一种带轴向力自平衡叶轮的屏蔽泵结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带轴向力自平衡叶轮的屏蔽泵结构，具体包括泵体

【技术实现步骤摘要】
一种带轴向力自平衡叶轮的屏蔽泵结构


[0001]本技术涉及离心泵
，具体为一种带轴向力自平衡叶轮的屏蔽泵结构
。

技术介绍

[0002]离心泵作为能量输送的流体机械，其作用是将机械能转换为流体的能量，以便将流体输送到高处或有更高压力的空间或克服管路阻力将流体输送到远处
。
离心泵在国民经济的各部门和社会生活的各领域都得到了广泛应用
。
对于单级单吸式离心泵，尤其是悬臂式叶轮，其转子的轴向力是很大的，轴向力很大，且由叶轮轮毂侧指向叶轮进口侧，该轴向力如果不通过相应的措施加以平衡，会严重破坏水泵的稳定性，影响水泵寿命
。
[0003]现有的是根据具体水泵的结构，结合叶轮的几何尺寸和特点，去理论计算轴向力的数值，再根据数值，进行后盖板结构设计，从而在理论上平衡轴向力
。
在实际工程应用中，轴向力的平衡方法主要有：
[0004]1)
叶轮上开平衡孔，使叶轮后盖板背面靠近轮毂处的压力与叶轮叶片进口侧的压力相等，从而平衡轴向力
。
[0005]2)
采用带背叶片的平衡叶轮，即在叶轮后盖板靠近叶轮出口侧的位置设置径向筋板，叶轮在工作的过程中，筋板随着转轴旋转，叶轮后盖板背面高压侧的液体被径向筋板带动，从而使叶轮后盖板靠近轮毂侧的压力降低，达到平衡轴向力的效果
。
[0006]3)
使用推力轴承来平衡轴向力
。
[0007]对于方案
1)
，虽然可以平衡轴向力，但是泄漏量也随之大幅增加，容积效率大幅降低，对于带有循环孔的屏蔽泵而言，其容积效率降幅更加明显，不利于整泵的水力性能提升；
[0008]对于方案
2)
，径向筋板的设计与数量目前没有精确地计算方法，因此，在工程实际中，该方案并不能完全平衡轴向力，只能使轴向力的绝对值减小，而且在该结构会增加叶轮的轴功率，从而增加电机功耗，降低整泵的水力效率；
[0009]对于方案
3)
，推力轴承虽然可以平衡轴向力，但是适用条件有限，在轴向力较大的泵上使用时，会对推力轴承冲击较大，磨损严重，严重影响使用寿命，因此只适合轴向力不大的小型泵
。
[0010]基于此，本申请提出一种带轴向力自平衡叶轮的屏蔽泵结构
。

技术实现思路

[0011]本技术提供了一种带轴向力自平衡叶轮的屏蔽泵结构，解决了上述
技术介绍
中提出的现有平衡轴向力的方案导致的泵容积效率大幅降低
、
泵的水力效率降低及增加泵转子在工作运行中的磨损与冲击，降低使用寿命的问题
。
[0012]本技术提供如下技术方案：一种带轴向力自平衡叶轮的屏蔽泵结构，包括泵体
、
叶轮
、
转轴和轴承座，所述泵体与屏蔽泵的机座通过螺栓连接，并压紧轴承座，所述叶轮
安装在转轴上并与泵体间隙配合，所述转轴通过滑动轴承与轴承座连接，且所述滑动轴承与轴承座过盈配合，所述轴承座上均匀设有呈圆周分布的循环过液孔，所述轴承座的内侧设有阶梯凸台
、
凸台一和凸台二；
[0013]所述叶轮的后盖板上有两个环形凸台，分别是外侧矩形凸台和内侧阶梯形凸台，所述后盖板通过环形凸台与轴承座间隙配合，且所述后盖板上开有若干平衡孔，所述平衡孔位于叶片与叶片之间的流道中，且平衡孔与叶轮的进口区域连通；
[0014]所述转轴上开有轴中孔和靠近前端的轴侧孔，所述轴侧孔及轴中孔形成的通道与叶轮的进口区域同样连通
。
[0015]优选的，所述外侧矩形凸台位于凸台一和凸台二之间，所述外侧矩形凸台与凸台一和凸台二形成的空间间隙配合，所述内侧阶梯形凸台与阶梯凸台间隙配合
。
[0016]优选的，所述凸台一和凸台二两者的高度相同
。
[0017]优选的，所述凸台一和凸台二与外侧矩形凸台的径向配合间隙为
b1
，配合长度为
L1
，所述阶梯凸台与内侧阶梯形凸台的轴向配合间隙为
b2
和
b3,
径向配合间隙为
b4
，径向配合长度为
L2
；其中，
L2
＝
2*L1
，
b1
＝
b2
＝
b3
，
b4
＝
2*b2。
[0018]优选的，所述转轴的外圈设有推力轴承组件，所述推力轴承组件位于滑动轴承远离叶轮的一侧
。
[0019]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0020]1、
该带轴向力自平衡叶轮的屏蔽泵结构，可以自动实现叶轮在轴向的力的平衡，减小屏蔽泵转子在工作运行中的磨损与冲击，提高泵的容积效率，增加屏蔽水泵的可靠性，延长水泵的使用寿命
。
[0021]2、
该带轴向力自平衡叶轮的屏蔽泵结构，通过径向节流动密封装置和轴向节流密封装置的设置，可以降低液体回流至叶轮进口的泄漏量，进而提高该屏蔽泵的容积效率；该结构能够自动调节叶轮前后盖板在轴向的压力，使叶轮能够保持轴向力平衡，降低泵转子工作过程中的磨损与冲击，延长水泵的使用寿命
。
附图说明
[0022]图1为本技术结构正视示意图；
[0023]图2为本技术结构泵体内部示意图；
[0024]图3为本技术结构叶轮与转轴及轴承座配合放大示意图；
[0025]图4为本技术结构后盖板与轴承座连接放大示意图；
[0026]图5为本技术结构后盖板与轴承座之间间隙及配合长度标注示意图
。
[0027]图中：
001、
泵体；
002、
叶轮；
003、
后盖板；
004、
外侧矩形凸台；
005、
内侧阶梯形凸台；
006、
平衡孔；
007、
轴中孔；
008、
轴承座；
009、
循环过液孔；
010、
凸台一；
011、
凸台二；
012、
阶梯凸台；
013、
滑动轴承；
014、
推力轴承组件；
015、
轴侧孔；
016、
转轴；
017、
腔室一；
018、
腔室二；
019、
腔室三
。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种带轴向力自平衡叶轮的屏蔽泵结构，包括泵体
(001)、
叶轮
(002)、
转轴
(016)
和轴承座
(008)
，其特征在于：所述泵体
(001)
与屏蔽泵的机座通过螺栓连接，并压紧轴承座
(008)
，所述叶轮
(002)
安装在转轴
(016)
上并与泵体
(001)
间隙配合，所述转轴
(016)
通过滑动轴承
(013)
与轴承座
(008)
连接，且所述滑动轴承
(013)
与轴承座
(008)
过盈配合，所述轴承座
(008)
上均匀设有呈圆周分布的循环过液孔
(009)
，所述轴承座
(008)
的内侧设有阶梯凸台
(012)、
凸台一
(010)
和凸台二
(011)
；所述叶轮
(002)
的后盖板
(003)
上有两个环形凸台，分别是外侧矩形凸台
(004)
和内侧阶梯形凸台
(005)
，所述后盖板
(003)
通过环形凸台与轴承座
(008)
间隙配合，且所述后盖板
(003)
上开有若干平衡孔
(006)
，所述平衡孔
(006)
位于叶片与叶片之间的流道中，且平衡孔
(006)
与叶轮
(002)
的进口区域连通；所述转轴
(016)
上开有轴中孔
(007)
和靠近前端的轴侧孔
(015)
，所述轴侧孔
(015)
及轴中孔
(007)
形成的通道与叶轮
(002)<...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩元平，蔡俊，
申请(专利权)人：安徽新沪屏蔽泵有限责任公司，
类型：新型
国别省市：