深环槽零件加工用筒状刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种深环槽零件加工用筒状刀具，包括刀杆和刀片，刀杆为圆筒状刀杆，刀杆两端中的第一端设有多个沿圆周方向均匀分布的安装槽，安装槽的一侧槽壁设有螺孔，多个刀片分别通过多个连接螺钉安装在多个安装槽内，刀片的刃口两端分别伸出刀杆的筒壁的外表面和内表面，刀杆两端中的第二端连接有一体成型的夹持柱，夹持柱的中心线与刀杆的中心线重合

【技术实现步骤摘要】
深环槽零件加工用筒状刀具


[0001]本技术涉及一种深环槽零件加工刀具，尤其涉及一种深环槽零件加工用筒状刀具
。

技术介绍

[0002]深环槽零件是指具有深度较大的圆环形凹槽的零件，其深环槽加工难度较大
。
比如，如图1和图2所示，一种航空用的深环槽零件，包括圆柱形本体1，其一端设有向另一端凹进的深环槽2，其槽宽与槽深的比例可能高达1：8甚至1：
10
，加工较为困难
。
[0003]对于上述深环槽零件，传统的加工方式及其缺陷如下：
[0004]1、
当槽宽与槽深的比例
≤1：5且零件材质硬度不是太大时，一般采用加工即可，如图3所示，一般将零件本体4通过夹具3安装在机床上，再将刀杆为条状的常规刀具6安装在机床上，调整好零件本体4与常规刀具6之间的相对位置后，开始驱动零件本体4旋转，并推动常规刀具6靠近零件本体4，利用常规刀具6的刀刃切削零件本体4的端面，逐渐形成环形凹槽5，直到加工到所需深度为止；但当槽宽与槽深的比例
≤1
：5且零件材质硬度很大
(
比如材料为不锈钢
、
高温合金
、
钛合金等
)
时，由于常规刀具6的刀杆为条形，其强度有限，在加工深度较大比如接近1：5时，有使常规刀具6的刀杆折弯甚至折断的风险，或者即使没有损坏也可能因为振动导致加工的环槽槽壁出现振纹，降低加工质量
。
[0005]2、
当槽宽与槽深的比例
＞1：5时，如果采用上述常规刀具6，则即使是一般硬度材料，也有使常规刀具6的刀杆折弯甚至折断的较大风险，所以通常会采用电火花方式加工，这种方式一方面仅限于金属材料，对于非金属材料则无能为力，所以其局限较大，另一方面存在效率较低
、
粗糙度较差
、
价格较高的缺陷；如果采用镜面电火花加工，虽然能够提高精度和粗糙度，但效率较低且价格昂贵，难以推广
。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种强度高
、
寿命长且能够更换刀片的深环槽零件加工用筒状刀具
。
[0007]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0008]一种深环槽零件加工用筒状刀具，包括刀杆和刀片，所述刀杆为圆筒状刀杆，所述刀杆两端中的第一端设有多个沿圆周方向均匀分布的安装槽，所述安装槽的一侧槽壁设有螺孔，多个所述刀片分别通过多个连接螺钉安装在多个所述安装槽内，所述刀片的刃口两端分别伸出所述刀杆的筒壁的外表面和内表面，所述刀杆两端中的第二端连接有一体成型的夹持柱，所述夹持柱的中心线与所述刀杆的中心线重合
。
[0009]作为优选，为了便于排出碎屑，所述刀杆的圆周外壁上设有与多个所述刀片一一对应的螺旋形的排屑槽，所述排屑槽的一端与对应的所述安装槽相通
。
[0010]作为优选，为了便于将冷却水更好地引流到刀片位置并提高水压以实现更好的冷却效果，所述刀杆的内壁设有多个螺旋形的喷水槽，所述夹持柱上远离所述刀杆的一端端
面设有向靠近所述刀杆方向凹进的圆锥形凹槽，所述圆锥形凹槽靠近所述刀杆的一端为封闭端且该端为小径端，所述圆锥形凹槽的槽壁上靠近其小径端的位置设有多个沿圆周方向均匀分布的喷水孔，多个所述喷水孔的另一端位于所述刀杆的第二端内壁上且分别与多个所述喷水槽连通
。
[0011]作为优选，为了便于安装本刀具并阻挡安装夹持柱产生的杂质到达刀杆外壁，所述刀杆的第二端与所述夹持柱之间设有一体成型且向外周方向凸起的凸环，所述凸环的外周表面设有防滑纹，所述夹持柱上靠近所述凸环的圆周外壁上设有圆环形的排污槽
。
[0012]作为优选，为了更好地实现本刀具与机床连接部件之间的防转功能，所述夹持柱的圆周外壁上设有条形的螺钉固定槽
。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]本技术通过设计筒状结构的刀杆，并在其端面通过连接螺钉安装多个刀片，相比条形刀杆显著提高了刀杆强度，能够满足加工深环槽的强度需求，即使待加工零件的深环槽深度较深
、
零件材质较硬，刀杆也不会在加工过程中发生变形和损坏，延长了使用寿命，节约了使用成本，也不会因为自身具有弹性而振动，提高了加工质量，通过本刀具能够加工各种材料零件的深环槽，且成本较低，适合推广普及
。
附图说明
[0015]图1是一种航空用的深环槽零件的立体图；
[0016]图2是一种航空用的深环槽零件的半剖立体图；
[0017]图3是一种航空用的深环槽零件加工时的剖视示意图；
[0018]图4是本技术所述深环槽零件加工用筒状刀具的立体图之一；
[0019]图5是本技术所述深环槽零件加工用筒状刀具的半剖立体图；
[0020]图6是本技术所述深环槽零件加工用筒状刀具的立体图之二，与图4的视角不同；
[0021]图7是本技术所述深环槽零件加工用筒状刀具使用时的半剖立体图
。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0023]如图4‑
图6所示，本技术所述深环槽零件加工用筒状刀具包括刀杆
11
和刀片7，刀杆
11
为圆筒状刀杆，刀杆
11
两端中的第一端设有多个沿圆周方向均匀分布的安装槽9，安装槽9的一侧槽壁设有螺孔
(
图中不可视
)
，多个刀片7分别通过多个连接螺钉8安装在多个安装槽9内，刀片7的刃口两端分别伸出刀杆
11
的筒壁的外表面和内表面，刀杆
11
两端中的第二端连接有一体成型的夹持柱
15
，夹持柱
15
的中心线与刀杆
11
的中心线重合
。
[0024]如图4‑
图6所示，本技术还公开了以下多种更加优化的具体结构：
[0025]为了便于排出碎屑，刀杆
11
的圆周外壁上设有与多个刀片7一一对应的螺旋形的排屑槽
12
，排屑槽
12
的一端与对应的安装槽9相通
。
[0026]为了便于将冷却水更好地引流到刀片7的位置并提高水压以实现更好的冷却效果，刀杆
11
的内壁设有多个螺旋形的喷水槽
10
，夹持柱
15
上远离刀杆
11
的一端端面设有向靠近刀杆
11
方向凹进的圆锥形凹槽
17
，圆锥形凹槽
17
靠近刀杆
11
的一端为封闭端且该端为
小径端，圆锥形凹槽
17
的槽壁上靠近其小径端的位置设有多个沿圆周方向均匀分布的喷水孔...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种深环槽零件加工用筒状刀具，包括刀杆和刀片，其特征在于：所述刀杆为圆筒状刀杆，所述刀杆两端中的第一端设有多个沿圆周方向均匀分布的安装槽，所述安装槽的一侧槽壁设有螺孔，多个所述刀片分别通过多个连接螺钉安装在多个所述安装槽内，所述刀片的刃口两端分别伸出所述刀杆的筒壁的外表面和内表面，所述刀杆两端中的第二端连接有一体成型的夹持柱，所述夹持柱的中心线与所述刀杆的中心线重合
。2.
根据权利要求1所述的深环槽零件加工用筒状刀具，其特征在于：所述刀杆的圆周外壁上设有与多个所述刀片一一对应的螺旋形的排屑槽，所述排屑槽的一端与对应的所述安装槽相通
。3.
根据权利要求1或2所述的深环槽零件加工用筒状刀具，其特征在于：所述刀杆的内壁设有多个螺旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：李滔，陈师平，
申请(专利权)人：成都威诺精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：