一种用于硅胶加热膜加热的耐高温电路板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于硅胶加热膜加热的耐高温电路板，包括电路板，所述电路板的内部设置有电路板本体，所述电路板本体的上端面和下端面均设置有耐高温层，两个所述耐高温层相背的一侧设置有隔热层，所述电路板上端面的四个端角均安装有支撑柱，所述支撑柱的上端面固定连接有安装板，所述安装板的上端面设置有凹槽，所述凹槽的上端面均匀设置有多个定位孔，所述凹槽内壁的前端面和后端面均安装有多个弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有U形板。本实用新型专利技术避免硅胶加热膜与电路板直接接触，减少了热量传递，且电路板本体具有良好的耐高温和隔热效果，提高了电路板在高温环境中的使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于硅胶加热膜加热的耐高温电路板


[0001]本技术涉及电路板
，具体为一种用于硅胶加热膜加热的耐高温电路板。

技术介绍

[0002]随着新能源汽车与储能技术的发展，动力电池技术也在不断进步。动力电池系统在汽车领域的应用也越来越广泛。锂离子电池包是由多块锂离子电芯通过串并联结构连接在一起，输出系统需要的电压、电流和电量。锂离子电芯是通过化学反应来贮存或释放电量，众所周知温度对化学反应影响非常明显，特别是当电池池处于0℃以下的低温环境中时，电池不允许进行充电。为满足电池在低温下可靠安全的运行，就需要在电池表面增加热装置来提高电池的温度。目前较为常用的加热方式是在电池模组侧面整片粘贴加热膜，通过加热膜加热将电芯温度上升到适应的工作温度，从而保证电池正常工作。
[0003]为了减少电池包在新能源骑车内的占用体积，一般会将硅胶加热膜与电路板形成一个模组。硅胶加热膜是将金属箔制成各种电阻线路夹在两层绝缘硅橡胶薄膜片之间，而且硅胶加热膜因具有许多传统的热元件所无法比拟的优点，如使用寿命长、抗腐蚀能力强、可在高温度下连续工作。而加热膜在加热的过程中，也会对电路板进行加热。
[0004]现有的电路板上都会布局电阻电容等小器件，加热膜是无法紧密粘贴上去的，且电路板耐高温性能较差，在高温环境中使用时容易发生受损的情况；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于硅胶加热膜加热的耐高温电路板。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于硅胶加热膜加热的耐高温电路板，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的电路板上都会布局电阻电容等小器件，加热膜是无法紧密粘贴上去的，且电路板耐高温性能较差，在高温环境中使用时容易发生受损的情况等问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于硅胶加热膜加热的耐高温电路板，包括电路板，所述电路板的内部设置有电路板本体，所述电路板本体的上端面和下端面均设置有耐高温层，两个所述耐高温层相背的一侧设置有隔热层，所述电路板上端面的四个端角均安装有支撑柱，所述支撑柱的上端面固定连接有安装板，所述安装板的上端面设置有凹槽，所述凹槽的上端面均匀设置有多个定位孔，所述凹槽内壁的前端面和后端面均安装有多个弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有U形板，两个所述U形板相对的一侧设置有硅胶加热膜，所述硅胶加热膜的下端面均匀设置有多个定位柱。
[0007]优选的，所述耐高温层为陶瓷纤维隔热棉板，所述隔热层由石棉材料制成。
[0008]优选的，所述耐高温层通过耐高温胶粘剂与所述隔热层、所述电路板本体紧密贴合。
[0009]优选的，两个所述U形板外表面相对的一侧均通过卡槽固定连接有硅胶垫。
[0010]优选的，所述定位柱与所述定位孔相适配，所述定位柱与所述硅胶加热膜通过圆
槽固定连接。
[0011]优选的，所述安装板上端面一侧的中间设置有通槽，所述通槽的下方设置有圆孔，所述通槽内壁两侧的上方通过粘接剂固定连接有橡胶垫。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置有支撑柱和安装板，将硅胶加热膜安装在安装板内，避免加热膜直接粘贴在电路板，影响电路板上电阻电容等小器件，且硅胶加热膜与电路板不是直接连接，可以减少一部分热量传递，电路板的温度不会升温较高，通过设置有隔热层、耐高温层，耐高温层为陶瓷纤维隔热棉板，隔热层由石棉材料制成，陶瓷纤维隔热棉板耐高温效果好，石棉隔热效果好，使得电路板本体具有良好的耐高温和隔热效果，同时耐高温层通过耐高温胶粘剂与隔热层、电路板本体紧密贴合，进一步提高电路板本体的耐高温性能，提高了电路板在高温环境中的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术整体的主剖视图；
[0016]图3为本技术定位柱的局部结构示意图。
[0017]图中：1、电路板；2、安装板；3、凹槽；4、硅胶加热膜；5、U形板；6、通槽；7、隔热层；8、耐高温层；9、电路板本体；10、支撑柱；11、定位柱；12、定位孔；13、弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种用于硅胶加热膜加热的耐高温电路板，包括电路板1，电路板1的内部设置有电路板本体9，电路板本体9的上端面和下端面均设置有耐高温层8，两个耐高温层8相背的一侧设置有隔热层7，电路板1上端面的四个端角均安装有支撑柱10，支撑柱10的上端面固定连接有安装板2，安装板2的上端面设置有凹槽3，凹槽3的上端面均匀设置有多个定位孔12，凹槽3内壁的前端面和后端面均安装有多个弹簧13，弹簧13的另一端固定连接有U形板5，两个U形板5相对的一侧设置有硅胶加热膜4，硅胶加热膜4的下端面均匀设置有多个定位柱11。
[0020]耐高温层8为陶瓷纤维隔热棉板，隔热层7由石棉材料制成，陶瓷纤维隔热棉板耐高温效果好，石棉隔热效果好，使得电路板本体9具有良好的耐高温和隔热效果。耐高温层8通过耐高温胶粘剂与隔热层7、电路板本体9紧密贴合，进一步提高电路板本体9的耐高温性能。
[0021]两个U形板5外表面相对的一侧均通过卡槽固定连接有硅胶垫，防止U形板5对硅胶加热膜4造成损坏。定位柱11与定位孔12相适配，定位柱11与硅胶加热膜4通过圆槽固定连接，定位柱11可以插入定位孔12的内侧，提高定位柱11与硅胶加热膜4连接的稳定性。
[0022]安装板2上端面一侧的中间设置有通槽6，通槽6的下方设置有圆孔，通槽6内壁两侧的上方通过粘接剂固定连接有橡胶垫，使得硅胶加热膜4的电线可以通过通槽6卡入圆孔
的内侧，且通过设置有橡胶垫可以防止电线脱落。
[0023]该用于硅胶加热膜加热的耐高温电路板在使用时，先将硅胶加热膜4放置在凹槽的内侧，定位柱11卡入定位孔12的内侧，U形板5在弹簧13的作用下对硅胶加热膜4夹持稳定，硅胶加热膜4的电线通过通槽6卡入圆孔的内侧，通过设置有支撑柱10和安装板2，将硅胶加热膜4安装在安装板2内，避免硅胶加热膜4直接粘贴在电路板1上，影响电路板1上电阻电容等小器件，且硅胶加热膜4与电路板1不是直接连接，可以减少一部分热量传递，电路板1的温度不会升温较高，通过设置有隔热层7、耐高温层8，耐高温层8为陶瓷纤维隔热棉板，隔热层7由石棉材料制成，陶瓷纤维隔热棉板耐高温效果好，石棉隔热效果好，使得电路板本体9具有良好的耐高温和隔热效果，同时耐高温层8通过耐高温胶粘剂与隔热层7、电路板本体9紧密贴合，进一步提高电路板本体9的耐高温性能，该技术避免硅胶加热膜4与电路板1直接接触，减少了热量传递，且电路板本体9具有良好的耐高温和隔热效果，提高了电路板1在高温环境中的使用寿命。
[0024本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于硅胶加热膜加热的耐高温电路板，包括电路板(1)，其特征在于：所述电路板(1)的内部设置有电路板本体(9)，所述电路板本体(9)的上端面和下端面均设置有耐高温层(8)，两个所述耐高温层(8)相背的一侧设置有隔热层(7)，所述电路板(1)上端面的四个端角均安装有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的上端面固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)的上端面设置有凹槽(3)，所述凹槽(3)的上端面均匀设置有多个定位孔(12)，所述凹槽(3)内壁的前端面和后端面均安装有多个弹簧(13)，所述弹簧(13)的另一端固定连接有U形板(5)，两个所述U形板(5)相对的一侧设置有硅胶加热膜(4)，所述硅胶加热膜(4)的下端面均匀设置有多个定位柱(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于硅胶加热膜加热的耐高温电路板，其特征在于：所述耐高温层(8)为陶...

【专利技术属性】
技术研发人员：严若红，戴智特，袁玲，杜圣弟，
申请(专利权)人：东莞市硅翔绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：