本实用新型专利技术公开了一种倾斜旋转锥反应器与循环流化床耦合气化装置，其包括旋转锥本体、流化床本体、分离器和换热器，旋转锥本体具有腔室、进气口、出气口、第一进料口和出料口，腔室内具有初始燃料并对初始燃料进行破碎，进气口适于向腔室内通入气化剂，初始燃料在腔室内燃烧形成焦颗粒和煤气，出料口适于排出腔室内的焦颗粒，出气口适于排出腔室内的煤气，流化床本体与出料口连通，焦颗粒进入流化床本体内反应并产生煤气，分离器与流化床本体连通，换热器与腔室和分离器连通，本实用新型专利技术实施例的倾斜旋转锥反应器与循环流化床耦合气化装置不仅可提高初始燃料的碳转化率，拓宽初始燃料的粒径范围，还降低了初始燃料预处理和制备的费用，节省成本。节省成本。节省成本。
【技术实现步骤摘要】
倾斜旋转锥反应器与循环流化床耦合气化装置
[0001]本技术涉及燃料气化
，具体地，涉及一种倾斜旋转锥反应器与循环流化床耦合气化装置。
技术介绍
[0002]燃料气化，就是用气化剂对固体或其他原料进行热加工的过程，其生成物为可燃性气体(煤气)。固体燃料为各种煤和焦炭；气化剂有空气、富氧空气、氧和水蒸汽、二氧化碳。
[0003]目前工业气化技术根据燃料和气化剂的接触方式主要分为固定床、流化床和气流床气化技术。其中流化床气化技术具有传热传质均匀、自动化程度高、易放大等优点，但是由于床内气流速度高、反应温度低，因此存在碳转化率低，飞灰含碳高的问题。此外，流化床适合反应的燃料粒径在1cm左右，对于尺寸大于1cm的燃料则需要先进行破碎制备，增加了设备及系统投资。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的实施例提出一种倾斜旋转锥反应器与循环流化床耦合气化装置，。
[0005]本技术实施例的倾斜旋转锥反应器与循环流化床耦合气化装置包括：
[0006]旋转锥本体，所述旋转锥本体具有腔室、进气口、出气口和出料口，所述进气口、出气口和出料口与所述腔室连通，所述腔室内具有初始燃料并对初始燃料进行破碎，所述进气口适于向所述腔室内通入气化剂，以使所述初始燃料在所述腔室内燃烧形成焦颗粒和煤气，所述出料口适于排出所述腔室内的焦颗粒，所述出气口适于排出所述腔室内的煤气；
[0007]流化床本体，所述流化床本体与所述出料口连通，所述腔室内的焦颗粒可通过所述出料口进入所述流化床本体内反应并产生煤气；
[0008]分离器，所述分离器与所述流化床本体连通，所述分离器用于分离所述煤气中携带的粗灰，并将粗灰回送到所述流化床本体继续反应；
[0009]换热器，所述换热器与所述腔室和所述分离器连通，所述换热器内具有冷媒，所述冷媒与所述腔室内的煤气和所述分离器内的煤气进行热交换。
[0010]本技术实施例的倾斜旋转锥反应器与循环流化床耦合气化装置，初始燃料在旋转锥本体腔室内被破碎且发生气化反应生成粒径小于初始燃料的焦颗粒和煤气，焦颗粒进入流化床本体内反应并产生煤气，流化床本体内的煤气进入分离器以分离掉煤气中携带的粗灰，随后，旋转锥本体腔室内的煤气和分离器内的煤气混合并进入换热器，以降低煤气的温度，由此，本技术实施例的倾斜旋转锥反应器与循环流化床耦合气化装置不仅可提高初始燃料的碳转化率，拓宽初始燃料的粒径范围，还降低了初始燃料预处理和制备的费用，节省成本。
[0011]在一些实施例中，所述旋转锥本体包括旋转锥和加力锥，所述旋转锥与所述加力
锥连通，所述旋转锥相对于所述加力锥可旋转，
[0012]所述旋转锥本体还具有第一进料口，所述第一进料口和所述出气口与所述加力锥连通，所述第一进料口用于向所述加力锥内通入初始燃料，所述出料口与所述旋转锥连通，
[0013]所述进气口包括第一进气口和第二进气口，所述第一进气口与所述旋转锥连通，所述第二进气口与所述加力锥连通。
[0014]在一些实施例中，所述旋转锥的中心轴线与水平夹角为α，35
°
≤α≤45
°
，
[0015]加力锥的中心轴线与水平夹角为β，35
°
≤β≤45
°
，α与β之间的角度差小于10
°
。
[0016]在一些实施例中，所述倾斜旋转锥反应器与循环流化床耦合气化装置还包括破碎件，所述破碎件设在所述旋转锥内，以将所述旋转锥内的部分初始燃料破碎成焦颗粒，所述焦颗粒的粒径小于等于1cm。
[0017]在一些实施例中，所述倾斜旋转锥反应器与循环流化床耦合气化装置还包括出料装置，所述出料装置围绕所述旋转锥的外壁面设置一周，所述旋转锥与所述加力锥之间具有缝隙，所述出料装置与所述缝隙连通，以使所述旋转锥内的部分初始燃料可通过所述缝隙落入所述出料装置，所述出料口与所述出料装置连通，所述出料装置内的燃料通过所述出料口排入所述流化床本体内。
[0018]在一些实施例中，所述出料装置包括出料件，所述出料件设在所述出料装置内且相对于所述出料装置可转动，所述出料件可将所述出料装置内的燃料输送至所述出料口。
[0019]在一些实施例中，所述流化床本体具有反应室、第二进料口和排渣口，所述反应室与所述出料口连通，所述腔室内的焦颗粒在所述反应室内反应，所述第二进料口和所述排渣口与所述反应室连通，所述第二进料口位于所述反应室的底部，所述第二进料口用于向所述反应室内通入焦颗粒，所述排渣口适于排出焦颗粒在反应室内反应后产生的渣质。
[0020]在一些实施例中，所述倾斜旋转锥反应器与循环流化床耦合气化装置还包括渣池，所述渣池与所述排渣口连通，所述渣池用于收集所述反应室内的渣质。
[0021]在一些实施例中，所述倾斜旋转锥反应器与循环流化床耦合气化装置还包括除尘器，所述除尘器与所述换热器连通，所述除尘器用于对从所述换热器排出的煤气中的细灰进行脱除，并将脱除的细灰回送至所述腔室内与初始燃料混合。
[0022]在一些实施例中，所述倾斜旋转锥反应器与循环流化床耦合气化装置还包括净化组件，所述净化组件与所述除尘器连通，所述净化组件用于对从所述除尘器排出的煤气进行净化。
附图说明
[0023]图1是根据本技术实施例的倾斜旋转锥反应器与循环流化床耦合气化装置的倾斜旋转锥反应器的示意图。
[0024]图2是根据本技术实施例的倾斜旋转锥反应器与循环流化床耦合气化装置的倾斜旋转锥反应器的旋转锥的示意图。
[0025]图3是根据本技术实施例的倾斜旋转锥反应器与循环流化床耦合气化装置的倾斜旋转锥反应器的加力锥的示意图。
[0026]图4是根据本技术实施例的倾斜旋转锥反应器与循环流化床耦合气化装置的示意图。
[0027]附图标记：1、旋转锥本体；11、腔室；12、进气口；121、第一进气口；122、第二进气口；13、出气口；14、出料口；15、旋转锥；151、支撑环；152、支撑臂；153、锥顶；154、挂篦杆；155、第一间隙；16、加力锥；161、第二腔室；162、外壁；163、内壁；17、第一进料口；18、缝隙；2、流化床本体；21、反应室；22、第二进料口；23、排渣口；24、第三进气口；3、分离器；4、换热器；5、出料装置；51、出料件；511、杆件；512、旋件；513、驱动件；52、收集腔；6、渣池；7、除尘器；8、净化组件；81、余热回收器；82、脱硫器；83、气站；9、原料仓；10、仓泵。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]如图1
‑
4所示，本技术实施例的倾斜旋转锥反应器与循环流本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种倾斜旋转锥反应器与循环流化床耦合气化装置，其特征在于，包括：旋转锥本体(1)，所述旋转锥本体(1)具有腔室(11)、进气口(12)、出气口(13)、第一进料口和出料口(14)，所述进气口(12)、出气口(13)和出料口(14)与所述腔室(11)连通，所述腔室(11)内具有初始燃料并对初始燃料进行破碎，所述进气口(12)适于向所述腔室(11)内通入气化剂，以使所述初始燃料在所述腔室(11)内燃烧形成焦颗粒和煤气，所述出料口(14)适于排出所述腔室(11)内的焦颗粒，所述出气口(13)适于排出所述腔室(11)内的煤气；流化床本体(2)，所述流化床本体(2)与所述出料口(14)连通，所述腔室(11)内的焦颗粒可通过所述出料口(14)进入所述流化床本体(2)内反应并产生煤气；分离器(3)，所述分离器(3)与所述流化床本体(2)连通，所述分离器(3)用于分离所述煤气中携带的粗灰，并将粗灰回送到所述流化床本体(2)继续反应；换热器(4)，所述换热器(4)与所述腔室(11)和所述分离器(3)连通，所述换热器(4)内具有冷媒，所述冷媒与所述腔室(11)内的煤气和所述分离器(3)内的煤气进行热交换。2.根据权利要求1所述的倾斜旋转锥反应器与循环流化床耦合气化装置，其特征在于，所述旋转锥本体(1)包括旋转锥(15)和加力锥(16)，所述旋转锥(15)与所述加力锥(16)连通，所述旋转锥(15)相对于所述加力锥(16)可旋转，所述旋转锥本体(1)还具有第一进料口(17)，所述第一进料口(17)和所述出气口(13)与所述加力锥(16)连通，所述第一进料口(17)用于向所述加力锥(16)内通入初始燃料，所述出料口(14)与所述旋转锥(15)连通，所述进气口(12)包括第一进气口(121)和第二进气口(122)，所述第一进气口(121)与所述旋转锥(15)连通，所述第二进气口(122)与所述加力锥(16)连通。3.根据权利要求2所述的倾斜旋转锥反应器与循环流化床耦合气化装置，其特征在于，所述旋转锥(15)的中心轴线与水平夹角为α，35
°
≤α≤45
°
，加力锥(16)的中心轴线与水平夹角为β，35
°
≤β≤45
°
，α与β之间的角度差小于10
°
。4.根据权利要求2所述的倾斜旋转锥反应器与循环流化床耦合气化装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨石，陈赞歌，程晓磊，张鑫，王乃继，陈隆，程鹏，李婷，刘振宇，周沛然，宋春燕，纪任山，牛芳，段璐，李美军，龚艳艳，魏琰荣，王志强，
申请(专利权)人：北京天地融创科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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