本实用新型专利技术提供了一种搓丝机自动放料装置，属于搓丝机技术领域。该一种搓丝机自动放料装置包括支架，放料机构，所述放料机构包括所述传送皮带设置在支架的内部；所述导流板固定连接在支架的右侧；所述放置板固定连接在导流板的右侧，本实用新型专利技术中，通过启动电机，电机的输出端带动主动轴转动，在从动轴的配合下，带动传送皮带转动，进而对工件进行输送，工件经过传送皮带输送到导流板上，在重力的作用下从导流板上滑落，到达放置板上，通过启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端带动推板沿着圆孔前后移动，进而推动落入圆孔内的工件，进行上料，工件进入到搓丝机中，自动放料，降低了操作人员的劳动强度。人员的劳动强度。人员的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种搓丝机自动放料装置
[0001]本技术涉及搓丝机
，具体的，涉及一种搓丝机自动放料装置。
技术介绍
[0002]搓丝机，是专业生产螺丝的设备，搓丝机轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点。搓丝机避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等。搓丝机适用于所有机械制造行业，机床、模具机械、塑胶机械、印刷机械、包装机械制造厂、工程机械、汽车摩托车零部件、航空发动机、机车车辆、烟草机械以及通用机械等行业。
[0003]在对搓丝机放料时，传统方法都是人工上料，用簸箕将制好头的钉子倒入搓丝机震动盘，因为震动盘容积不大，需要经常上料，使得操作人员的劳动强度大，所以我们提出一种搓丝机自动放料装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术提出一种搓丝机自动放料装置，以解决上述震动盘容积不大，需要经常上料，使得操作人员的劳动强度大的问题。
[0005]本技术提供一种搓丝机自动放料装置，包括
[0006]支架，
[0007]放料机构，所述放料机构包括
[0008]传送皮带，所述传送皮带设置在支架的内部；
[0009]导流板，所述导流板固定连接在支架的右侧；
[0010]放置板，所述放置板固定连接在导流板的右侧。
[0011]在一个优选的方案中，所述支架的前部固定连接有第一安装板，所述第一安装板的顶部固定连接有电机。
[0012]在一个优选的方案中，所述电机的输出端固定连接有主动轴，所述主动轴与传送皮带传动连接，所述传送皮带传动连接有从动轴，所述从动轴与支架转动连接。
[0013]在一个优选的方案中，所述支架的顶部开设第一凹槽。
[0014]在一个优选的方案中，所述导流板的顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽与第一凹槽连通，所述导流板的顶部固定连接有第一挡板。
[0015]在一个优选的方案中，所述放置板的顶部固定连接有第二挡板，所述第二挡板的左部与第一挡板的的右部固定连接。
[0016]在一个优选的方案中，所述第二挡板的前部设置有推料机构，所述推料机构包括电动伸缩杆。
[0017]在一个优选的方案中，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有推板，所述推板与第二挡板和放置板均滑动连接，所述第二挡板和放置板开设有与推板相匹配的圆孔。
[0018]在一个优选的方案中，所述放置板的底部固定连接有底板，所述底板和放置板的
前部固定连接有第二安装板，所述电动伸缩杆固定连接在第二安装板的顶部。
[0019]在一个优选的方案中，所述底板的顶部和支架的底部之间固定连接有两个支撑杆，所述底板的前后两侧均固定连接有两个固定板，所述固定板上设置有螺纹孔。
[0020]本技术的工作原理及有益效果为：
[0021]1、本技术中，通过电机的输出端带动主动轴转动，在从动轴的配合下，带动传送皮带转动，进而对工件进行输送，工件经过传送皮带输送到导流板上，在重力的作用下从导流板上滑落，到达放置板上，通过启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端带动推板沿着圆孔前后移动，进而推动落入圆孔内的工件，进行上料，工件进入到搓丝机中，自动放料，降低了操作人员的劳动强度。
[0022]2、本技术中，通过设置第一凹槽和第二凹槽，工件的头部置于槽内，以防止工件倾斜的情况，通过设置第一挡板和第二挡板，以防止工件掉落。
附图说明
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0024]图1是本技术实施方式提供的立体图；
[0025]图2为本技术实施方式提供的图1中A部结构放大示意图；
[0026]图3为本技术实施方式提供的俯视结构示意图。
[0027]图中：1、支架；2、放料机构；201、传送皮带；202、导流板；203、放置板；3、第一安装板；4、电机；5、主动轴；6、从动轴；7、第一凹槽；8、第二凹槽；9、第一挡板；10、第二挡板；11、推料机构；1101、电动伸缩杆；1102、推板；1103、圆孔；12、第二安装板；13、支撑杆；14、底板；15、固定板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0029]参照图1
‑
图3，本技术提供一种技术方案：一种搓丝机自动放料装置，包括支架1，放料机构2，放料机构2包括传送皮带201，传送皮带201设置在支架1的内部；导流板202，导流板202固定连接在支架1的右侧；放置板203，放置板203固定连接在导流板202的右侧，通过将工件放在传送皮带201上，经过传送皮带201输送到导流板202上，在重力的作用下从导流板202上滑落，到达放置板203上，在推料机构11的作用下，工件进入到搓丝机中；
[0030]支架1的前部固定连接有第一安装板3，第一安装板3的顶部固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有主动轴5，主动轴5与传送皮带201传动连接，传送皮带201传动连接有从动轴6，从动轴6与支架1转动连接，通过启动电机4，电机4的输出端带动主动轴5转动，主动轴5和从动轴6使得传送皮带201转动，进而对工件进行输送；
[0031]支架1的顶部开设第一凹槽7，导流板202的顶部开设有第二凹槽8，第二凹槽8与第一凹槽7连通，导流板202的顶部固定连接有第一挡板9，放置板203的顶部固定连接有第二挡板10，第二挡板10的左部与第一挡板的9的右部固定连接，由于工件的头部直径要大于杆
部直径，通过设置第一凹槽7和第二凹槽8，工件的头部置于槽内，以防止工件倾斜的情况，通过设置第一挡板9和第二挡板10，以防止工件掉落；
[0032]第二挡板10的前部设置有推料机构11，推料机构11包括电动伸缩杆1101，电动伸缩杆1101的伸缩端固定连接有推板1102，推板1102与第二挡板10和放置板203均滑动连接，第二挡板10和放置板203开设有与推板1102相匹配的圆孔1103，通过启动电动伸缩杆1101，电动伸缩杆1101的伸缩端带动推板1102沿着圆孔1103前后移动，进而推动落入圆孔1103内的工件，进行上料；
[0033]放置板203的底部固定连接有底板14，底板14和放置板203的前部固定连接有第二安装板12，电动伸缩杆1101固定连接在第二安装板12的顶部，底板14的顶部和支架1的底部之间固定连接有两个支撑杆13，底板14的前后两侧均固定连接有两个固定板15，固定板15上设置有螺纹孔，通过利用螺栓以及固定板15上的螺纹孔，将整个装置固定在平面上，需要说明的是：电机4和电动伸缩杆1101均与外界电源电性连接；
[0034]具体的，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种搓丝机自动放料装置，其特征在于，包括支架(1)，放料机构(2)，所述放料机构(2)包括传送皮带(201)，所述传送皮带(201)设置在支架(1)的内部；导流板(202)，所述导流板(202)固定连接在支架(1)的右侧；放置板(203)，所述放置板(203)固定连接在导流板(202)的右侧。2.根据权利要求1所述的一种搓丝机自动放料装置，其特征在于，所述支架(1)的前部固定连接有第一安装板(3)，所述第一安装板(3)的顶部固定连接有电机(4)。3.根据权利要求2所述的一种搓丝机自动放料装置，其特征在于，所述电机(4)的输出端固定连接有主动轴(5)，所述主动轴(5)与传送皮带(201)传动连接，所述传送皮带(201)传动连接有从动轴(6)，所述从动轴(6)与支架(1)转动连接。4.根据权利要求3所述的一种搓丝机自动放料装置，其特征在于，所述支架(1)的顶部开设第一凹槽(7)。5.根据权利要求1所述的一种搓丝机自动放料装置，其特征在于，所述导流板(202)的顶部开设有第二凹槽(8)，所述第二凹槽(8)与第一凹槽(7)连通，所述导流板(202)的顶部固定连接有第一挡板(9)。6.根据权利要求1所述的一种搓丝机自动放料装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：王福烨，秦海阁，
申请(专利权)人：河北天驰汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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