一种数控折弯机的自动换模机构制造技术

本实用新型专利技术涉及折弯机技术领域的一种数控折弯机的自动换模机构，包括底座，所述底座的内部均固定连接有两个一号液压缸，两个所述一号液压缸的顶端均固定连接有顶板，所述顶板的底部设有凸模，所述底座的内部分别滑动连接有连接组件，所述连接组件的一端分别固定连接有一号固定板和二号固定板，所述一号固定板和二号固定板的上表面均放置有折弯模具。通过底座、一号液压缸、顶板、凸模、连接组件、一号固定板、二号固定板、折弯模具、推板、滑动组件和传动滚筒的配合使用，从而可实现便于把传动滚筒表面的折弯模具自动输送出底座的一侧，从而可避免了人员手动抬起折弯模具，省时省力的同时，提高整体的自动换模的效率。提高整体的自动换模的效率。提高整体的自动换模的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控折弯机的自动换模机构


[0001]本技术涉及折弯机
，特别是涉及一种数控折弯机的自动换模机构。

技术介绍

[0002]数控折弯机是利用所配备的模具将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件，它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工，尤其是在铝板加工作业时，经常需要使用数控折弯机对铝板进行折弯作业，一台折弯机多配有多组模具，折弯机在折弯时，根据不同的折弯需要更换不同模具。
[0003]现有技术中折弯机上的自动换模都是通过自动松开对模具的拆卸，还是需要通过人工把模具进行移走，整体的自动化降低，且由于模具较重，人工移走需要多名人员抬起，更换的效率随之降低，导致自动更滑模具时费时费力，为此我们提出一种数控折弯机的自动换模机构。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种数控折弯机的自动换模机构，具有自动松开模具后，自动把模具从折弯机的上方移走，避免需要多名人员抬起，降低更换效率的同时费时费力。
[0005]本技术的技术方案是：一种数控折弯机的自动换模机构，包括底座，所述底座的内部均固定连接有两个一号液压缸，两个所述一号液压缸的顶端均固定连接有顶板，所述顶板的底部设有凸模，所述底座的内部分别滑动连接有连接组件，所述连接组件的一端分别固定连接有一号固定板和二号固定板，所述一号固定板和二号固定板的上表面均放置有折弯模具，所述底座内部的中心均安装有二号液压缸，所述二号液压缸的顶端固定连接有推板，所述推板的内部设有滑动组件，所述推板的内部转动连接有多个传动滚筒。
[0006]在进一步的技术方案中，所述底座的内部转动连接有两个调节螺杆，所述底座的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与其中一个调节螺杆固定连接，两个所述调节螺杆的表面均螺纹套接有调节螺套，多个所述调节螺套的一侧与连接组件连接，两个所述调节螺杆的表面设有传动组件，所述一号固定板和二号固定板相对的一侧表面均固定连接有多个定位杆，所述折弯模具的两侧表面均开设有定位孔，所述定位杆的一端插设到定位孔的内部。
[0007]在进一步的技术方案中，所述滑动组件包括固定连接在推板一侧的伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有蜗杆，所述推板的内部转动连接有多个旋转杆，多个所述旋转杆的一端均固定套接有蜗轮，所述蜗轮的一侧与蜗杆啮合连接，多个所述传动滚筒均固定套接在旋转杆的表面。
[0008]在进一步的技术方案中，所述连接组件包括转动连接在调节螺套表面的连接螺筒，所述连接螺筒的表面螺纹连接有连接螺杆，多个所述连接螺杆的一端分别与一号固定
板和二号固定板固定连接。
[0009]在进一步的技术方案中，所述一号固定板和二号固定板的表面开设有限位槽，所述折弯模具的底部固定连接有限位块，所述限位块的一端滑动连接在限位槽的内部。
[0010]在进一步的技术方案中，所述传动组件包括固定套接在两个调节螺杆表面的皮带轮，两个所述皮带轮之间设有皮带。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、通过底座、一号液压缸、顶板、凸模、连接组件、一号固定板、二号固定板、折弯模具、推板、滑动组件和传动滚筒的配合使用，从而可实现便于把传动滚筒表面的折弯模具自动输送出底座的一侧，从而可避免了人员手动抬起折弯模具，省时省力的同时，提高整体的自动换模的效率；
[0013]2、通过调节螺杆、驱动电机、调节螺套、传动组件、定位杆和定位孔的配合使用，从而可通过连接组件带动了一号固定板和二号固定板之间距离调节，使定位杆的一端插设到折弯模具两侧的定位孔内部，实现对折弯模具位置定位以及固定的作用。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例的底座内部结构示意图；
[0016]图3是本技术实施例的滑动组件结构示意图；
[0017]图4是本技术实施例的图1中A处结构放大图；
[0018]附图标记说明：
[0019]1、底座；2、一号液压缸；3、顶板；4、凸模；5、一号固定板；6、二号固定板；7、折弯模具；8、二号液压缸；9、推板；10、传动滚筒；11、调节螺杆；12、驱动电机；13、定位杆；14、定位孔；15、伺服电机；16、蜗杆；17、旋转杆；18、蜗轮；19、连接螺杆；20、限位槽；21、限位块；22、皮带轮；23、皮带；24、连接螺筒；25、调节螺套。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0021]实施例：
[0022]如图1
‑
图4所示，一种数控折弯机的自动换模机构，包括底座1，底座1的内部均固定连接有两个一号液压缸2，用于推动凸模4的作用，两个一号液压缸2的顶端均固定连接有顶板3，顶板3的底部设有凸模4，用于对折弯模具7折弯的作用，底座1的内部分别滑动连接有连接组件，连接组件的一端分别固定连接有一号固定板5和二号固定板6，用于对折弯模具7固定夹持的作用，一号固定板5和二号固定板6的上表面均放置有折弯模具7，底座1内部的中心均安装有二号液压缸8，用于推动推板9以及拆卸后的折弯模具7上滑，使折弯模具7脱离一号固定板5和二号固定板6的内部，二号液压缸8的顶端固定连接有推板9，推板9的内部设有滑动组件，推板9的内部转动连接有多个传动滚筒10，用于对折弯模具7进行传动出底座1内部的作用，滑动组件包括固定连接在推板9一侧的伺服电机15，用于提供动力的作用，伺服电机15的输出轴通过联轴器固定连接有蜗杆16，推板9的内部转动连接有多个旋转杆17，多个旋转杆17的一端均固定套接有蜗轮18，用于传动的作用，蜗轮18的一侧与蜗杆16
啮合连接，多个传动滚筒10均固定套接在旋转杆17的表面，连接组件包括转动连接在调节螺套25表面的连接螺筒24，连接螺筒24的表面螺纹连接有连接螺杆19，用于使一号固定板5、二号固定板6与调节螺套25之间连接的作用，多个连接螺杆19的一端分别与一号固定板5和二号固定板6固定连接。
[0023]上述技术方案的工作原理如下：
[0024]通过连接螺筒24、连接螺杆19可便于对一号固定板5和二号固定板6进行安装，然后通过启动二号液压缸8推动推板9和传动滚筒10滑动，把放置在一号固定板5和二号固定板6内部的折弯模具7推出，然后在启动伺服电机15带动了蜗杆16转动，从而可带动多个啮合连接的蜗轮18、旋转杆17和传动滚筒10同向转动，从而可实现便于把传动滚筒10表面的折弯模具7输送出底座1的一侧，从而可避免了人员手动抬起折弯模具7，省时省力的同时，提高整体的自动换模的效率。
[0025]在另外一个实施例中，如图2所示，底座1的内部转动连接有两个调节螺杆11，用于调节一号固定板5和二号固定板6之间距离的作用，底座1的一侧固定连接有驱动电机12，用于提供动力的作用，驱动电机12的输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控折弯机的自动换模机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部均固定连接有两个一号液压缸(2)，两个所述一号液压缸(2)的顶端均固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的底部设有凸模(4)，所述底座(1)的内部分别滑动连接有连接组件，所述连接组件的一端分别固定连接有一号固定板(5)和二号固定板(6)，所述一号固定板(5)和二号固定板(6)的上表面均放置有折弯模具(7)，所述底座(1)内部的中心均安装有二号液压缸(8)，所述二号液压缸(8)的顶端固定连接有推板(9)，所述推板(9)的内部设有滑动组件，所述推板(9)的内部转动连接有多个传动滚筒(10)。2.根据权利要求1所述的一种数控折弯机的自动换模机构，其特征在于：所述底座(1)的内部转动连接有两个调节螺杆(11)，所述底座(1)的一侧固定连接有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出轴通过联轴器与其中一个调节螺杆(11)固定连接，两个所述调节螺杆(11)的表面均螺纹套接有调节螺套(25)，多个所述调节螺套(25)的一侧与连接组件连接，两个所述调节螺杆(11)的表面设有传动组件，所述一号固定板(5)和二号固定板(6)相对的一侧表面均固定连接有多个定位杆(13)，所述折弯模具(7)的两侧表面均开设有定位孔(14)，所述定位杆(13)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆晓联，刘翔，
申请(专利权)人：无锡钣卡机械有限公司，
类型：新型
国别省市：