本实用新型专利技术涉及清洗剂生产技术领域，具体为一种清洗剂原料混合溶解装置，包括仓体，所述仓体的顶部设置有搅拌机构，所述仓体上设置有高效混合溶解的加热机构与输送机构，所述加热机构包括壳体、加热器、安装板和温度传感器，所述仓体的外周壁固定连接有壳体，所述壳体的内壁左右两侧均固定连接有数量为两个的安装板。该清洗剂原料混合溶解装置，通过设置的加热机构与搅拌机构，在进行清洗剂原料生产时，能够对混合仓体的外壁进行边加热边搅拌混合溶解，开启输送机构能够将较热的液体输送到空心搅拌杆内，从而将热量从原料内部导入，如此，混合仓内部与外部同时加热，能够实现高效的原料混合溶解。料混合溶解。料混合溶解。
【技术实现步骤摘要】
一种清洗剂原料混合溶解装置
[0001]本技术涉及清洗剂生产
，具体为一种清洗剂原料混合溶解装置。
技术介绍
[0002]清洗剂是一个很大的范畴，种类繁多，包括无机清洗和有机清洗两大类.有机清洗剂与无机清洗剂的区别简单地说，有机清洗剂就是含碳的化合物制成的清洗剂，无机清洗剂就是不含碳的化合物制成的清洗剂，因此它们属于无机物，清洗剂的分类方法也很多，各国都不尽相同，我们通常分成水系，半水系、非水系清洗剂三大类。
[0003]中国专利CN217220977U提出了一种油污清洗剂加工用原料混合装置，通过设置有搅拌结构，在一定程度上可以使混合箱内部油污清洗剂原料混合更加均匀，对混合箱内部的油污清洗剂原料起到了搅拌的作用，可以使油污清洗剂原料在混合时更加充分混合，其中，在混合箱外壁设置有加热机构，热量传递到混合箱中心处的效率较低，不利于进行原料的快速混合溶解，降低了生产效率，故而提出了一种清洗剂原料混合溶解装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种清洗剂原料混合溶解装置，具备原料高效混合溶解等优点，解决了在混合箱外壁设置有加热机构，热量传递到混合箱中心处的效率较低，不利于进行原料的快速混合溶解，降低了生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种清洗剂原料混合溶解装置，包括仓体，所述仓体的顶部设置有搅拌机构，所述仓体的顶部且位于搅拌机构的右侧设置有进料机构，所述仓体上设置有高效混合溶解的加热机构与输送机构。
[0006]进一步，所述搅拌机构包括驱动电机、主动齿轮、空心转轴、从动齿轮和空心搅拌杆，所述仓体的顶部中心转动连接有一端贯穿并延伸到仓体下方的空心转轴，所述空心转轴的顶端外周壁固定连接有从动齿轮，所述仓体的顶部且位于空心转轴的前侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述空心转轴的外周壁且位于仓体的内部连通有空心搅拌杆，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
[0007]进一步，所述空心搅拌杆的内部固定安装有一端延伸到空心转轴内部的分隔板，所述分隔板位于空心转轴内部的一端固定连接有导流板，左右两侧导流板相接触。
[0008]进一步，所述加热机构包括壳体、加热器、安装板和温度传感器，所述仓体的外周壁固定连接有壳体，所述壳体的内壁左右两侧均固定连接有数量为两个的安装板，所述安装板之间固定安装有加热器，所述壳体的内顶壁固定安装有温度传感器，所述壳体的右侧固定安装有控制器。
[0009]进一步，所述输送机构包括泵体、进液管和出液管，所述仓体的左侧且位于壳体的下方固定安装有泵体，所述泵体的进水口与壳体底部相连通，所述壳体的顶部连通有一端延伸到仓体上方并与空心转轴顶端转动连接的进液管，所述泵体的出水口连通有一端与空
心转轴底端转动连接的出液管。
[0010]进一步，所述进料机构包括进料筒、进料电机、转动轴、圆锥块、凸块、研磨板和进料管，所述仓体的顶部连通有进料筒，所述进料筒的顶部固定连接有进料电机，所述进料电机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到进料筒内部的转动轴，所述转动轴的底部固定连接有圆锥块，所述圆锥块的外周壁固定连接有凸块，所述进料筒的内壁且位于圆锥块的外部固定安装有研磨板，所述进料筒的右侧顶端连通有进料管。
[0011]进一步，所述仓体的正面且位于加热机构的下方嵌设有观察窗，所述仓体的右侧底端连通有出料管，所述出料管的外侧设置有出料阀。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该清洗剂原料混合溶解装置，通过设置的加热机构与搅拌机构，在进行清洗剂原料生产时，能够对混合仓体的外壁进行边加热边搅拌混合溶解，开启输送机构能够将较热的液体输送到空心搅拌杆内，从而将热量从原料内部导入，如此，混合仓内部与外部同时加热，能够实现高效的原料混合溶解。
[0014]2、该清洗剂原料混合溶解装置，通过设置的进料机构，进行原料上料时，原料可被研磨呈细小的颗粒，细小的原料能够更快的溶解掉，如此，进一步的提升了原料的混合溶解效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术仓体截面立体图；
[0017]图3为本技术进料机构结构示意图；
[0018]图4为本技术空心搅拌杆与空心转轴连接关系示意图。
[0019]图中：1仓体、11观察窗、2加热机构、21壳体、22加热器、23安装板、24温度传感器、3搅拌机构、31驱动电机、32主动齿轮、33空心转轴、34从动齿轮、35空心搅拌杆、351分隔板、352导流板、4输送机构、41泵体、42进液管、43出液管、5控制器、6进料机构、61进料筒、62进料电机、63转动轴、64圆锥块、65凸块、66研磨板、67进料管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本实施例中的一种清洗剂原料混合溶解装置，包括仓体1，仓体1的顶部设置有搅拌机构3，仓体1的顶部且位于搅拌机构3的右侧设置有进料机构6，仓体1上设置有高效混合溶解的加热机构2与输送机构4，本实施例中，仓体1的正面且位于加热机构2的下方嵌设有观察窗11，仓体1的右侧底端连通有出料管，出料管的外侧设置有出料阀。
[0022]具体的，通过设置的观察窗11方便了使用人员查看仓体1内清洗剂原料的混合溶解情况；开启出料阀，仓体1内混合完毕的原料可从出料管排出。
[0023]本实施例中，搅拌机构3包括驱动电机31、主动齿轮32、空心转轴33、从动齿轮34和
空心搅拌杆35，仓体1的顶部中心转动连接有一端贯穿并延伸到仓体1下方的空心转轴33，空心转轴33的顶端外周壁固定连接有从动齿轮34，仓体1的顶部且位于空心转轴33的前侧固定安装有驱动电机31，驱动电机31的输出端固定安装有主动齿轮32，空心转轴33的外周壁且位于仓体1的内部连通有空心搅拌杆35，主动齿轮32与从动齿轮34相啮合；
[0024]空心搅拌杆35的内部固定安装有一端延伸到空心转轴33内部的分隔板351，分隔板351位于空心转轴33内部的一端固定连接有导流板352，左右两侧导流板352相接触；
[0025]加热机构2包括壳体21、加热器22、安装板23和温度传感器24，仓体1的外周壁固定连接有壳体21，壳体21的内壁左右两侧均固定连接有数量为两个的安装板23，安装板23之间固定安装有加热器22，壳体21的内顶壁固定安装有温度传感器24，壳体21的右侧固定安装有控制器5；
[0026]输送机构4包括泵体41、进液管42和出液管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种清洗剂原料混合溶解装置，包括仓体(1)，所述仓体(1)的顶部设置有搅拌机构(3)，所述仓体(1)的顶部且位于搅拌机构(3)的右侧设置有进料机构(6)，其特征在于：所述仓体(1)上设置有高效混合溶解的加热机构(2)与输送机构(4)；所述加热机构(2)包括壳体(21)、加热器(22)、安装板(23)和温度传感器(24)，所述仓体(1)的外周壁固定连接有壳体(21)，所述壳体(21)的内壁左右两侧均固定连接有数量为两个的安装板(23)，所述安装板(23)之间固定安装有加热器(22)，所述壳体(21)的内顶壁固定安装有温度传感器(24)，所述壳体(21)的右侧固定安装有控制器(5)；所述输送机构(4)包括泵体(41)、进液管(42)和出液管(43)，所述仓体(1)的左侧且位于壳体(21)的下方固定安装有泵体(41)，所述泵体(41)的进水口与壳体(21)底部相连通，所述壳体(21)的顶部连通有一端延伸到仓体(1)上方并与空心转轴(33)顶端转动连接的进液管(42)，所述泵体(41)的出水口连通有一端与空心转轴(33)底端转动连接的出液管(43)。2.根据权利要求1所述的一种清洗剂原料混合溶解装置，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括驱动电机(31)、主动齿轮(32)、空心转轴(33)、从动齿轮(34)和空心搅拌杆(35)，所述仓体(1)的顶部中心转动连接有一端贯穿并延伸到仓体(1)下方的空心转轴(33)，所述空心转轴(33)的顶端外周壁固定连接有从动齿轮(34)，所述仓体(1)的顶部且位于空...
【专利技术属性】
技术研发人员：王成刚，
申请(专利权)人：麦达可尔湖北工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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