一种玻璃饰面的安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃饰面的安装结构，包括凹形板面和墙面，所述凹形板面一端固定连接有限位板，所述凹形板面的凹槽内一侧开设有卡扣槽，所述限位板一侧设置有连接板面，所述连接板面一端固定安装有安装块，所述连接板面的放置槽内设置有拼装组件，使凹形板面和连接板面达到拼装，所述凹形板面和连接板面上均设置有安装组件。本实用新型专利技术具备通过凹形板面的限位板向连接板面的放置槽内安装，通过放置槽内的拼装组件对限位板进行夹持，通过凹形板面的凹槽向连接板面的安装块安装，通过凹形板面和连接板面上的安装组件卡扣安装在凹块上，凹块安装在墙体上，达到了便于拼装和将拼装好的板面安装的优点。装好的板面安装的优点。装好的板面安装的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃饰面的安装结构


[0001]本技术属于玻璃饰面
，尤其涉及一种玻璃饰面的安装结构。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，公开号：CN201821566904.0，公开了一种玻璃饰面的安装结构，包括龙骨结构及安装于龙骨结构上的玻璃饰面，其特征在于：所述龙骨结构包括若干个竖向方管及横向方管，所述玻璃饰面背侧设有阻燃板层，所述玻璃饰面的底部设有踢脚支架，该踢脚支架包括与结构层地面连接的支撑脚、承载所述玻璃饰面及阻燃板层的饰面平台，以及与所述龙骨结构贴合的背板，所述支撑脚的外侧面构成踢脚线饰面。本技术通过龙骨结构及踢脚支架的组合，实现对干挂式玻璃饰面安装牢固度及稳定性地提升，可适应于更多环境的安装需要。
[0003]然而现有技术存在一些问题：现有的玻璃饰面在使用的过程中，一般使用胶接的方式对两块玻璃饰面进行拼接安装，但是很多时候需要进行快捷安装，现有的玻璃饰面难以满足快捷安装的需求，因此需要使用到拼接装置，在玻璃板拼接好后，需要将玻璃板安装在墙体上，玻璃饰面在对墙面安装时，是通过螺钉固定连接在墙体上，由于玻璃易碎在固定在墙体上易发生玻璃碎裂的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种玻璃饰面的安装结构，具备便于拼装和将拼装好的板面安装的优点，解决了现有的玻璃饰面在使用的过程中，一般使用胶接的方式对两块玻璃饰面进行拼接安装，但是很多时候需要进行快捷安装，现有的玻璃饰面难以满足快捷安装的需求，因此需要使用到拼接装置，在玻璃板拼接好后，需要将玻璃板安装在墙体上，玻璃饰面在对墙面安装时，是通过螺钉固定连接在墙体上，由于玻璃易碎在固定在墙体上易发生玻璃碎裂的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种玻璃饰面的安装结构，包括凹形板面和墙面，所述凹形板面一端固定连接有限位板，所述凹形板面的凹槽内一侧开设有卡扣槽，所述限位板一侧设置有连接板面，所述连接板面一侧开设有放置槽，所述连接板面一端固定安装有安装块，所述安装块一端开设有安装孔，所述连接板面的放置槽内设置有拼装组件，所述拼装组件设置在安装块的安装孔内，所述限位板设置在连接板面的放置槽内，所述凹形板面的凹槽设置在安装块上，所述凹形板面和连接板面上均设置有安装组件，所述安装组件上设置有凹块，所述凹块一端固定安装在墙面上。
[0006]作为本技术优选的，所述拼装组件包括第一活动筒，所述第一活动筒一端固定安装在连接板面的卡扣槽内壁，所述第一活动筒内活动安装有第一活动杆。
[0007]作为本技术优选的，所述第一活动杆一端固定安装有夹持板，所述夹持板一端弹性连接有回力弹簧，所述回力弹簧一端固定安装在连接板面的卡扣槽内壁。
[0008]作为本技术优选的，所述安装块的安装孔内固定安装有第二活动筒，所述第二活动筒内活动安装有第二活动杆，所述第二活动杆表面弹性缠绕有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧一端固定安装在第二活动筒表面。
[0009]作为本技术优选的，所述安装组件包括连接块，所述连接块一端固定安装在凹块内，所述连接块另一端伸缩并且活动安装有支撑杆。
[0010]作为本技术优选的，所述支撑杆上固定安装有转动座，所述转动座上活动安装有卡扣板，所述支撑杆上固定安装有第二复位弹簧，所述卡扣板一端弹性连接在第二复位弹簧上。
[0011]作为本技术优选的，所述凹块一端开设有固定槽，所述卡扣板穿插过凹块固定槽，所述卡扣板设置在凹块的固定槽表面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过凹形板面、限位板、连接板面、拼装组件、安装块、安装组件、凹块和墙面的设计，通过凹形板面的限位板向连接板面的放置槽内安装，通过放置槽内的拼装组件对限位板进行夹持，通过凹形板面的凹槽向连接板面的安装块安装，通过安装块上的拼装组件对凹槽上的卡扣槽进行穿插固定，使凹形板面和连接板面达到拼装，在拼接好后需要将凹形板面和连接板面安装在墙体上，凹形板面和连接板面在对墙面安装时，是通过螺钉固定连接在墙体上，这样安装玻璃板留有钻孔，会造成表面不美观和在安装时较慢，通过凹形板面和连接板面上的安装组件卡扣安装在凹块上，凹块安装在墙体上，达到了便于拼装和将拼装好的板面安装的作用。
[0014]2、本技术通过第一活动筒和第一活动杆的设计，通过限位板在向连接板面的放置槽安装时，放置槽内的夹持板受到压力带动第一活动杆向第一活动筒内移动，达到了限位板便于安装的作用。
[0015]3、本技术通过夹持板和回力弹簧的设计，夹持板受到压力带动回力弹簧压缩，回力弹簧受到压力带动夹持板回弹，通过夹持板对限位板进行夹持固定。
[0016]4、本技术通过第二活动筒、第二活动杆和第一复位弹簧的设计，通过凹形板面的凹槽向安装块安装，使安装块的安装孔内的第二活动杆受到压力在第二活动筒内活动，第二活动杆再带动第一复位弹簧进行压缩，凹形板面的凹槽向安装块安装好后，通过第一复位弹簧带动第二活动杆进行回弹，回弹到凹槽的卡扣槽进行插销固定，达到了安装块和凹形拼装的作用。
[0017]5、本技术通过连接块的设计，凹形板面和连接板面上都安装有连接块，通过连接块安装在墙体的凹块内，使连接块便于安装。
[0018]6、本技术通过支撑杆和转动座的设计，支撑杆上安装有转动座，转动座上安装有卡块板，通过卡块板在转动座活动，达到了卡块板在转动座上活动的作用。
[0019]7、本技术通过卡块板第二复位弹簧的设计，通过支撑杆上的卡块板向凹块内的固定槽内穿插，在卡扣板穿插时在转动座上活动带动第二复位弹簧进行压缩，卡扣板穿插过固定槽后，通过第二复位弹簧回弹，使整体固定在凹块内。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例提供的安装块示意图；
[0022]图3是本技术实施例提供的夹持板示意图；
[0023]图4是本技术实施例提供的卡扣板示意图。
[0024]图中：1、凹形板面；2、限位板；3、连接板面；4、拼装组件；401、第一活动筒；402、第一活动杆；403、夹持板；404、回力弹簧；405、第二活动筒；406、第二活动杆；407、第一复位弹簧；5、安装块；6、安装组件；601、连接块；602、支撑杆；603、转动座；604、卡扣板；605、第二复位弹簧；7、凹块；8、墙面。
具体实施方式
[0025]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0026]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0027]如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种玻璃饰面的安装结构，包括凹形板面1和墙面8，凹形板面1一端固定连接有限位板2，凹形板面1的凹槽内一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃饰面的安装结构，包括凹形板面(1)和墙面(8)，其特征在于：所述凹形板面(1)一端固定连接有限位板(2)，所述凹形板面(1)的凹槽内一侧开设有卡扣槽，所述限位板(2)一侧设置有连接板面(3)，所述连接板面(3)一侧开设有放置槽，所述连接板面(3)一端固定安装有安装块(5)，所述安装块(5)一端开设有安装孔，所述连接板面(3)的放置槽内设置有拼装组件(4)，所述拼装组件(4)设置在安装块(5)的安装孔内，所述限位板(2)设置在连接板面(3)的放置槽内，所述凹形板面(1)的凹槽设置在安装块(5)上，所述凹形板面(1)和连接板面(3)上均设置有安装组件(6)，所述安装组件(6)上设置有凹块(7)，所述凹块(7)一端固定安装在墙面(8)上。2.如权利要求1所述的一种玻璃饰面的安装结构，其特征在于：所述拼装组件(4)包括第一活动筒(401)，所述第一活动筒(401)一端固定安装在连接板面(3)的卡扣槽内壁，所述第一活动筒(401)内活动安装有第一活动杆(402)。3.如权利要求2所述的一种玻璃饰面的安装结构，其特征在于：所述第一活动杆(402)一端固定安装有夹持板(403)，所述夹持板(403)一端弹性连接有回力弹簧(404)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：方明达，崔凯，刘宴君，李周雨，杨建，曾刚，蒲大奎，黄胜，康辉，姚峰，
申请(专利权)人：中核城市建设发展有限公司，
类型：新型
国别省市：