一种锂离子电池电极片极耳焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种锂离子电池电极片极耳焊接装置，涉及电池加工组件技术领域，包括底架板，所述底架板的顶部设置有工作架台，所述工作架台的顶面设置有承载支架，所述工作架台通过承载支架连接有焊接装置本体，所述工作架台的顶面还设置有定点调控组件，所述定点调控组件包括承载组件和调控组件本体，所述调控组件本体包括与承载组件相连接的承接套环

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池电极片极耳焊接装置


[0001]本技术涉及电池加工组件
，尤其涉及一种锂离子电池电极片极耳焊接装置
。

技术介绍

[0002]在锂离子电池的制造过程中，电极片的极耳需要与电池的集流体进行连接，以便电池能够正常导电，锂离子电池电极片极耳焊接装置的目的是确保电极片与集流体之间的可靠连接，以提供电池正常的电流传输和性能，在实际投入使用时，需要将预计进行焊接的电极片极耳处放置于对应的架台处，放置完成后，通过焊接装置本体进行对应的焊接处理，而在放置过程中，由于架台处缺少对应的位置调控组件，较难将预计进行焊接的电极片极耳调整至预计位置，同理的，同步焊接的过程中，若需要进行焊接的角度微调处理，仍需要进行二次放置，现有组件使用时，整体灵活性欠佳
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，架台处缺少对应的位置调控组件，较难将预计进行焊接的电极片极耳调整至预计位置，整体灵活性欠佳，提供一种锂离子电池电极片极耳焊接装置
。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种锂离子电池电极片极耳焊接装置，包括底架板，所述底架板的顶部设置有工作架台，所述工作架台的顶面设置有承载支架，所述工作架台通过承载支架连接有焊接装置本体，所述工作架台的顶面还设置有定点调控组件，所述定点调控组件包括承载组件和调控组件本体，所述调控组件本体包括与承载组件相连接的承接套环，所述承接套环的外表面固定连接有联动支板，所述联动支板的外表面设置有限位套筒，所述限位套筒的内表面为中空结构，且限位套筒的内表面插设有电动推杆，所述限位套筒的外表面设置有限位套环，所述限位套环的内表面开设有与电动推杆外表面相适配的适配孔，所述电动推杆的输出端连接有限位架台，所述限位架台的外表面开设有限位槽，所述限位槽的内表面呈矩形
。
[0005]作为一种优选的实施方式，所述承载组件包括与工作架台顶面相连接的承接架板，所述承接架板的内表面开设有承接槽，且承接架板通过承接槽滑动连接有移动块
。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述移动块的后表面设置有定位组件，所述移动块的顶面设置有固定横板，所述固定横板共设置有两个，且两个固定横板均位于移动块的顶面
。
[0007]作为一种优选的实施方式，两个所述固定横板的外表面之间转动连接有中轴，所述中轴的两端均设置有调控环板
。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述定位组件包括与移动块后表面相连接的后端板，所述后端板的外表面开设有适配插孔，且后端板通过适配插孔连接有插板
。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述插板的顶面设置有顶板，所述后端板的外表面设置有圆环板，所述插板的底面与工作架台的顶面相贴合
。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0011]本技术，通过多组件之间的相互协作，既可以通过调控组件调节预焊接件的高度和角度，同时还可以通过定位组件实现定点调节处理，并且通过多组件之间的相互协作，尽量地避免了现有组件较难将预焊接的电极片极耳进行位置调控的技术问题，进而规避了因灵活性欠佳所导致的后续问题
。
附图说明
[0012]图1为本技术提供的一种锂离子电池电极片极耳焊接装置的立体示意图
。
[0013]图2为本技术提供的一种锂离子电池电极片极耳焊接装置的正视示意图
。
[0014]图3为本技术提供的一种锂离子电池电极片极耳焊接装置中定点调控组件的示意图
。
[0015]图4为本技术提供的一种锂离子电池电极片极耳焊接装置图3中
A
处结构的放大示意图
。
[0016]图例说明：
[0017]1、
底架板；
2、
工作架台；
3、
承载支架；
4、
焊接装置本体；
5、
定点调控组件；
[0018]501、
承载组件；
502、
调控组件本体；
503、
定位组件；
[0019]5011、
承接架板；
5012、
移动块；
5013、
固定横板；
5014、
中轴；
5015、
调控环板；
[0020]5021、
承接套环；
5022、
联动支板；
5023、
限位套筒；
5024、
限位套环；
5025、
电动推杆；
5026、
限位架台；
[0021]5031、
后端板；
5032、
插板；
5033、
圆环板；
5034、
顶板
。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
实施例
[0023]如图1－图4所示，本技术提供一种技术方案：一种锂离子电池电极片极耳焊接装置，包括底架板1，底架板1的顶部设置有工作架台2，工作架台2的顶面设置有承载支架3，工作架台2通过承载支架3连接有焊接装置本体4，工作架台2的顶面还设置有定点调控组件5，定点调控组件5包括承载组件
501
和调控组件本体
502
，调控组件本体
502
包括与承载组件
501
相连接的承接套环
5021
，承接套环
5021
的外表面固定连接有联动支板
5022
，联动支板
5022
的外表面设置有限位套筒
5023
，限位套筒
5023
的内表面为中空结构，且限位套筒
5023
的内表面插设有电动推杆
5025
，限位套筒
5023
的外表面设置有限位套环
5024
，限位套环
5024
的内表面开设有与电动推杆
5025
外表面相适配的适配孔，电动推杆
5025
的输出端连接有限位架台
5026
，限位架台
5026
的外表面开设有限位槽，限位槽的内表面呈矩形
。
[0024]本实施例中，在使用时，若需要进行度高调节处理，可直接开启电动推杆
5025
，在电动推杆
5025
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种锂离子电池电极片极耳焊接装置，其特征在于，包括底架板（1），所述底架板（1）的顶部设置有工作架台（2），所述工作架台（2）的顶面设置有承载支架（3），所述工作架台（2）通过承载支架（3）连接有焊接装置本体（4），所述工作架台（2）的顶面还设置有定点调控组件（5），所述定点调控组件（5）包括承载组件（
501
）和调控组件本体（
502
），所述调控组件本体（
502
）包括与承载组件（
501
）相连接的承接套环（
5021
），所述承接套环（
5021
）的外表面固定连接有联动支板（
5022
），所述联动支板（
5022
）的外表面设置有限位套筒（
5023
），所述限位套筒（
5023
）的内表面为中空结构，且限位套筒（
5023
）的内表面插设有电动推杆（
5025
），所述限位套筒（
5023
）的外表面设置有限位套环（
5024
），所述限位套环（
5024
）的内表面开设有与电动推杆（
5025
）外表面相适配的适配孔，所述电动推杆（
5025
）的输出端连接有限位架台（
5026
），所述限位架台（
5026
）的外表面开设有限位槽，所述限位槽的内表面呈矩形
。2.
根据权利要求1所述的一种锂离子电池电极片极耳焊接装置，其特征在于：所述承载组件（
501
）包括与工作架台（2）顶面相连接的承接架板（
5011
），所述承接架板（
5011
）的内表面开设有承接槽，且承接架板（
5...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建明，李须儒，唐朝华，李忠奇，李健，岳明伦，
申请(专利权)人：新乡市奇鑫电源材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：