分层加热制造技术

本实用新型专利技术提供一种分层加热

【技术实现步骤摘要】
分层加热SCR脱硝设备


[0001]本技术涉及脱硝设备领域，尤其涉及一种分层加热
SCR
脱硝设备
。

技术介绍

[0002]为了保护环境，现在的生产工艺中往往会添加脱硝工艺，即对含有氮氧化物的排放物使用选择性催化还原技术进行脱硝处理，将排放物中的氮氧化物还原成氮和水，从而降低对环境的伤害，常规的加热
SCR
脱硝设备往往是将排放物在热风炉内进行加热，然后通入盛有催化剂的脱硝设备中，但是脱硝反应需要高温环境，因此往往在热风炉内加热后的排放物刚进入脱硝设备时符合反应温度，但是经过一段时间后，脱硝设备出口处的温度与脱硝设备入口处的温度相差较大，达不到脱硝所需的温度，往往会影响脱硝效果，导致脱硝不完全，排放物达不到排放标准，对环境造成损害
。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了分层加热
SCR
脱硝设备
。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种分层加热
SCR
脱硝设备，所述分层加热
SCR
脱硝设备包括脱硝塔
、
多个催化剂隔层以及多个加热装置，所述催化剂隔层均匀固定在所述脱硝塔的内壁上，且所述催化剂隔层的界面大小与所述脱硝塔的截面大小相适应，所述脱硝塔的外壁上设置有供所述加热装置进入的通孔，所述通孔的大小与所述加热装置的底座大小相适应，所述加热装置固定于所述催化剂隔层的下侧，所述加热装置为多股加热丝固定而成的加热板，所述加热板固定在所述底座上，所述脱硝塔内壁上设置有突出的固定槽，所述固定槽为
C
型槽，所述加热装置的两侧设置有凸出的固定条，所述固定条的大小与所述固定槽的大小相适应，所述固定条与所述固定槽相适应地滑动卡接，多个所述催化剂隔层内放有脱硝使用的催化剂
。
[0005]优选地，所述加热装置与所述催化剂隔层交错设置在所述脱硝塔的内壁上
。
[0006]优选地，所述通孔的外壁处设置有旋转的限位扣，所述限位扣的一端可旋转地固定在所述脱硝塔的外壁上，所述限位扣的旋转平面与所述脱硝塔的外壁平面平行，所述加热装置的所述底座外壁上设置有限位条，所述限位条与所述限位扣相适应的卡接
。
[0007]优选地，所述限位条与所述限位扣卡接时，所述加热装置与所述固定槽紧密贴合
。
[0008]优选地，所述加热装置的底座上设置有供电孔，所述供电孔用于连接电源，提供电流给所述加热板发热，所述供电孔与所述底座之间密闭连接
。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果为：该分层加热
SCR
脱硝设备通过多个加热装置设置在催化剂隔层之下，在进行脱硝工艺时，能够时刻保持整个脱硝塔的温度处于催化剂适宜工作的温度，确保脱硝工艺能够将排放物中的氮氧化物完全反应掉，并且该加热装置还能够通过固定槽与固定条的滑动配合滑出，方便检修，提高了生产效率
。
附图说明
[0010]图1为本技术的一种分层加热
SCR
脱硝设备的示意图；
[0011]图2为本技术的一种分层加热
SCR
脱硝设备的内部示意图；
[0012]图3为本技术的一种分层加热
SCR
脱硝设备的加热装置附近示意图；
[0013]图4为本技术的一种分层加热
SCR
脱硝设备的加热装置示意图
。
实施方式
[0014]为使对本技术的目的
、
构造
、
特征
、
及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下
。
[0015]请结合参照图
1、
图
2、
图3和图4，本技术一实施例的一种分层加热
SCR
脱硝设备，分层加热
SCR
脱硝设备包括脱硝塔
1、
多个催化剂隔层2以及多个加热装置3，催化剂隔层2均匀固定在脱硝塔1的内壁上，且催化剂隔层2的界面大小与脱硝塔1的截面大小相适应，脱硝塔1的外壁上设置有供加热装置3进入的通孔，通孔的大小与加热装置3的底座6大小相适应，加热装置3固定于催化剂隔层2的下侧，加热装置3为多股加热丝固定而成的加热板5，加热板5固定在底座6上，脱硝塔1内壁上设置有突出的固定槽7，固定槽7为
C
型槽，加热装置3的两侧设置有凸出的固定条8，固定条8的大小与固定槽7的大小相适应，固定条8与固定槽7相适应地滑动卡接，多个催化剂隔层2内放有脱硝使用的催化剂
。
[0016]多个加热装置3分别设置在多个催化剂隔层2的下方，在进行脱硝工艺时，通电加热的加热装置3能够有效地对各个催化剂隔层2进行加热，保证排放物经过催化剂隔层2时具有适宜反应的温度，能够完全反应掉排放物内的氮氧化物，并且加热装置3通过固定条8与固定槽7之间的配合，能够简便的进行拆卸，方便检修
。
[0017]优选地，加热装置3与催化剂隔层2交错设置在脱硝塔1的内壁上，交错设置的加热装置3与催化剂隔层2能够有效地利用脱硝塔1内的空间，并且加热装置3能有效的对其附近的催化剂隔层2进行加热，使整个脱硝塔1内的温度保持在适合发生脱硝工艺的温度区间，保证了脱硝的效率
。
[0018]优选地，通孔的外壁处设置有旋转的限位扣9，限位扣9为
L
型扣，限位扣9的一端可旋转地固定在脱硝塔1的外壁上，限位扣9的旋转平面与脱硝塔1的外壁平面平行，加热装置3的底座6外壁上设置有限位条
10
，限位条
10
上设置有限位孔，限位扣9相适应的卡接在限位条
10
上的限位孔内
。
[0019]限位扣9与限位条
10
之间通过相适应的卡接连接在一起，限位扣9起到了固定加热装置3的作用，使加热装置3在工作时不会产生移动滑动的情况，保证了在脱硝时的安全性
。
[0020]优选地，限位条
10
与限位扣9卡接时，加热装置3与固定槽7紧密贴合，加热装置3的底座6与固定槽7的顶端呈密闭连接
。
[0021]紧密贴合的限位条加热装置3与固定槽7能够保证整个脱硝塔1在工作时处于密封状态，防止脱硝塔1内的有害物质从缝隙中进入空气，污染环境
。
[0022]优选地，加热装置3的底座6的外壁上设置有供电孔，供电孔用于连接电源，提供电流给加热板5发热，供电孔与底座6之间密闭连接，外置的供电孔用于将电流输送至加热板5上，使加热板5持续工作，并且不需要将电线伸入脱硝塔1内，保证了操作的安全性
。
[0023]由上所述，本技术的一种分层加热
SCR
脱硝设备，在进行脱硝工艺前，将加热
装置3上的固定条8与脱硝塔1内壁上设置的固定槽7滑动卡接，当加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种分层加热
SCR
脱硝设备，其特征在于：所述分层加热
SCR
脱硝设备包括脱硝塔（1）
、
多个催化剂隔层（2）以及多个加热装置（3），所述催化剂隔层（2）均匀固定在所述脱硝塔（1）的内壁上，且所述催化剂隔层（2）的界面大小与所述脱硝塔（1）的截面大小相适应，所述脱硝塔（1）的外壁上设置有供所述加热装置（3）进入的通孔，所述通孔的大小与所述加热装置（3）的底座（6）大小相适应，所述加热装置（3）固定于所述催化剂隔层（2）的下侧，所述加热装置（3）为多股加热丝固定而成的加热板（5），所述加热板（5）固定在所述底座（6）上，所述脱硝塔（1）内壁上设置有突出的固定槽（7），所述固定槽（7）为
C
型槽，所述加热装置（3）的两侧设置有凸出的固定条（8），所述固定条（8）的大小与所述固定槽（7）的大小相适应，所述固定条（8）与所述固定槽（7）相适应地滑动卡接，多个所述催化剂隔层（2）内放有脱硝使用的催化剂
。2.
如权利要求1所述的分层加热
SCR
脱硝设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：范兰，刘文娟，单春明，章亚振，严京，
申请(专利权)人：江苏兰丰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：