一种生石灰扫码取样风控装置及其风控方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种生石灰扫码取样风控装置，包括显示模块

【技术实现步骤摘要】
一种生石灰扫码取样风控装置及其风控方法


[0001]本专利技术属于生石灰取样
，特别涉及一种生石灰扫码取样风控装置及其风控方法
。

技术介绍

[0002]生石灰是炼铁工艺的一种重要原料
。
高质量的生石灰可以提供足够的氧化钙
、
有效去除硫化物，并调节炉内的碱度，从而促进炼铁反应的进行和铁质量的提高
。
生石灰的质量对炼铁过程的顺利进行和铁质量的提高起着重要的作用
。
目前，大部分钢厂生石灰取样具体流程如下：货车入门岗后通过计量设备，生成计量信息；货车开至取样点，司机人工连接取样设备管道，通过按下启动开关或刷卡，启动取样机，取样完成后登记相关取样信息
(
车牌及厂商等
)
；取样工定时将取样机中样品取出，进行封口送检
。
[0003]整个生石灰取样流程中，司机可多次启动取样器，有取样中途换样风险；取样信息为人工填写，自动化程度偏低；取样物料敏感信息较为透明，容易泄露，或被更换
。
总结近些年来各大钢厂的贪腐问题发生情况，多处发生在原料入场及检验工序
。
以生石灰为例，不法分子就是利用以上漏洞，更换检验样品，谋取私利
。
从而影响生石灰检验的阳光
、
透明
、
公平公正；影响炼铁质量，对企业造成重大损失
。
[0004]目前各钢厂普遍通过增加监控摄像头来解决此问题，通过人工检查的方式，工作量大，无法做到
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小时全流程，全生命周期追踪管控；
[0005]部分钢厂自动化取样设备采用刷卡取样，流程如下：首先需要在门岗计量制卡；之后再在取样设备上刷卡取样，手动登记车辆信息；最后出岗回收卡片
。
不仅操作繁琐，且不能确保取样车辆和卡片一一对应，而且当卡片出现异常
、
损坏
、
丢失等情况时，需要人工处理，影响取样效率
。
[0006]现有技术中对于取样中的重要信息孤立，无法关联匹配
。

技术实现思路

[0007]专利技术目的：针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种生石灰扫码取样风控装置及其风控方法，实现全自动减少人工成本，并实现生石灰检验更公平公正
。
[0008]技术方案：为解决上述技术问题，本专利技术提供一种生石灰扫码取样风控装置，包括显示模块
、
视觉模块
、
存储器
、
处理器和通讯模块，所述通讯模块与外部摄像头
、
取样器
、
标签打印机和三级系统连接；
[0009]所述处理器与显示模块
、
视觉模块
、
存储器和通讯模块连接；
[0010]所述视觉模块：用于对车辆
、
人员进行信息采集
、
信息处理和信息传输；
[0011]所述存储器：用于存储控制程序和系统数据
。
[0012]进一步的，所述显示模块包括显示屏和报警灯
。
[0013]进一步的，所述报警灯分为绿色
、
黄色和红色，报警灯绿色提示正常，报警灯黄色提示信息异常，报警灯红色提示设备异常
。
[0014]进一步的，所述视觉模块包括若干个内部摄像头
。
[0015]一种如上所述的生石灰扫码取样风控装置的风控方法，包括如下步骤：
[0016]步骤1：生成取样码并进行过磅：采购指定过磅计划后生成取样码，司机使用该取样码进行过磅；
[0017]步骤2：司机使用二维码扫码取样风控装置进行扫码取样：司机扫描取样码，经过信息核实后，取样器自动启动，取样完成后打印样袋码，上传打印信息；
[0018]步骤3：取样工使用二维码扫码取样风控装置进行取样人员信息提交：取样工定时取出取样器中试样进行封装贴码，进行人脸认证后提交取样信息
。
[0019]进一步的，所述步骤1中生成取样码并进行过磅的具体步骤如下：
[0020]采集过磅计划号
、
车牌号
、
唯一编号和库号，并将上述采集到的过磅计划号
、
车牌号
、
唯一编号和库号转化为取样码；司机采用转化后的取样码进行过磅
。
[0021]进一步的，所述步骤2中司机使用二维码扫码取样风控装置进行扫码取样的具体步骤如下：
[0022]步骤
2.1
：司机将货车停到生石灰取样指定位置手动将取样器的管道与槽罐车尾部出料口连接，确认无误后，至扫码取样风控装置外部扫码器前展示扫描取样二维码；
[0023]步骤
2.2
：生石灰扫码取样风控装置通过读取取样二维码中车牌号
、
唯一编号
、
计划号
、
库号信息；同时控制外部摄像头即车牌识别相机拍照，进行车牌识别，并与二维码识别车牌进行比对；若比对失败，控制显示模块中的报警灯显示黄色提示二维码存在异常，显示屏显示异常信息，并将异常信息上传报警系统；若比对成功进入步骤
2.3
；
[0024]步骤
2.3
：比对成功，通过生石灰扫码取样风控装置判断取样器取样数量是否超过取样上限
(
如6个，取样工需在取样个数超6个前人工将试样取出
)
，若超过，则控制报警灯报警，并通知人员进行取样器复位动作；若未超过则进入步骤
2.4
：
[0025]步骤
2.4
：若未超过取样器取样最大数量，生石灰扫码取样风控装置根据步骤
2.2
获取的唯一编号，查询审批系统有无二次扫码申请；若无申请，则标记为一次扫码，进行一次扫码取样；若有申请，判断其申请是否审批，未审批则通过报警灯报警提示，停止取样动作，若申请通过，则标记为二次扫码，进行二次扫码取样；
[0026]步骤
2.5
：生石灰扫码取样风控装置根据唯一编号和取样标记，查询计量系统中该车辆的过磅信息是否存在，若不存在则控制报警器显示黄色提示存在异常，界面显示异常信息，并将异常信息上传报警系统；若存在则进入步骤
2.6
；
[0027]步骤
2.6
：若存在，通过生石灰扫码取样风控装置调用随机算法，生成随机唯一的样袋码；
[0028]步骤
2.7
：控制取样器开始工作，若检测到取样器开始工作，则标记该取样码失效
(
防止再次扫码取样
)
，报警指示灯为绿色显示取样工作中；
[0029]步骤
2.8
：开始取样后，生石灰扫码取样风控装置每隔固定时间
(
固定时间可以根据实际需求调整，可以为1‑
30
分钟中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种生石灰扫码取样风控装置，其特征在于：包括显示模块
、
视觉模块
、
存储器
、
处理器和通讯模块，所述通讯模块与外部摄像头
、
取样器
、
标签打印机和三级系统连接；所述处理器与显示模块
、
视觉模块
、
存储器和通讯模块连接；所述视觉模块：用于对车辆
、
人员进行信息采集
、
信息处理和信息传输；所述存储器：用于存储控制程序和系统数据
。2.
根据权利要求1所述的一种生石灰扫码取样风控装置，其特征在于：所述显示模块包括显示屏和报警灯
。3.
根据权利要求2所述的一种生石灰扫码取样风控装置，其特征在于：所述报警灯分为绿色
、
黄色和红色，报警灯绿色提示正常，报警灯黄色提示信息异常，报警灯红色提示设备异常
。4.
根据权利要求1所述的一种生石灰扫码取样风控装置，其特征在于：所述视觉模块包括若干个内部摄像头
。5.
一种如权利要求1‑4所述的生石灰扫码取样风控装置的风控方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：生成取样码并进行过磅：采购指定过磅计划后生成取样码，司机使用该取样码进行过磅；步骤2：司机使用二维码扫码取样风控装置进行扫码取样：司机扫描取样码，经过信息核实后，取样器自动启动，取样完成后打印样袋码，上传打印信息；步骤3：取样工使用二维码扫码取样风控装置进行取样人员信息提交：取样工定时取出取样器中试样进行封装贴码，进行人脸认证后提交取样信息
。6.
根据权利要求5所述的一种生石灰扫码取样风控装置的风控方法，其特征在于，所述步骤1中生成取样码并进行过磅的具体步骤如下：采集过磅计划号
、
车牌号
、
唯一编号和库号，并将上述采集到的过磅计划号
、
车牌号
、
唯一编号和库号转化为取样码；司机采用转化后的取样码进行过磅
。7.
根据权利要求5所述的一种生石灰扫码取样风控装置的风控方法，其特征在于，所述步骤2中司机使用二维码扫码取样风控装置进行扫码取样的具体步骤如下：步骤
2.1
：司机将货车停到生石灰取样指定位置手动将取样器的管道与槽罐车尾部出料口连接，确认无误后，至扫码取样风控装置外部扫码器前展示扫描取样二维码；步骤
2.2
：生石灰扫码取样风控装置通过读取取样二维码中车牌号
、
唯一编号
、
计划号
、
库号信息；同时控制外部摄像头即车牌识别相机拍照，进行车牌识别，并与二维码识别车牌进行比对；若比对失败，控制显示模块中的报警灯显示黄色提示二维码存在异常，显示屏显示异常信息，并将异常信息上传报警系统；若比对成功进入步骤
2.3
；步骤
2.3
：比对成功，通过生石灰扫码取样风控装置判断取样器取样数量是否超过取样上限，若超过，则控制报警灯报警，并通知人员进行取样器复位动作；若未超过则进入步骤
2.4
：步骤
2.4
：若未超过取样器取样最大数量，生石灰扫码取样风控装置根据步骤
2.2
获取的唯一编号，查询审批系统有无二次扫码申请；若无申请，则标记为一次扫码，进行一次扫码取样；若有申请，判断其申请是否审批，未审批则通过报警灯报警提示，停止取样动作，若申请通过，则标记为二次扫码，进行二次扫码取样；
步骤
2.5
：生石灰扫码取样风控装置根据唯一编号和取样标记，查询计量系统中该车辆的过磅信息...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昆，经圣雄，郑永胜，林启森，杨文，
申请(专利权)人：江苏金恒信息科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：