一种用于管材的加工刀具以及机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于管材的加工刀具以及机床，它包括包括夹持装置与加工装置，夹持装置用于夹紧管材，加工装置用于驱动加工刀具对管材进行加工，加工刀具包括刀柄部与刀刃部，刀刃部从下向上依次设有钻孔区

【技术实现步骤摘要】
一种用于管材的加工刀具以及机床


[0001]本技术涉及管材加工领域，尤其涉及一种用于管材的加工刀具以及机床
。

技术介绍

[0002]淋浴调节阀是用于调节淋浴时水流大小的部件，管型淋浴调节阀由于控制水流大小准确的原因，变得愈发流行，这类管型淋浴调节阀的侧壁上需要进行打孔与调节把手配合，并且需要对该穿孔的侧壁打磨以及上下棱边进行倒角，现有技术中，对于管材侧壁的打孔，通常是钻孔机先对管材的侧壁进行冲孔，然后将完成钻孔的管材取下钻孔机，再通过打磨装置对孔的侧壁进行打磨，最后通过倒角打磨装置对孔的棱边进行倒角，操作步骤较多且每次加工均需对管材进行夹紧，加工效率低，还有部分加工装置通过更换加工刀具实现对管材的不同工序的加工，这种加工装置需要装刀以及换刀等工作，加工效率同样不高，此外，现有的管材冲孔机对管材进行夹紧时，常常通过夹持机构或抱紧机构将管材固定住，这类机构在夹紧和调松时均需人力参与，导致加工效率低且加工成本高
。

技术实现思路

[0003]为了解决上述的技术问题，本技术的目的是提供一种用于管材的加工刀具，通过在加工刀具上设置不同的加工区，实现单个加工刀具能够钻出穿孔
、
打磨穿孔的侧壁以及对穿孔的上下棱边进行倒角，提升了对管材的加工效率
。
[0004]进而又提供了一种应用上述加工刀具的机床，实现对管材的自动加工，进一步提升了加工效率；此外，通过液压卡盘实现对管材的夹持，便于安装管材以及对取下完成加工的管材，减少了人工的参与
。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种用于管材的加工刀具，包括刀柄部
、
与刀柄部相连的刀刃部，所述刀刃部从下向上依次设有：
[0007]钻孔区，包括锥形钻头，用于对管材的侧壁钻出穿孔以及对穿孔的上棱边进行倒角；
[0008]铣孔区，包括铣孔刀刃，用于打磨所述锥形钻头钻出的穿孔的侧壁；
[0009]倒角区，包括倒角刀刃，用于对穿孔的下棱边进行倒角
。
[0010]本方案中，通过加工刀具对管材的侧壁进行打孔，实际工作时，钻孔区的锥形钻头的尖部对管材的侧壁进行点钻开孔，铣孔刀刃将孔径扩大并对穿孔的侧壁进行磨削，锥形钻头的侧面对穿孔的上棱边进行倒角，倒角区的倒角刀刃对穿孔的下棱边进行倒角，单个加工刀具即实现多种加工功能，即能够实现对管材进行不同结构的加工，减少了装刀
、
换刀以及校准的时间，提升了加工效率
、
节约了加工刀具的使用，此外，由于对管材的加工步骤是集合在同一工序上的，加工精度得以提高，实现了提升管材加工的良品率的目的
。
[0011]作为优选，所述钻孔区的最大直径不大于所述铣孔区的最大直径，所述铣孔区的最大直径大于所述倒角区的最大直径
。
通过设置铣孔区的最大直径大于倒角区的最大直
径，保障在对管材侧壁钻孔时，铣孔区不会干涉到倒角区的工作
。
[0012]作为优选，所述刀刃部的外圆周面设有用于排屑的第一螺旋槽和第二螺旋槽，所述第一螺旋槽和第二螺旋槽沿刀刃部的轴线中心对称设置
。
实际工作时，加工刀具加工时产生的废屑通过第一螺旋槽和第二螺旋槽排出加工刀具
。
[0013]一种机床，包括床体，所述床体上设有：
[0014]夹持装置，用于夹紧所述管材；
[0015]加工装置，所述加工装置包括安装台
、
设置在安装台上的加工台
、
用于驱动加工台沿安装台上下方向移动的第一驱动机构以及用于驱动安装台沿机架前后方向移动的第二驱动机构，所述加工台上设有刀具连接座和用于驱动刀具连接座旋转的旋转电机；
[0016]加工刀具，所述加工刀具为上述的加工刀具，所述加工刀具通过刀柄部竖直连接在刀具连接座上
。
[0017]在本方案中，加工装置驱动加工刀具转动与移动
。
实际工作时，工作人员将管材放在夹持装置处，夹持装置将管材夹紧，然后第一驱动结构驱动加工刀具至管材的加工位置的正上方，接着第二驱动机构驱动加工刀具至加工位置，开启旋转电机，第一驱动机构与第二驱动机构继续驱动加工刀具对管材进行加工，完成加工后，第一驱动机构与第二驱动机构分步驱动加工台复位，然后夹持装置将管材松开，工作人员将完成加工的管材取下
。
[0018]作为优选，所述夹持装置包括液压卡盘
、
用于驱动液压卡盘转动的驱动模块，所述液压卡盘的夹持端朝向所述加工装置
。
液压卡盘具有自动夹持的功能，实际工作时，工作人员需将管材放置在液压卡盘的夹持爪之间，随后夹持爪将管材夹紧，降低了人工的参与，提升了加工效率，此外，液压卡盘的夹持力稳定，保障了对管材的夹持效果，同时液压卡盘的密封性好，使用寿命长
。
[0019]作为优选，所述第一驱动机构包括设置在安装台上的第一滑轨和设置在所述安装台上的第一气缸，所述加工台滑动设置在所述第一滑轨上，所述第一气缸的伸缩端与所述加工台相连
。
实际工作时，通过第一气缸驱动加工台沿机架上下方向移动，即改变加工刀具相对管材的高度
。
[0020]作为优选，所述第二驱动机构包括设置在所述床体上的第二滑轨和设置在床体上的第二气缸，所述安装台滑动设置在第二滑轨上，所述第二气缸的伸缩端与所述安装台相连
。
实际工作时，通过第二气缸驱动安装台沿机架左右方向移动，即改变加工刀具相对管材的水平方向的位置
。
[0021]作为优选，所述安装台朝向夹持装置的一面倾斜设置
。
[0022]作为优选，所述机床还包括废屑收集件，所述废屑收集件位于所述液压卡盘的正下方
。
通过设置废屑收集件，实现对加工废屑的收集，便于对废屑再利用
。
[0023]采用了上述技术方案的本技术的原理及有益效果是：通过在加工刀具上设置钻孔区
、
铣孔区以及倒角区，实现单个加工刀具能够钻出穿孔
、
打磨穿孔的侧壁以及对穿孔的上下棱边进行倒角，提升了对管材的加工精度与效率；通过设置夹持装置，减少了夹持管件时人工的参与，提升了加工效率
。
附图说明
[0024]图1是加工刀具的示意图；
[0025]图2是加工刀具的正视图；
[0026]图3是加工刀具加工时的状态变化示意图；
[0027]图4是机床的示意图；
[0028]图5是加工装置的示意图；
[0029]图6是夹持装置的示意图；
[0030]图7是完成加工的管件示意图
。
[0031]图中各附图标记为：
[0032]1、
刀柄部；
2、
刀刃部；
3、
钻孔区；
4、
铣孔区；
5、
倒角区；
6、...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于管材的加工刀具，包括刀柄部
、
与刀柄部相连的刀刃部，其特征在于，所述刀刃部从下向上依次设有：钻孔区，包括锥形钻头，用于对管材的侧壁钻出穿孔以及对穿孔的上棱边进行倒角；铣孔区，包括铣孔刀刃，用于打磨所述锥形钻头钻出的穿孔的侧壁；倒角区，包括倒角刀刃，用于对穿孔的下棱边进行倒角
。2.
根据权利要求1所述的一种用于管材的加工刀具，其特征在于，所述钻孔区的最大直径不大于所述铣孔区的最大直径，所述铣孔区的最大直径大于所述倒角区的最大直径
。3.
根据权利要求2所述的一种用于管材的加工刀具，其特征在于，所述刀刃部的外圆周面设有用于排屑的第一螺旋槽和第二螺旋槽，所述第一螺旋槽和第二螺旋槽沿刀刃部的轴线中心对称设置
。4.
一种机床，包括床体，其特征在于，所述床体上设有：夹持装置，用于夹紧所述管材；加工装置，所述加工装置包括安装台
、
设置在安装台上的加工台
、
用于驱动加工台沿安装台上下方向移动的第一驱动机构以及用于驱动安装台沿机架前后方向移动的第二驱动机构，所述加工台上设有刀具连接座...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新言，汪月忠，陈华君，
申请(专利权)人：海盐鼎盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：