一种用于抛丸机的除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于抛丸机的除杂装置，包括输送带，输送带用于将抛丸机送出的工件向后续工序输送，输送带的上方设有除杂机构和防堆机构，除杂机构通过风力将工件表面的杂质与工件分离，除杂机构包括固定架，固定架顶部设有安装口，安装口为多个且彼此间隔设置，安装口内设有风机，风机的输出口与输送带竖直相对，防堆机构用于防止送入固定架内的工件之间产生堆积

【技术实现步骤摘要】
一种用于抛丸机的除杂装置


[0001]本技术涉及涂覆
，具体涉及一种用于抛丸机的除杂装置
。

技术介绍

[0002]扁平件等金属工件在生产加工的过程中，需要通过涂覆机在其表面涂覆一层新材料，以在表面形成涂覆膜层，从而能够改善其表面性能，使其具有优良的耐腐蚀氧化性能
。
为了确保涂覆液在工件表面形成的膜层质量，需要在涂覆前通过抛丸机将工件表面的氧化锈迹和粘砂清除
。
[0003]例如，公告号为
CN213004721U
的中国专利文件，公开了一种履带式自动抛丸机，包括抛丸机本体
、
处理腔室
、
筛板一
、
壳体一
、
收集管一
、
主管
、
风机
、
箱体
、
过滤网
、
栅格板
、
收集盒体
、
挡板
、
连接管
、
壳体二
、
刷毛轮
、
电机
、
筛板三
、
收集管三
、
出口
、
输送螺旋杆
、
收集管二
、
筛板二和侧进风口
。
[0004]由上述公开的内容可知，在上述技术方案中，通过设置的风机，能够将在除锈时产生并落入到壳体一
、
壳体二和处理腔室下侧中的铁质杂质和浮灰，从壳体一r/>、
壳体二和处理腔室下侧直接吸入到箱体中通过过滤网进行过滤，而后过滤后灰尘杂质则落入收集盒体中进行收集，从而能够减少铁质杂质和浮灰的外泄，然而，本专利技术人在实施上述技术方案的过程中发现，在对扁平件等金属工件进行除锈时，一般是大批量的倒入至抛丸机，从而在对该工件除锈后，从抛丸机出料口送出的工件会产生堆积，使得相邻工件之间夹杂着的部分铁质杂质和浮灰难以有效被去除，导致对该工件的除锈不够彻底，影响后续的涂覆质量
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于抛丸机的除杂装置，能够将相邻工件之间夹杂着的铁质杂质和浮灰进行清理，以确保后续的涂覆质量
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于抛丸机的除杂装置，包括输送带，所述输送带用于将抛丸机送出的工件向后续工序输送，所述输送带的上方设有除杂机构和防堆机构，所述除杂机构通过风力将工件表面的杂质与工件分离，所述除杂机构包括固定架，所述固定架顶部设有安装口，所述安装口为多个且彼此间隔设置，所述安装口内设有风机，所述风机的输出口与输送带竖直相对，所述防堆机构用于防止送入固定架内的工件之间产生堆积
。
[0007]本技术进一步设置为：所述防堆机构包括防堆板，所述防堆板的底部设有凸出的挡块，所述挡块的长度与输送带宽度相适配，所述挡块的两端作为连接端，所述输送带的两侧设有分别与两侧连接端连接的高度调节机构，所述高度调节机构用于调节防堆板的高度，以实现挡块与输送带之间间距的调节
。
[0008]本技术进一步设置为：所述高度调节机构包括连接架，所述连接架内设有安装腔，所述安装腔内设有沿竖直方向设置的丝杠，所述连接架的上方设有电机，所述电机与丝杠连接用于驱动丝杠转动，所述丝杠外周设有与驱动丝杠构成螺纹配合的连接块，所述
连接块的宽度与安装腔的宽度相适配，所述连接架侧壁设有与安装腔连通的开口，所述连接端通过开口延伸至安装腔内，并与连接块固定连接
。
[0009]本技术进一步设置为：所述输送带的两端分别作为入料端和出料端，所述入料端承接于抛丸机的料口，所述出料端的下方设有振动输送机
。
[0010]本技术进一步设置为：所述输送带表面设有用于排杂的孔洞，所述孔洞为多个且彼此间隔设置
。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]在抛丸机将除锈后的工件从料口送出后，能够由输送带承接，通过输送带向除杂机构输送，当工件输送至固定架后，连接于固定架的风机能够排送气体，从而将相邻工件之间夹杂着的部分铁质杂质和浮灰从工件表面分离，此外通过设置防堆机构能够防止送入固定架内的工件之间产生堆积，从而便于除杂机构将工件之间夹杂着的部分铁质杂质和浮灰从工件表面去除，以提高除杂效果，所以，有效解决了现有通过抛丸机除锈后的工件之间仍残的留铁质杂质和浮灰影响工件表面涂覆膜层形成质量的技术问题，进而能够确保后续对工件的涂覆质量
。
附图说明
[0013]图1为本技术俯视结构示意图；
[0014]图2为本技术主视结构示意图；
[0015]图3为本技术局部侧视结构示意图
。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0017]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制
。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
。
[0018]如图1至图3所示，本技术公开了一种用于抛丸机的除杂装置，包括输送带1，输送带1用于将抛丸机送出的工件向后续工序输送，输送带1的上方设有除杂机构和防堆机构，除杂机构通过风力将工件表面的杂质与工件分离，除杂机构包括固定架
21
，固定架
21
顶部设有安装口，安装口为多个且彼此间隔设置，安装口内设有风机
22
，风机
22
的输出口与输送带1竖直相对，防堆机构用于防止送入固定架
21
内的工件之间产生堆积，在抛丸机将除锈后的工件从料口送出后，能够由输送带1承接，通过输送带1向除杂机构输送，当工件输送至固定架
21
后，连接于固定架
21
的风机
22
能够排送气体，通过排送出的气体吹向工件表面，能够将相邻工件之间夹杂着的部分铁质杂质和浮灰从工件表面分离，此外通过设置防堆机构能够防止送入固定架
21
内的工件之间产生堆积，从而便于除杂机构将工件之间夹杂着的部分铁质杂质和浮灰从工件表面去除，以提高除杂效果，进而能够确保后续对工件的涂覆质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于抛丸机的除杂装置，其特征在于，包括输送带，所述输送带用于将抛丸机送出的工件向后续工序输送，所述输送带的上方设有除杂机构和防堆机构，所述除杂机构通过风力将工件表面的杂质与工件分离，所述除杂机构包括固定架，所述固定架顶部设有安装口，所述安装口为多个且彼此间隔设置，所述安装口内设有风机，所述风机的输出口与输送带竖直相对，所述防堆机构用于防止送入固定架内的工件之间产生堆积
。2.
根据权利要求1所述的一种用于抛丸机的除杂装置，其特征在于，所述防堆机构包括防堆板，所述防堆板的底部设有凸出的挡块，所述挡块的长度与输送带宽度相适配，所述挡块的两端作为连接端，所述输送带的两侧设有分别与两侧连接端连接的高度调节机构，所述高度调节机构用于调节防堆板的高度，以实现挡块与输送带之间间距的调节
。3.
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文华，周成文，
申请(专利权)人：嘉兴鹰飞迪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：