一种用于圆筒外壳的顶出模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于圆筒外壳的顶出模具，包括：下模仁，其具有用于成型弧形壳体的弧形表面，所述弧形壳体的底部开口，且所述弧形壳体和弧形表面被划分呈弧度为π的第一部分，以及弧度大于π的第二部分；顶出组件，包括布置在下模仁下方的顶板，以及构成在顶板上的斜顶部件，所述斜顶部件斜向穿设于下模仁内，所述斜顶部件具有构成部分弧形表面的成型面，所述成型面至少对应设置于部分的第二部分，所述斜顶部件随顶板顶出并远离下模仁，以迫使所述弧形壳体的第二部分扩张，在顶出过程中，弧形壳体的第二部分相对下模仁的第二部分扩张并向上滑行，迫使弧形壳体的第二部分局部的扩张。的扩张。的扩张。

【技术实现步骤摘要】
一种用于圆筒外壳的顶出模具


[0001]本技术涉及模具
，具体涉及一种用于圆筒外壳的顶出模具。

技术介绍

[0002]目前，对于一些圆筒外壳的产品，其具有较薄的壳体，以及弧度较大的轮廓，这导致该类产品的倒扣模量较大，若直接顶出脱模，则产品与内芯干涉，而容易在顶出脱模过程中损坏，尤其是对于空气净化器等一些需要在外壳上形成密集过孔的产品，其还具有较大的长度尺寸，因此无法进行内抽芯工作，需要一种适应于大倒扣模量的顶出模具。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于圆筒外壳的顶出模具。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于圆筒外壳的顶出模具，包括：
[0005]下模仁，其具有用于成型弧形壳体的弧形表面，所述弧形壳体的底部开口，且所述弧形壳体和弧形表面被划分呈弧度为π的第一部分，以及弧度大于π的第二部分；
[0006]顶出组件，包括布置在下模仁下方的顶板，以及构成在顶板上的斜顶部件，所述斜顶部件斜向穿设于下模仁内，所述斜顶部件具有构成部分弧形表面的成型面，所述成型面至少对应设置于部分的第二部分，所述斜顶部件随顶板顶出并远离下模仁，以迫使所述弧形壳体的第二部分扩张。
[0007]进一步，所述成型面沿弧形表面的第一部分延伸至第二部分。
[0008]进一步，所述顶出组件还包括顶出部件，所述弧形壳体中线顶部具有平面部分，所述顶出部件关于下模仁中线对应设置，所述斜顶部件布置于顶出部件的两侧。
[0009]进一步，所述弧形壳体可关于开口向两侧扩张设置。
[0010]进一步，所述斜顶部件与顶板之间设有底座，且所述斜顶部件在底座上被允许朝模仁内侧滑动。
[0011]进一步，所述斜顶部件朝向下模仁顶部中心倾斜，且所述斜顶部件上还设有用于构成弧形壳体内侧的孔柱类特征的型芯组件。
[0012]进一步，所述底座上设有滑槽，所述斜顶部件具有置入在滑槽内的滑动端，且所述滑槽上还设有伸出在滑动端上部的防脱部。
[0013]进一步，所述斜顶部件和顶出部件关于弧形壳体的长度方向间隔设置。
[0014]进一步，还包括：侧模仁和上模仁，所述侧模仁与上模仁之间设有第一定位结构，所述侧模仁与下模仁之间设有第二定位结构，所述上模仁与下模仁之间设有第三定位结构，所述侧模仁、上模仁和下模仁之间形成与弧形壳体匹配的成型空间。
[0015]进一步，还包括：还包括上模板，所述上模仁固定于上模板底部，所述侧模仁底部连接有滑座，所述滑座内穿设有斜拉杆，所述斜拉杆与上模板连接。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下优点和有益效果：通过在下模仁内穿设斜向的斜顶部件，斜顶部件和顶出部件随顶板动作，斜顶部件和顶出部件带动弧形壳体向上离开下模仁，此外，斜顶部件和顶出部件作为弧形壳体的轮廓内撑保持弧形壳体的外形，在顶出过程中，弧形壳体的第二部分相对下模仁的第二部分扩张并向上滑行，迫使弧形壳体的第二部分局部的扩张，同时，斜向设置的斜顶部件在顶出时具有朝向中心靠近的行程，从而使得顶出组件对弧形壳体的支撑部位朝向中心靠近，并完成弧形壳体的内侧孔柱类特征的脱模。
附图说明
[0017]图1为本技术的顶出组件的剖视图；
[0018]图2为本技术的顶出组件另一角度的剖视图；
[0019]图3为本技术的斜顶部件的结构示意图；
[0020]图4为本技术的上模仁与下模仁配合的示意图；
[0021]图5为本技术的侧模仁、上模仁与下模仁的配合示意图；
[0022]图6为本技术的弧形壳体的结构示意图；
[0023]图7为本技术的弧形壳体的正视图；
[0024]图8为本技术的下模仁和顶出组件的结构示意图；
[0025]图9为本技术的型芯组件的结构示意图；
[0026]图中：1、下模仁；1.1、弧形表面；
[0027]2、第一部分；3、第二部分；
[0028]4、顶出组件；4.1、顶板；4.2、斜顶部件；4.21、成型面；4.22、滑动端；4.23、导向杆；
[0029]4.3、顶出部件；4.4、底座；4.41、滑槽；4.42、防脱部；
[0030]5、弧形壳体；5.1、平面部分；5.2、孔柱特征；5.3、通孔部位；
[0031]6、型芯组件；6.1、成型孔；6.2、成型销；
[0032]7、第一定位结构；7.1、定位槽；7.2、定位凸条；
[0033]8、第二定位结构；8.1、第一台阶；8.2、第二台阶；
[0034]9、第三定位结构；9.1、定位孔；9.2、定位柱；
[0035]10、上模仁；11、侧模仁；
[0036]12、上模板；13、滑座；14、斜拉杆；15、凸部；16、冷却通道；
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]应当理解尽管在本文中出现了术语上、中、下、顶端、一端等以描述各种元件，但这些元件不被这些术语限制。这些术语仅用于将元件彼此区分开以便于理解，而不是用于定义任何方向或顺序上的限制。
[0039]如图1
‑
9所示，一种用于圆筒外壳的顶出模具，包括：
[0040]下模仁1，其具有用于成型弧形壳体5的弧形表面1.1，该弧形壳体5的底部开口，且弧形壳体5和弧形表面1.1被划分呈弧度为π的第一部分2，以及弧度大于π的第二部分3，其中，弧度为π的第一部分2呈半圆状，第二部分3作为关于半圆继续延伸的弧部，形成倒扣模量；
[0041]其中，本技术所针对的弧形壳体5的材质为ABS，弧形壳体5可关于开口向两侧扩张设置，其具有一定的形变后恢复外形的能力。
[0042]如图1、图2和图8所示，顶出组件4，包括布置在下模仁1下方的顶板4.1，以及构成在顶板4.1上的斜顶部件4.2，斜顶部件4.2斜向的穿设于下模仁1内，斜顶部件4.2具有与下模仁1匹配的成型面4.21，该成型面4.21在常态下构成部分弧形表面1.1，其中，成型面4.21至少对应设置于部分的第二部分3，斜顶部件4.2随顶板4.1顶出并远离下模仁1，斜顶部件4.2能够带动弧形壳体5随之远离下模仁1，弧形壳体5的第二部分3在沿着下模仁1的第二部分3滑行，以迫使弧形壳体5的第二部分3下端随之扩张。
[0043]如图7所示，其在水平方向上的径向量R1与半径R之比满足0.138～0.148。
[0044]作为示例的，弧形壳体5的最大宽度尺寸为321.6mm，其最大长度尺寸为491.95，其最大高度尺寸为237.74本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于圆筒外壳的顶出模具，其特征在于，包括：下模仁(1)，其具有用于成型弧形壳体(5)的弧形表面(1.1)，所述弧形壳体(5)的底部开口，且所述弧形壳体(5)和弧形表面(1.1)被划分呈弧度为π的第一部分(2)，以及弧度大于π的第二部分(3)；顶出组件(4)，包括布置在下模仁(1)下方的顶板(4.1)，以及构成在顶板(4.1)上的斜顶部件(4.2)，所述斜顶部件(4.2)斜向穿设于下模仁(1)内，所述斜顶部件(4.2)具有构成部分弧形表面(1.1)的成型面(4.21)，所述成型面(4.21)至少对应设置于部分的第二部分(3)，所述斜顶部件(4.2)随顶板(4.1)顶出并远离下模仁(1)，以迫使所述弧形壳体(5)的第二部分(3)扩张。2.根据权利要求1所述的一种用于圆筒外壳的顶出模具，其特征在于：所述成型面(4.21)沿弧形表面(1.1)的第一部分(2)延伸至第二部分(3)。3.根据权利要求1所述的一种用于圆筒外壳的顶出模具，其特征在于：所述斜顶部件(4.2)朝向下模仁(1)顶部中心倾斜，且所述斜顶部件(4.2)上还设有用于构成弧形壳体(5)内侧的孔柱类特征的型芯组件(6)。4.根据权利要求1所述的一种用于圆筒外壳的顶出模具，其特征在于：所述顶出组件(4)还包括顶出部件(4.3)，所述弧形壳体(5)中线顶部具有平面部分(5.1)，所述顶出部件(4.3)关于下模仁(1)中线对应设置，所述斜顶部件布置于顶出部件的两侧。5.根据权利要求1所述的一种用于圆筒外壳的顶出模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉树，胡金杰，赵金昌，
申请(专利权)人：宁波横河精密工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：