一种锆英沙尾矿提取工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种锆英沙尾矿提取工艺，包括将锆英沙尾矿经过筛分装置进行初级筛分，将粗颗粒和细颗粒分离，预处理杂质去除：将细颗粒尾矿进行磨矿，提高浸出效果，磨矿过程中，可根据尾矿的硬度采用不同的磨矿介质，磨矿时间为1‑3小时；酸浸：选取

【技术实现步骤摘要】
一种锆英沙尾矿提取工艺


[0001]本专利技术属于锆英沙尾矿
，具体涉及一种锆英沙尾矿提取工艺
。

技术介绍

[0002]现有锆英沙尾矿提取过程中，由于工艺参数的限制或操作不当，导致锆石回收率较低，这会造成资源浪费和经济效益的降低；
[0003]现有技术中的锆英沙尾矿提取工艺通常需要使用大量的化学药剂
、
水和能源，这样的高消耗不仅增加了成本，还会对环境造成负面影响；
[0004]锆英沙尾矿中常常存在着一些杂质，如磁性矿物
、
有色金属等
。
现有技术在去除这些杂质方面存在难度，导致锆石的纯度无法达到理想水平；
[0005]锆英沙尾矿提取过程中产生的废水和废料需要进行处理和处置，但现有技术中对这些废物的处理方法会存在效率低下和环境污染的问题
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种锆英沙尾矿提取工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锆英沙尾矿提取工艺，包括，包括以下具体步骤：
[0008]步骤一：预处理：
[0009]a.
粒度分级：将锆英沙尾矿经过筛分装置进行初级筛分，将粗颗粒和细颗粒分离
。
此步骤根据实际情况而定；
[0010]b.
预处理杂质去除：将细颗粒尾矿进行磨矿，提高浸出效果，磨矿过程中，可根据尾矿的硬度采用不同的磨矿介质，磨矿时间为1‑3小时；
[0011]步骤二：酸浸：
[0012]a.
装备选择：选取
40
‑
60
％的硫酸锂，温度控制在
120
‑
200℃
；
[0013]b.
酸浸比例：浸酸过程中的锆英沙与硫酸锂的质量比为1：
1.5
‑2，酸液与固体颗粒的体积比为2：1‑3：1，反应时间为1‑3小时；
[0014]c.
搅拌条件：搅拌速度为
300
‑
600
转
/
分钟，可以提高反应充分，同时减小颗粒聚结；
[0015]步骤三：液固分离：
[0016]a.
过滤方式：采用真空过滤机进行快速过滤，滤饼厚度为
0.4
‑
0.6cm
，采用草酸洗涤，草酸溶液浓度为
10
‑
15
％；
[0017]b.
水洗条件：水洗的比例为1：5，洗涤时间为1‑3小时，洗涤次数视实际情况而定；
[0018]步骤四：锆石的精矿化处理：
[0019]a.
高强度磁选：将酸浸后的废液进行高强度磁选，利用柱磁选机或湿选机，选别出含有磁性矿物
(
如磁铁矿
)
的废液；
[0020]b.
重选：将经过磁选的废液进行重选，选出含有较高锆英沙含量的废液，再次提高锆砂的捕收率；
[0021]步骤五：锆石的纯化精矿化处理：
[0022]a.
针对锆石的杂质
(
如铁
、
锰
)
进行进一步纯化处理；
[0023]a)、
溶解：采用硝酸溶解锆石，溶液中硝酸的浓度为2‑
4M
[0024]b)、
过氧化：将溶液与过氧化氢反应，过氧化氢的浓度为4‑6％；
[0025]c)、
过滤：使用滤纸对溶液进行过滤；
[0026]步骤六：废处理：
[0027]a.
预处理：对产生的废水进行初步处理，如过滤
、
沉淀和调节
pH
值等，以去除悬浮固体物和调节废水的性质，利用物理
、
化学或生物方法进行废水分离和固液分离，以回收可再利用的水和有价值的物质；
[0028]b.
深度处理：对废水进行深度处理，如生物降解
、
氧化
、
吸附
、
离子交换等，以去除废水中的有害物质和重金属离子等污染物，达到排放标准；
[0029]c.
终端处理：对废水进行最终处理，如活性炭吸附
、
膜分离
、
紫外光
、
臭氧氧化等高级处理，以确保废水符合环境排放标准；
[0030]步骤七：锆石的干燥：
[0031]a.
干燥方式：利用旋转真空干燥器进行干燥，温度可调整在
60
‑
100℃
，真空度为1‑
5kPa
；
[0032]b.
干燥时间：选定为4‑6小时；
[0033]步骤八：锆石的包装与储存：
[0034]a.
包装方式：采用防潮包装袋进行密封包装，保护锆石的质量；
[0035]b.
储存环境：在阴凉
、
干燥
、
无腐蚀气体的环境中进行储存
。
[0036]进一步地，所述预处理中，通过石蜡浮选或高温氧化煅烧等方法去除掉矿石中的有机物或硅酸盐等杂，同时可配合增塑剂进行浸出，通过增塑剂优先吸附锆石
。
[0037]进一步地，所述精选后的锆石浆料进行高温脱附处理，去除浸出液中吸附的增塑剂，所述脱附处理的脱附温度为
150
‑
250℃
，脱附时间为1‑4小时
。
[0038]进一步地，所述锆石的精矿化处理中，先行锆英沙经过粗
、
细颗粒筛分，将颗粒分为较大和较小的粒径范围，以实现更准确和高效的颗粒分级，对较大粒径的锆石进行磁选预处理，去除磁性矿物的影响，以提高去除磁性矿物的效率，再由使用重选设备对磁选预处理后的锆石进行精选，提高锆石的品位和回收率
。
[0039]进一步地，所述锆石的干燥中，先行通过离心浓缩机
、
压滤等进行滤湿燥预处理来减少水分含量，以提高干燥效果，干燥期间，选用自动化控制系统，如在线湿度监测和反馈控制，以优化干燥过程，并确保锆石的均匀干燥和颗粒形态的保持
。
[0040]进一步地，所述废处理中，废料同步进行粗粒，通过分类和分级处理，将废料中的可回收成分进行回收
、
重复利用或销售，对不可回收的废料进行固化处理，以降低有害物质的溶解性和毒性，并确保安全处置；固化可以采用胶凝固化
、
水泥固化等方法，对固化后的废料进行储存
、
包装和正确标记，以确保环境安全；对不可回收的废料，根据具体情况选择合适的处置方式，如填埋
、
焚烧或封存
。
[0041]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0042]1.
提高锆英沙尾矿提取效率，减少原料损耗，并获得更高纯度的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种锆英沙尾矿提取工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：步骤一：预处理：
a.
粒度分级：将锆英沙尾矿经过筛分装置进行初级筛分，将粗颗粒和细颗粒分离
。
此步骤根据实际情况而定；
b.
预处理杂质去除：将细颗粒尾矿进行磨矿，提高浸出效果，磨矿过程中，可根据尾矿的硬度采用不同的磨矿介质，磨矿时间为1‑3小时；步骤二：酸浸：
a.
装备选择：选取
40
‑
60
％的硫酸锂，温度控制在
120
‑
200℃
；
b.
酸浸比例：浸酸过程中的锆英沙与硫酸锂的质量比为1：
1.5
‑2，酸液与固体颗粒的体积比为2：1‑3：1，反应时间为1‑3小时；
c.
搅拌条件：搅拌速度为
300
‑
600
转
/
分钟，可以提高反应充分，同时减小颗粒聚结；步骤三：液固分离：
a.
过滤方式：采用真空过滤机进行快速过滤，滤饼厚度为
0.4
‑
0.6cm
，采用草酸洗涤，草酸溶液浓度为
10
‑
15
％；
b.
水洗条件：水洗的比例为1：5，洗涤时间为1‑3小时，洗涤次数视实际情况而定；步骤四：锆石的精矿化处理：
a.
高强度磁选：将酸浸后的废液进行高强度磁选，利用柱磁选机或湿选机，选别出含有磁性矿物
(
如磁铁矿
)
的废液；
b.
重选：将经过磁选的废液进行重选，选出含有较高锆英沙含量的废液，再次提高锆砂的捕收率；步骤五：锆石的纯化精矿化处理：
a.
针对锆石的杂质
(
如铁
、
锰
)
进行进一步纯化处理；
a)、
溶解：采用硝酸溶解锆石，溶液中硝酸的浓度为2‑
4Mb)、
过氧化：将溶液与过氧化氢反应，过氧化氢的浓度为4‑6％；
c)、
过滤：使用滤纸对溶液进行过滤；步骤六：废处理：
a.
预处理：对产生的废水进行初步处理，如过滤
、
沉淀和调节
pH
值等，以去除悬浮固体物和调节废水的性质，利用物理
、
化学或生物方法进行废水分离和固液分离，以回收可再利用的水和有价值的物质；
b.
深度处理：对废水进行深度处理，如生物降解
、
氧化
、
吸附
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王梁，吕子劲，陈青海，彭一鸣，刘芳，
申请(专利权)人：厦门铖融信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：