一种气液点动式稳压缸制造技术

本实用新型专利技术公开的一种气液点动式稳压缸，包括第一缸体和第二缸体，第一缸体包括前缸体和后缸体，第一缸体内设置有第一活塞杆，第一活塞杆包括前活塞杆和后活塞杆，前缸体内设置有前活塞和第一前腔室，前缸体设置有与第一前腔室连通的第一工作腔；后缸体内设置有后活塞和第一后腔室，后缸体上设置有与第一后腔室连通的第二工作腔；前活塞杆的前端与第二缸体固定连接，第一缸体上设置有第三缸体，第三缸体包括第三前盖和第三活塞杆还设置有第三前腔室和与第三前腔室连通的第五工作腔；在第一缸体上设置第三缸体能够实现对第一活塞杆的移动进行控制，并在第一活塞杆的前活塞杆处设置第二缸体，改变第二缸体的位置，实现其微调的功能。功能。功能。

【技术实现步骤摘要】
一种气液点动式稳压缸


[0001]本技术涉及气动元件
，特别涉及一种气液点动式稳压缸。

技术介绍

[0002]气动元件广泛应用于各行各业的自动化控制领域，例如，对于薄壁工件（如玻璃）的生产加工，往往需要借助气动元件对工件进行夹持定位。
[0003]以玻璃的生产加工为例，通常，将平板玻璃(sheetglass)切割为小型的指定形状的加工方法有在玻璃板的上侧按一定频率对玻璃施压的同时沿着切割线移动的方法等，根据这种方法不管切割形状如何都可以满足一定的质量。但是，当对切割加工成小型的玻璃材料的薄侧面进行研磨时，由于研磨工具和玻璃板之间的接触面积根据加工对象物的玻璃板形状发生变化，因此难以保证一定的质量。
[0004]研磨加工是指通过在加工对象物的侧面接触高速旋转的研磨工具，从而将粗糙表面切磨为光滑表面的工艺。与玻璃板的侧面接触的研磨工具，由于受到制作及设置上的误差以及机械装置自身的振动等影响，旋转时不可避免地发生振动。
[0005]根据玻璃材料的特性这种振动容易导致裂紋、碎裂并容易使研磨面爆裂，为了防止发生这种现象，选择适合玻璃材料加工对象物特性的工具并选择适当的转速和移送速度固然重要，但是为了充分体现设备的操作性能，无误差地维持通过插入而夹持工具的工具夹尤为重要。
[0006]为了避免玻璃在加工时出现裂纹或者碎裂的情况，需要用到精度较高的气动元件，例如稳压缸，稳压缸利用流体力学基本原理，通过活塞面积比实现高压水的输出，将使用液压油作为介质的液压缸产生的压力转换为使用水作为介质的缸体中，从而向外提供动力；通过对稳压缸的控制系统进行调节能够实现在玻璃板加工时，对玻璃板进行加持定位，保证玻璃板的加工质量。
[0007]例如，中国专利公开号为（CN204253495U）公开的一种高压稳压缸，包括底座，在底座上连接高压缸筒、油缸筒、上油缸盖，在高压缸筒的上方还设置下油缸盖，在油缸筒内配合设置活塞，活塞上连接活塞杆，活塞杆的下端穿过下油缸盖后设置在高压缸筒内；在活塞杆与高压缸筒之间由下至上依次设置第二导套、第二密封圈、隔环、第一密封圈、第一导套；在上油缸盖上设置无杆腔油口，在油缸筒上设置有杆腔油口，在高压缸筒的下端设置进出水口。主要由油腔和水腔构成，油液通过进油口进入油腔，从而推动活塞移动，通过活塞面积比来实现高压水的输出，同时高压水输出排量可通过控制活塞位移调节。活塞杆和高压缸筒壁面间采用双导向套结构，有效隔绝两种介质，实现水油分离。
[0008]但是上述一种高压稳压缸，其存在的缺陷在于，其活塞杆移动的行程较大，由此不可避免的增加了工件加工的时间，从而影响工件的生产效率，由于工件的加工一般采用流水线作业，一件工件加工完成后，需要先将稳压缸的活塞杆退回，使得加工后的工件传送到下一个工序中，在下一个工件抵达后，活塞杆伸出并夹持工件定位，因此活塞杆设置的行程会影响工件的加工时间，从而影响工件的生产效率。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种气液点动式稳压缸，其结构简单合理、操作方便、工作时移动行程小、加工时间短，工作效率高。
[0010]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0011]本技术所述一种气液点动式稳压缸，包括第一缸体和第二缸体，所述第一缸体包括前缸体和后缸体，第一缸体的两端分别设置有前端盖和后端盖，所述第一缸体内活动设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆包括前活塞杆和后活塞杆，所述前缸体内活动设置有前活塞，所述前端盖和前活塞之间形成有第一前腔室，前缸体上设置有与第一前腔室连通的第一工作腔；所述后缸体内活动设置有后活塞，所述后端盖与后活塞之间形成有第一后腔室，后缸体上设置有与第一后腔室连通的第二工作腔；所述前活塞杆的前端伸出前端盖与第二缸体固定连接，所述第一缸体上还设置有控制第一活塞杆运动的第三缸体，所述第三缸体包括第三前盖和第三活塞杆，第三缸体内活动设置有第三活塞，第三活塞与第三前盖之间形成有第三前腔室，第三缸体上设置有与第三前腔室连通的第五工作腔；所述第三活塞杆上设置有与第三前盖相抵配合的弹簧，所述第一缸体上还分别设置有注油口和出油口，所述前活塞和后活塞之间形成有储油腔，所述第三活塞杆的前端设置有与液压油配合的密封垫。
[0012]进一步地，所述第二缸体包括第二前盖和第二后盖，第二缸体内设置有第二活塞，所述第二活塞与前活塞杆固定连接，所述第二前盖与第二活塞之间形成有第二前腔室，第二缸体上设置有与第二前腔室连通的第三工作腔；所述第二后盖与第二活塞之间形成有第二后腔室，第二缸体上设置有与第二后腔室连通的第四工作腔。
[0013]进一步地，所述第三活塞杆上还设置有第三防尘密封圈。
[0014]进一步地，所述第三活塞杆上还设置有密封中间块，所述密封中间块设置于密封垫与防尘密封圈之间。
[0015]进一步地，所述第一缸体上还设置有与注油口和出油口配合的中盖。
[0016]进一步地，所述前活塞杆与前端盖的连接处设置有第一防尘密封圈。
[0017]进一步地，所述前活塞杆与第二缸体的第二前盖的连接处设置有第二防尘密封圈。
[0018]进一步地，所述前活塞设置有第一活塞Y形圈。
[0019]进一步地，所述后活塞内设置有磁环和第二活塞Y型圈。
[0020]进一步地，所述后端盖设置有拉杆。
[0021]本技术的有益效果为：通过在第一缸体上设置第三缸体能够实现对第一活塞杆的移动进行控制，通过第三缸体的第三活塞杆来控住稳压缸第一缸体内液压油的位置，当第三活塞杆向下移动使得设置在第三活塞杆前端的密封垫封住液压油，液压油在密封垫的作用下不再移动，使得第一缸体内的第一活塞杆的位置不再移动，起到锁止第一活塞杆的作用，当第三活塞杆向上移动使得设置在第三活塞杆前端的密封垫不再封住液压油，液压油能够移动，并推动第一缸体内的前活塞发生位移，从而改变第一缸体内第一活塞杆的前活塞杆发生移动，由此，便可以通过第三缸体来对第一活塞杆的位置进行控制，并在第一活塞杆的前活塞杆处设置第二缸体，通过改变第二缸体的位置，实现微调的功能。
[0022]工件在加工时，不需要频繁调节第一活塞杆的位置，只需要微调第二缸体的位置，
一件工件加工完成后，微调第二缸体的位置使其退回，使得加工后的工件，传送到下一个工序中，在下一个工件抵达后，微调第二缸体的位置夹持工件定位，缩短了工作行程，减少工件加工的时间，有效地提高了工件的生产效率。
附图说明
[0023]图1是本技术的整体剖面结构示意图；
[0024]图2是图1中A处的放大结构示意图；
[0025]图3是图1中B处的放大结构示意图。
[0026]图1
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3中：1、第一缸体；2、第二缸体；3、前缸体；4、后缸体；5、前端盖；6、后端盖；7、第一活塞杆；8、前活塞杆；10、前活塞；11、后活塞；12、第一前腔室；13、第一工作腔；14、第一后腔室；15、第二工作腔；16、第三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气液点动式稳压缸，包括第一缸体（1）和第二缸体（2），所述第一缸体（1）包括前缸体（3）和后缸体（4），第一缸体（1）的两端分别设置有前端盖（5）和后端盖（6），所述第一缸体（1）内活动设置有第一活塞杆（7），所述第一活塞杆（7）包括前活塞杆（8）和后活塞杆，其特征在于：所述前缸体（3）内活动设置有前活塞（10），所述前端盖（5）和前活塞（10）之间形成有第一前腔室（12），前缸体（3）上设置有与第一前腔室（12）连通的第一工作腔（13）；所述后缸体（4）内活动设置有后活塞（11），所述后端盖（6）与后活塞（11）之间形成有第一后腔室（14），后缸体（4）上设置有与第一后腔室（14）连通的第二工作腔（15）；所述前活塞杆（8）的前端伸出前端盖（5）与第二缸体（2）固定连接，所述第一缸体（1）上还设置有控制第一活塞杆（7）运动的第三缸体（38），所述第三缸体（38）包括第三前盖（16）和第三活塞杆（17），第三缸体（38）内活动设置有第三活塞（37），第三活塞（37）与第三前盖（16）之间形成有第三前腔室（18），第三缸体（38）上设置有与第三前腔室（18）连通的第五工作腔（19）；所述第三活塞杆（17）上设置有与第三前盖（16）相抵配合的弹簧（20），所述第一缸体（1）上还分别设置有注油口（22）和出油口（23），所述前活塞（10）和后活塞（11）之间形成有储油腔（42），所述第三活塞杆（17）的前端设置有与液压油配合的密封垫（21）。2.根据权利要求1所述的一种气液点动式稳压缸，其特征在于：所述第二缸体（2）包括第二前盖（24）和第二后盖（25），第二缸体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖新火，
申请(专利权)人：宁波纽帕得机械有限公司，
类型：新型
国别省市：