一种可调节热流道热嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节热流道热嘴，包括热流道外壳，所述热流道外壳的两侧均设有连接块，所述连接块的内侧设有摇杆，所述摇杆的一端位于热流道外壳的内侧设有齿轮，所述热流道外壳前端面的内侧设有热流道底座

【技术实现步骤摘要】
一种可调节热流道热嘴


[0001]本技术涉及热流道热嘴
，具体为一种可调节热流道热嘴
。

技术介绍

[0002]热流道是在注塑模具中将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统，相比较传统式模具或三板式模具，采用热流道技术的模具可以通过热嘴直接将物料注入到模具的型腔之中，因此无需在原有的模具上再设置剥料板，自然在制件成型后也不会产生料头，从而可显著的缩短产品的成型周期，提高设备效率；
[0003]但是目前的热流道热嘴大都为固定式，此类结构的热嘴虽然稳定，但是由于其自身长度不可调节，导致适用范围小，只能适用特定厚度的模具，因而需要制造不同长度的热嘴进行使用，生产成本较高；
[0004]针对现有专利号
CN202222483972.3 一种可调节热流道热嘴，其采用通过设置通过调整中转块的数量可完成热嘴的长度调节，从而可以匹配不同厚度的模具进行使用，其适用范围广，不再需要制造不同长度的热嘴进行使用，降低了生产成本，再通过输送柱和热嘴头在上下两端的夹持，使各个中转块之间在使用时均将保持紧密贴合，从而避免物料从间隙中流出，以此提高了整体的稳定性以及密封性，使用效果佳
。
[0005]但是，上述一种可调节热流道热嘴结构复杂，在使用结束后，需要后续进行调整，不便于进行快速复位，影响工作效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种可调节热流道热嘴
。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种可调节热流道热嘴，以解决上述
技术介绍
中提出的上述一种可调节热流道热嘴结构复杂，在使用结束后，需要后续进行调整，不便于进行快速复位，影响工作效率等问题
。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节热流道热嘴，包括热流道外壳，所述热流道外壳的两侧均设有连接块，所述连接块的内侧设有摇杆，所述摇杆的一端位于热流道外壳的内侧设有齿轮，所述热流道外壳前端面的内侧设有热流道底座，所述齿轮的一端位于热流道底座的外侧设有传动杆，所述传动杆的下方位于热嘴的两侧均设有凸块，所述凸块的一端位于热流道外壳的外侧设有压块
。
[0008]优选的，所述摇杆的两侧位于连接块的内壁设有扭转弹簧，所述扭转弹簧的上下两端分别与摇杆和连接块连接，所述摇杆通过扭转弹簧与连接块连接接
。
[0009]优选的，所述传动杆的两侧均设有齿槽，所述齿槽与齿轮的轮数相互吻合，所述传动杆和齿轮相互啮合
。
[0010]优选的，所述凸块的一端位于压块的内侧设有凹槽，所述凸块的后端位于热嘴内侧设有弹簧
A
，所述热嘴和弹簧
A
通过固定螺栓连接
。
[0011]优选的，所述凸块通过弹簧
A
与热嘴活动连接，所述凸块的一端与凹槽的形状大小
一致，所述凸块通过弹簧
A
插接在凹槽的内侧
。
[0012]优选的，所述压块后端位于热流道外壳的内侧设有弹簧
B
，所述热流道外壳和弹簧
B
通过螺栓固定连接，所述压块通过弹簧
B
与热流道外壳活动连接
。
[0013]优选的，所述热流道外壳的后端设有热流道底座，所述热流道底座的上端面设有进料口，所述进料口与热嘴贯通连接
。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、
本技术通过掰动摇杆时，齿轮与传动杆相互啮合，从而使得热嘴在摇杆旋转的过程中进行向外延伸操作，使得热嘴进行外部延伸，且进而便于通过热嘴进行延伸操作时，当凸块通过弹簧
A
卡入压块的内侧时，从而使得凸块对热嘴的位置进行固定，提高热嘴的稳定性，当加工结束后，通过按压压块，使得凸块受力退回热嘴的内侧，摇杆受到扭转弹簧回转的力度，使得热嘴进行快速复位
。
附图说明
[0016]图1为本技术整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术整体的侧视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术摇杆与连接块连接处的局部结构示意图；
[0019]图4为本技术
A
处放大处的局部结构示意图
。
[0020]图中：
1、
热流道外壳；
2、
热流道底座；
3、
热嘴；
4、
连接块；
5、
摇杆；
6、
齿轮；
7、
传动杆；
8、
压块；
9、
凸块；
10、
扭转弹簧；
11、
弹簧
A
；
12、
弹簧
B。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种可调节热流道热嘴，包括热流道外壳1，热流道外壳1的两侧均设有连接块4，连接块4的内侧设有摇杆5，摇杆5的一端位于热流道外壳1的内侧设有齿轮6，热流道外壳1前端面的内侧设有热流道底座2，齿轮6的一端位于热流道底座2的外侧设有传动杆7，传动杆7的下方位于热嘴3的两侧均设有凸块9，凸块9的一端位于热流道外壳1的外侧设有压块8，热流道外壳1的后端设有热流道底座2，热流道底座2的上端面设有进料口，进料口与热嘴3贯通连接
。
[0023]进一步，摇杆5的两侧位于连接块4的内壁设有扭转弹簧
10
，扭转弹簧
10
的上下两端分别与摇杆5和连接块4连接，摇杆5通过扭转弹簧
10
与连接块4连接
。
[0024]通过采用上述技术方案，进而便于摇杆5通过扭转弹簧
10
进行快速复位
。
[0025]进一步，传动杆7的两侧均设有齿槽，齿槽与齿轮6的轮数相互吻合，传动杆7和齿轮6相互啮合
。
[0026]通过采用上述技术方案，进而便于通过掰动摇杆5时，通过齿轮6与传动杆7相互啮合，从而使得热嘴3进行延伸操作
。
[0027]进一步，凸块9的一端位于压块8的内侧设有凹槽，凸块9的后端位于热嘴3内侧设有弹簧
A11
，热嘴3和弹簧
A11
通过固定螺栓连接，凸块9通过弹簧
A11
与热嘴3活动连接，凸块
9
的一端与凹槽的形状大小一致，凸块9通过弹簧
A11
插接在凹槽的内侧，压块8后端位于热流道外壳1的内侧设有弹簧
B12
，热流道外壳1和弹簧
B12
通过螺栓固定连接，压块8通过弹簧...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种可调节热流道热嘴，包括热流道外壳（1），其特征在于：所述热流道外壳（1）的两侧均设有连接块（4），所述连接块（4）的内侧设有摇杆（5），所述摇杆（5）的一端位于热流道外壳（1）的内侧设有齿轮（6），所述热流道外壳（1）前端面的内侧设有热流道底座（2），所述齿轮（6）的一端位于热流道底座（2）的外侧设有传动杆（7），所述传动杆（7）的下方位于热嘴（3）的两侧均设有凸块（9），所述凸块（9）的一端位于热流道外壳（1）的外侧设有压块（8）
。2.
根据权利要求1所述的一种可调节热流道热嘴，其特征在于：所述摇杆（5）的两侧位于连接块（4）的内壁设有扭转弹簧（
10
），所述扭转弹簧（
10
）的上下两端分别与摇杆（5）和连接块（4）连接，所述摇杆（5）通过扭转弹簧（
10
）与连接块（4）连接接
。3.
根据权利要求1所述的一种可调节热流道热嘴，其特征在于：所述传动杆（7）的两侧均设有齿槽，所述齿槽与齿轮（6）的轮数相互吻合，所述传动杆（7）和齿轮（6）相互啮合
。4.
根据权利要求1所述的一种可调节热流道热嘴，其特征在于：所述凸块（9）的一端位于压块（8）的内侧设有凹槽，所述凸块（9）的后端位于热嘴（3）内侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳朝，
申请(专利权)人：苏州博莱斯精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：