一种升降台铣床的升降定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及升降台铣床领域，公开了一种升降台铣床的升降定位装置，包括铣床底座

【技术实现步骤摘要】
一种升降台铣床的升降定位装置


[0001]本技术涉及升降台铣床
，特别涉及一种升降台铣床的升降定位装置
。

技术介绍

[0002]升降台铣床属于通用机床，特别适用于单件
、
小批生产和工具
、
修理部门，也可用于成批
。
升降台铣床可用各种圆柱铣刀
、
圆片铣刀
、
角铣刀
、
成型铣刀和端面铣刀加工各种平面
、
斜面
、
沟槽齿轮等
。
升降台铣床的床身与底座相连，升降台由装在底座上的垂直丝杠或液压缸驱动，可对升降台的高度位置进行调节
。
经检索，授权公告号为
CN214291958U
的专利文献公开了一种万能升降台铣床升降定位机构，包括底座
、
操作台和装置仓，所述底座顶部的四角位置处皆安装有液压缸，且液压缸的输出端连接有操作台
。
该万能升降台铣床升降定位机构，通过两组活动夹持板分别与正反丝杆的螺纹连接，活动夹持板与对应通孔的滑动连接，第一锥齿与第二锥齿的啮合连接，使得操作人员正向转动操作轴即可带动两组活动夹持板向靠近中间的方向滑动，使得活动夹持板上的第二半球块插入对应的两组第一半球块之间，进而使得液压缸意外发生故障时，第二半球块可以与第一半球块相互限位，避免操作台发生突然掉落，且可以避免多组液压缸在操作台上的重量分布不均匀时受到较大的侧向力影响其使用寿命
。
[0003]上述现有的方案在实际操作中发现仍然存在至少以下不足之处：利用液压缸把操作台调节至合适高度位置后，还需要操作者手动转动旋转把手来对调节好高度操作台进行再次定位，而且对工件加工过程中需要多次对操作台升降调节时，就需要重复多次旋转把手，操作不够便捷，效率比较低
。
[0004]因此，需要设计一种能够方便对升降台的高度位置进行平稳调节，操作便捷，调节效率高，对升降台的高度调节稳定性好的升降台铣床的升降定位装置
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种升降台铣床的升降定位装置，具有操作便捷，调节效率高的效果
。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种升降台铣床的升降定位装置，包括铣床底座
、
固定座
、
升降台和升降定位机构，所述固定座固定安装在铣床底座的顶部，升降台位于固定座的上方，固定座内开设有安装腔，升降定位机构设置在安装腔内，升降定位机构用于控制升降台升降
。
[0007]通过采用上述技术方案，铣床底座用于对固定座
、
升降台以及铣床床身等部分进行稳定承载支撑，升降台用于稳定承载支撑铣床的滑鞍
、
工作台等部件，升降定位机构用于控制升降台升降，以便于对工件进行加工作业
。
[0008]本技术的进一步设置为：所述升降定位机构包括多个升降立柱
、
多个螺纹杆
、
多个第一轴座
、
驱动组件和定位组件，多个升降立柱均位于安装腔内并呈等间距排布，安装
腔的顶部内壁上等间距开设有多个竖孔，多个升降立柱的顶端分别滑动贯穿相对应的竖孔，多个升降立柱的顶端均与升降台的底部固定连接，多个升降立柱的底端均开设有螺纹槽，多个螺纹杆分别螺纹安装在相对应的螺纹槽内，多个第一轴座均固定安装在安装腔的底部内壁上并呈等间距排布，多个螺纹杆的底端分别延伸至相对应的螺纹槽外并分别与相对应的第一轴座转动连接
。
[0009]通过采用上述技术方案，利用多个螺纹杆分别与相对应螺纹槽的螺纹连接配合，当两个螺纹杆同步同向转动的过程中，可控制多个升降立柱同时升高或下降，进而对升降台的高度位置进行调节，利用驱动组件，可控制多个螺纹杆同时升高或同时下降，利用定位组件，可对升降调节好的升降台的高度位置进行加固定位，提高升降台的稳定性
。
[0010]本技术的进一步设置为：所述驱动组件包括多个从动齿轮
、
多个第二轴座
、
多个竖杆
、
多个传动齿轮
、
电机和主动齿轮，多个从动齿轮分别固定套设在相对应的螺纹杆上并分别位于相对应升降立柱的下方，多个第二轴座均固定安装在安装腔的底部内壁上并呈等间距排布，多个第一轴座和多个第二轴座依次交替分布，多个竖杆的底端分别与相对应的第二轴座转动连接，多个传动齿轮分别固定安装在相对应竖杆的顶端，多个从动齿轮和多个传动齿轮依次交替啮合，电机固定安装在安装腔的底部内壁上，主动齿轮固定安装在电机的输出轴端，主动齿轮与多个从动齿轮中的一个从动齿轮啮合
。
[0011]通过采用上述技术方案，利用电机，可控制主动齿轮转动，利用主动齿轮与其中一个从动齿轮的啮合传动作用，并配合多个从动齿轮和多个传动齿轮依次交替啮合传动作用，可控制多个螺纹杆同步同向转动
。
[0012]本技术的进一步设置为：所述定位组件包括横板
、
两个竖导向柱
、
两个电动液压缸
、
两个弧形抵板和两个防滑抵触垫，横板滑动安装在安装腔内，横板固定套装在多个升降立柱上，两个竖导向柱均固定安装在安装腔内，横板滑动套设在两个竖导向柱上，两个电动液压缸均固定安装在横板的底部并呈对称设置，两个弧形抵板分别固定安装在相对应电动液压缸的输出轴端，两个防滑抵触垫分别固定安装在相对应弧形抵板远离相对应电动液压缸的一侧壁上
。
[0013]通过采用上述技术方案，利用横板在两个竖导向柱上的滑动连接配合，可对横板的运动方向进行导向，即能够保证多个升降立柱同时竖直移动，两个电动液压缸用于分别控制相对应的弧形抵板水平移动，利用两个防滑抵触垫分别与相对应竖导向柱抵触时产生的摩擦力，可保证横板的稳定性，进而增强升降台的稳定性
。
[0014]本技术的进一步设置为：所述固定座的顶部固定安装有两个限位柱，两个限位柱的顶端均与升降台的底部接触
。
[0015]通过采用上述技术方案，利用限位柱，用于对升降台的下降高度进行阻挡限定
。
[0016]本技术的进一步设置为：所述横板的右侧壁上固定安装有指针，安装腔的右侧内壁上开设有条形孔，指针的右端贯穿条形孔，固定座的右侧外壁上固定安装有位于条形孔后方的刻度尺
。
[0017]通过采用上述技术方案，利用指针指向刻度尺上的刻度值，便于观察计算出升降台的升降高度
。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1、
本技术通过利用由多个升降立柱
、
多个螺纹杆
、
多个第一轴座
、
多个从动齿
轮
、
多个第二轴座
、
多个竖杆
、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种升降台铣床的升降定位装置，其特征在于，包括铣床底座
(1)、
固定座
(2)、
升降台
(3)
和升降定位机构，所述固定座
(2)
固定安装在所述铣床底座
(1)
的顶部，所述升降台
(3)
位于所述固定座
(2)
的上方，所述固定座
(2)
内开设有安装腔
(4)
，所述升降定位机构设置在所述安装腔
(4)
内，所述升降定位机构用于控制升降台
(3)
升降
。2.
根据权利要求1所述的一种升降台铣床的升降定位装置，其特征在于：所述升降定位机构包括多个升降立柱
(5)、
多个螺纹杆
(7)、
多个第一轴座
(8)、
驱动组件和定位组件，多个所述升降立柱
(5)
均位于所述安装腔
(4)
内并呈等间距排布，所述安装腔
(4)
的顶部内壁上等间距开设有多个竖孔，多个所述升降立柱
(5)
的顶端分别滑动贯穿相对应的所述竖孔，多个所述升降立柱
(5)
的顶端均与所述升降台
(3)
的底部固定连接，多个所述升降立柱
(5)
的底端均开设有螺纹槽
(6)
，多个所述螺纹杆
(7)
分别螺纹安装在相对应的所述螺纹槽
(6)
内，多个所述第一轴座
(8)
均固定安装在所述安装腔
(4)
的底部内壁上并呈等间距排布，多个所述螺纹杆
(7)
的底端分别延伸至相对应的螺纹槽
(6)
外并分别与相对应的所述第一轴座
(8)
转动连接
。3.
根据权利要求2所述的一种升降台铣床的升降定位装置，其特征在于：所述驱动组件包括多个从动齿轮
(9)、
多个第二轴座
(10)、
多个竖杆
(11)、
多个传动齿轮
(12)、
电机
(13)
和主动齿轮
(14)
，多个所述从动齿轮
(9)
分别固定套设在相对应的所述螺纹杆
(7)
上并分别位于相对应升降立柱
(5)
的下方，多个所述第二轴座
(10)
均固定安装在所述安装腔
(4)
的底部内壁上并呈等间距排布，多个所述第一轴座
(8)
和多个所述第二轴座
(10)
依次交替分布，多个所述竖杆
(11)
的底端分别与相对应的所述第二轴座

【专利技术属性】
技术研发人员：余重林，
申请(专利权)人：荆州市正圆机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：