树脂制容器的制造方法及吹塑成型装置制造方法及图纸

树脂制容器的制造方法在温度调整工序中，将预塑型坯收纳于腔模，将具有制冷剂导入或排出的位置分别不同的第一流路和第二流路的制冷剂导入构件插入预塑型坯，利用从制冷剂导入构件导入的制冷剂的压力使预塑型坯与腔模的内壁密合来对预塑型坯进行冷却

【技术实现步骤摘要】
树脂制容器的制造方法及吹塑成型装置
本申请是国际申请日为
2020
年3月
18
日的
PCT
国际申请进入中国国家阶段的申请号为
202080022233.5、
专利技术名称为“树脂制容器的制造方法及吹塑成型装置”原申请的分案申请
。


[0001]本专利技术涉及树脂制容器的制造方法以及吹塑成型装置
。

技术介绍

[0002]一直以来，作为树脂制容器的制造方法之一，已知有热型坯式的吹塑成型方法
。
热型坯式的吹塑成型方法是利用预塑型坯的注射成型时的保有热来对树脂制容器进行吹塑成型的方法，与冷型坯式相比在能够制造多样且外观美感优异的树脂制容器这一点上是有利的
。
[0003]关于热型坯式的吹塑成型方法，以缩短成型周期为目的而提出了各种方案
。
为了缩短成型周期，例如如专利文献
1、2
那样，缩短作为限速阶段的预塑型坯的注射成型时间
(
预塑型坯的冷却时间
)
是重要的
。
现有技术文献专利文献
[0004]专利文献1：国际公开第
2017
‑
098673
号专利文献2：日本特开平5‑
185493
号公报

技术实现思路

专利技术要解决的课题
[0005]在热型坯式的吹塑成型中，若缩短注射成型工序中的预塑型坯的冷却时间，则有可能产生因预塑型坯的冷却不足而引起的容器的外观不良
、
物性降低
。
为了抑制该弊端，要求在比注射成型工序靠后的工序中将预塑型坯冷却
。
[0006]另外，即使将能够制造透明的容器的聚对苯二甲酸乙二醇酯
(PET)
等合成树脂作为预塑型坯的材料使用，若将注射成型后的高热的预塑型坯在促进结晶化的温度带
(
结晶化温度区域
)
缓慢冷却，则会产生球晶生成所引起的结晶化，在预塑型坯产生白化
(
白浊
)。
因此，在对注射成型后的高热的预塑型坯进行冷却时，需要将预塑型坯骤冷而使其内层温度低于结晶化温度区域
。
而且，若使成型周期高速化，则各工序中的处理时间缩短，因此强烈期望成型周期内的高效的预塑型坯的冷却
。
[0007]进而，预塑型坯的形状
、
尺寸
、
壁厚分布
、
最大壁厚以及重量考虑所制造的容器的种类
、
形状
、
尺寸以及所要求的规格
(
物性
、
透明性等
)
等，考虑各部位的拉伸倍率来设计
。
即，冷却的预塑型坯的形状存在多种多样的形状
。
因此，本专利技术是鉴于这样的课题而完成的，其目的在于，在热型坯式的吹塑成型中
缩短成型周期，并且根据注射成型后的预塑型坯的形状进行适当的后冷却处理，抑制白化
。
用于解决课题的手段
[0008]本专利技术的一个方式的树脂制容器的制造方法包括：注射成型工序，对有底形状的树脂制的预塑型坯进行注射成型；温度调整工序，进行在所述注射成型工序中制造出的所述预塑型坯的温度调整；以及吹塑形成工序，对温度调整后的所述预塑型坯进行吹塑成型来制造树脂制容器
。
在上述温度调整工序中，将上述预塑型坯收纳于腔模，将具有制冷剂导入或排出的位置分别不同的第一流路和第二流路的制冷剂导入构件插入上述预塑型坯中，利用从上述制冷剂导入构件导入的上述制冷剂的压力使上述预塑型坯与上述腔模的内壁密合来对上述预塑型坯进行冷却
。
在对所述预塑型坯进行冷却时，切换从所述第一流路导入所述制冷剂并从所述第二流路排出所述制冷剂的第一冷却吹塑
、
和从所述第二流路导入所述制冷剂并从所述第一流路排出所述制冷剂的第二冷却吹塑来进行冷却
。
专利技术效果
[0009]根据本专利技术的一个方式，能够在热型坯式的吹塑成型中缩短成型周期，并且能够根据注射成型后的预塑型坯的形状进行适当的后冷却处理，抑制白化
。
附图说明
[0010]图1是示意性地表示吹塑成型装置的结构的框图
。
图2是表示温度调整工序中的第一冷却吹塑的例子的图
。
图3是表示温度调整工序中的第二冷却吹塑的例子的图
。
图4是表示吹塑成型工序的动作例的图
。
图5是表示吹塑成型方法的工序的流程图
。
图6是示出本实施方式和比较例的吹塑成型方法中的预塑型坯的温度变化例的图
。
图7是表示温度调整工序中的第一冷却吹塑和第二冷却吹塑的动作例的图
。
图8是表示第二实施方式中的吹塑成型工序的动作例的图
。
图9是表示吹塑腔分型模单元中的制冷剂流路的结构例的图
。
图
10
是表示吹塑成型装置的温度调整工序的变形例的图
。
图
11
是表示吹塑成型装置的温度调整工序的另一变形例的图
。
图
12
是表示图
11
所示的第一空气导入构件的流路的切换的示意图
。
具体实施方式
[0011]以下，参照附图对本专利技术的实施方式进行说明
。
在实施方式中，为了容易理解说明，对本专利技术的主要部分以外的构造
、
要素进行简化或省略而进行说明
。
另外，在附图中，对相同的要素标注相同的符号
。
另外，在附图中，示意性地示出容器以及预塑型坯的形状
、
尺寸等，并不显示实际的形状
、
尺寸等
。
[0012](
第一实施方式
)
＜吹塑成型装置的说明＞首先，参照图1对用于制造容器
10
的吹塑成型装置
20
进行说明
。
图1是示意性地表示吹塑成型装置
20
的结构的框图
。
本实施方式的吹塑成型装置
20
是不将预塑型坯
11
冷却至
室温而有效地利用注射成型时的保有热
(
内部热量
)
进行吹塑成型的热型坯方式
(
也称为1阶段方式
)
的装置
。
[0013]吹塑成型装置
20
具备注射成型部
21、
温度调整部
22、
吹塑成型部
23、
取出部
24
和输送机构
26。
注射成型部
21、
温度调整部
22、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种树脂制容器的制造方法，其包括：注射成型工序，对有底形状的树脂制的预塑型坯进行注射成型；温度调整工序，对在所述注射成型工序中制造出的所述预塑型坯进行温度调整；以及吹塑成型工序，对温度调整后的所述预塑型坯进行吹塑成型来制造树脂制容器，其中，在所述注射成型工序中，在所述预塑型坯的外形能够维持的程度的高温状态下使所述预塑型坯从模具脱模，其中，在所述吹塑成型工序中，使制冷剂在对所述预塑型坯进行吹塑成型的一对吹塑腔分型模中循环，以冷却所述预塑型坯
。2.
根据权利要求1所述的树脂制容器的制造方法，其中，在所述注射成型工序中，从树脂材料的注射完成起在模具空间内冷却所述树脂材料的时间相对于将所述树脂材料注射到所述模具空间的时间为
1/2
以下
。3.
根据权利要求1所述的树脂制容器的制造方法，其中，所述注射成型工序
、
所述温度调整工序以及所述吹塑成型工序的时间被设定为相同
。4.
根据权利要求1所述的树脂制容器的制造方法，其中，所述一对吹塑腔分型模固定于与模具开闭机构连接的一对收纳部，并且所述制冷剂通过所述收纳部流入并流出所述吹塑腔分型模
。5.
根据权利要求1所述的树脂制容器的制造方法，其中，所述制冷剂的温度为
0℃
～
20℃。6.
一种吹塑成型装置，其包括：注射成型单元，其对有底形状的树脂制的预塑型坯进行注射成型；温度调整单元，其对由所述注射成型单元制造出的所述预塑型坯的温度进行调整；以及吹塑成型单元，其对温度调整后的所述预塑型坯进行吹塑成型来制造树脂制容器，其中，所述注射成型单元在所述预塑型坯的外形能够维持的程度的高温状态下使所述预塑型坯从模具脱模，其中，所述吹塑成型单元包括制冷剂流路，通过使制冷剂在对所述预塑型坯进行吹塑成型的一对吹塑腔分型模中循环来冷却所述一对吹塑腔分型模
。7.
根据权利要求6所述的吹塑成型装置，其中，所述一对吹塑腔分型模固定于与模具开闭机构连接的一对收纳部，并且所述制冷剂流路形成在所述吹塑腔分型模和所述收纳部中
。8.
根据权利要求7所述的吹塑成型装置，其中，一个以上的吹塑腔分型模固定在收纳部中，所述收纳部具有作为所述制冷剂流路的一部分的供给口
、
分流路
、
汇集路以及排出口，每个所述吹塑腔分型模具有作为所述制冷剂流路的一部分的腔用制冷剂流路，并且所述分流路和所述汇集路分别连接到多个腔用制冷剂流路
。9.
一种用于吹塑成型装置的吹塑成型模具，所述吹塑成型装置至少设置有对有底形状的树脂制的预塑型坯进行注射成型的注射成型单元
、
和对所述预塑型坯进行吹塑成型来制造树脂制容器的吹塑成型单元，所述吹塑成型模具包括：
一对吹塑腔分型模；一对收纳部，所述一对吹塑腔分型模固定于所述一对收纳部；以及底模，其中，制冷剂流路形成在所述吹塑腔分型模和所述收纳部中
。10.
根据权利要求9所述的吹塑成型模具，其中，一个以上的吹塑腔分型模固定在收纳部中，所述收纳部具有作为所述制冷剂流路的一部分的供给口
、
分流路
、
汇集路以及排出口，每个所述吹塑腔分型模具有作为所述制冷剂流路的一部分的腔用制冷剂流路，并且所述分流路和所述汇集路分别连接到多个腔用制冷剂流路
。11.
一种树脂制容器的制造方法，其包括：注射成型工序，对有底形状的树脂制的预塑型坯进行注射成型；温度调整工序，对在所述注射成型工序中制造出的所述预塑型坯进行温度调整；以及吹塑成型工序，对温度调整后的所述预塑型坯进行吹塑成型来制造树脂制容器，其中，在所述温度调整工序中，在所述预塑型坯收...

【专利技术属性】
技术研发人员：堀内一宏，荻原学，长崎淳，
申请(专利权)人：日精，
类型：发明
国别省市：