一种工业滤布生产用热压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工业滤布生产用热压装置，涉及工业滤布生产技术领域，包括：工作台

【技术实现步骤摘要】
一种工业滤布生产用热压装置


[0001]本技术涉及工业滤布生产
，具体是一种工业滤布生产用热压装置
。

技术介绍

[0002]工业滤布是由天然纤维和合成纤维织造而成的过滤介质，主要用于固液分离与工业除尘，用于固液分离，气固分离，气固分离应用领域炼铁厂
、
炼钢厂
、
铁合金厂
、
耐火厂
、
铸造厂
、
发电厂等的烟气治理除尘系统，垃圾焚烧炉
、
燃煤锅炉
、
流体化床锅炉等烟气过滤
。
[0003]根据公开号“CN202021225234.3”公开了一种工业滤布生产用热压装置，通过热风机先对滤布进行加热，然后再通过压辊对滤布进行热压，充分的保证了滤布的热压效果，同时通过调节组件的设计，可以调节压辊与滚筒之间的距离，使得本技术可以适用于多种厚度不同的滤布，扩大了本技术的适用范围，便于使用者的使用
。
[0004]现有的公开工业滤布生产用热压装置的结构较为简单，在使用时，由于滤布的材质柔软，因此在热压的过程中，经常会出现褶皱的情况，因此导致滤布加工完成后出现不平整的情况，同时由于滤布的厚度不同，因此在热压过程中，需要及时对支撑物的高度进行调节，而现有设备难以实现
。
[0005]因此，本领域技术人员提供了一种工业滤布生产用热压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种工业滤布生产用热压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的工业滤布生产用热压装置的结构较为简单，在使用时，由于滤布的材质柔软，因此在热压的过程中，经常会出现褶皱的情况，因此导致滤布加工完成后出现不平整的情况，同时由于滤布的厚度不同，因此在热压过程中，需要及时对支撑物的高度进行调节，而现有设备难以实现的问题
。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种工业滤布生产用热压装置，包括：工作台
、
所述工作台底部的四个角均固定安装有支腿
、
固定安装于所述工作台顶部中心处的热压仓
、
开设于所述热压仓左右两端中心处的通口
、
固定安装于所述工作台左右两端的收卷架
、
转动连接于所述收卷架相对一侧顶部偏下处的收卷杆
、
设置于所述位于右端的收卷架前端顶部偏下处的收卷电机
、
设置于所述热压仓顶部中心处的热压组件；
[0009]所述热压组件包括气缸
、
设置于所述气缸底部中心处的伸缩杆
、
固定安装于所述伸缩杆下方的安装板
、
固定安装于所述安装板底部中心处的热压板
、
固定安装于所述安装板左右两端底部中心处的弹簧销
、
固定连接于所述弹簧销前后两端底部的连接架
、
转动连接于所述连接架底部中心处的平整轮
、
设置于所述热压仓内腔底部中心处的微调机构
。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述微调机构包括转动套
、
螺纹连接于所述转动套顶部内部的螺纹柱
、
固定连接于所述螺纹柱顶部的支撑板
、
固定连接于所述转动套底部
中心处的转动杆
、
固定安装于所述转动杆底部的调节盘
、
固定安装于所述转动套左端底部中心处的安装销
、
套接于所述安装销外部的连接销
、
固定安装于所述连接销前端中心处的牵引杆
、
设置于所述热压仓左右两端中心处的转向机构
。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述转向机构包括升降盒
、
所述升降盒固定安装于热压仓左右两端的前后两侧中心处
、
转动连接于所述升降盒内部中心处的升降丝杆
、
固定连接于所述升降丝杆顶部的转动扣
、
滑动连接于所述升降盒内腔底部偏上处的升降块
、
转动连接于所述升降块相对一侧中心处的转向筒
。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述安装板通过气缸和伸缩杆构成升降结构，且平整轮通过连接架和弹簧销构成以弹簧销的中心为圆心的局部转动结构
。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述转动杆贯穿工作台和热压仓底部中心的内部，且支撑板通过转动套和转动杆构成升降结构
。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述升降丝杆贯穿升降块的内部且延伸至升降块的内部，并且转向筒通过升降丝杆和升降块与升降盒构成升降结构
。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述热压仓内腔四个角均固定安装有限位杆，所述限位杆贯穿于安装板和支撑板四个角的内部
。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、
本技术，通过热压组件及其内部各部件的配合使用，在热压之前，由于平整轮底部的水平面低于热压板底部的水平面，因此平整轮先一步与滤布接触，并通过挤压作用，平整轮向远离工作台中心的一侧移动，从而将热压板下方的滤布铺平，避免在热压过程中出现褶皱的情况
。
[0018]2、
本技术，通过微调机构和转向机构及其内部各部件的配合使用，根据需要进行热压的滤布的厚度，通过升降丝杆和升降块对转向筒的高度进行调节，从而确保滤布的中心处与通口的中心处相重合，然后根据滤布底部的高度，通过调节盘带动转动套进行转动，并通过转动套和螺纹柱对支撑板的高度进行调节，从而使得设备的适用性增加
。
附图说明
[0019]图1为一种工业滤布生产用热压装置的正视立体结构示意图
。
[0020]图2为一种工业滤布生产用热压装置仰视结构示意图
。
[0021]图3为一种工业滤布生产用热压装置正剖结构示意图
。
[0022]图4为一种工业滤布生产用热压装置中热压组件结构示意图
。
[0023]图5为一种工业滤布生产用热压装置中微调机构结构示意图
。
[0024]图中：
1、
工作台；
2、
支腿；
3、
热压仓；
4、
收卷架；
5、
收卷杆；
6、
收卷电机；
7、
气缸；
8、
伸缩杆；
9、
安装板；
10、
热压板；
11、
弹簧销；
12、
连接架；
13、
平整轮；
14、
转动套；
15、
螺纹柱；
16、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种工业滤布生产用热压装置，包括：工作台
(1)、
其特征在于
、
所述工作台
(1)
底部的四个角均固定安装有支腿
(2)、
固定安装于所述工作台
(1)
顶部中心处的热压仓
(3)、
开设于所述热压仓
(3)
左右两端中心处的通口
、
固定安装于所述工作台
(1)
左右两端的收卷架
(4)、
转动连接于所述收卷架
(4)
相对一侧顶部偏下处的收卷杆
(5)、
设置于位于右端的所述收卷架
(4)
前端顶部偏下处的收卷电机
(6)、
设置于所述热压仓
(3)
顶部中心处的热压组件；所述热压组件包括气缸
(7)、
设置于所述气缸
(7)
底部中心处的伸缩杆
(8)、
固定安装于所述伸缩杆
(8)
下方的安装板
(9)、
固定安装于所述安装板
(9)
底部中心处的热压板
(10)、
固定安装于所述安装板
(9)
左右两端底部中心处的弹簧销
(11)、
固定连接于所述弹簧销
(11)
前后两端底部的连接架
(12)、
转动连接于所述连接架
(12)
底部中心处的平整轮
(13)、
设置于所述热压仓
(3)
内腔底部中心处的微调机构
。2.
根据权利要求1所述的一种工业滤布生产用热压装置，其特征在于，所述微调机构包括转动套
(14)、
螺纹连接于所述转动套
(14)
顶部内部的螺纹柱
(15)、
固定连接于所述螺纹柱
(15)
顶部的支撑板
(16)、
固定连接于所述转动套
(14)
底部中心处的转动杆
(17)、
固定安装于所述转动杆
(17)
底部的调节盘
(18)、
固定安装于所述转动套
(14)
左端底部中心处的安装销
(19)、
套接于所述安装销
(19)
外部的连接销
(20)、
固定安装于所述连接销<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李跃，陈强，黄宿军，吴元方，徐安，
申请(专利权)人：海宁昱品环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：