一种馏分油加氢脱芳烃的方法和一种制备白油的方法技术

本发明专利技术提供一种馏分油加氢脱芳烃的方法和一种制备白油的方法，基于本发明专利技术的方法，能够利用馏分油直接生产低芳烃含量的优质中馏分油

【技术实现步骤摘要】
一种馏分油加氢脱芳烃的方法和一种制备白油的方法


[0001]本专利技术属于石油化工
，尤其是涉及一种馏分油加氢脱芳烃的方法和一种制备白油的方法
。

技术介绍

[0002]油品中芳烃含量是重要指标之一，而芳烃的加氢反应受热力学平衡限制难以在高温下进行，因此加氢法制备低芳烃产品油时，往往存在需特殊催化剂或特定规格原料油等问题，且产品油只能满足柴油中芳烃含量规格要求，远不能满足高附加值白油芳烃含量要求，严重影响加氢工艺经济效益
。
[0003]专利文献
CN 1119395C
公开了一种馏分油两段加氢脱芳烃的方法，馏分油原料进入第一反应器中，在氢气和非贵金属催化剂存在下进行反应，反应生成的物料进入热高压分离器，从分离器底部出来的物料进入第二反应器中，在氢气和贵金属催化剂存在下进行反应，反应生成的物料依次经过高压分离器
、
低压分离器分离后，得到液体产品，高压分离器顶部的富氢气体循环使用
。
该方法得到的产品芳烃含量可以降到
10
重量％以下，收率高达
95
重量％以上
。
[0004]专利文献
CN1173012C
公开了一种柴油深度脱硫脱芳烃的方法，原料油与氢气混合进入第一反应器，与加氢改质催化剂
、
加氢裂化催化剂或加氢精制催化剂接触，反应流出物在高温高压下经氢气汽提塔汽提后再与氢气混合进入第二反应器，与常规加氢精制催化剂接触，第二反应器的流出物依次进入高压分离器
、
低压分离器和分馏塔；分馏塔将反应产物分为石脑油和柴油馏分；从高压分离器和高压汽提塔分离出的富氢气流与新鲜氢气混合，分成两部分分别送至第一反应器和第二反应器
。
[0005]专利文献
CN 1119395C
公开的方法主要针对柴油馏分原料，不适用于处理馏程更高的原料油，如费托精制尾油
、
裂化尾油
、
费托全馏分油；该专利需要配套使用贵金属催化剂，贵金属催化剂易中毒，不利于装置长周期运转；且该专利只能将产品油中芳烃含量降到
10
％以下，不能进一步降低馏分油中芳烃含量，远不能满足白油芳烃含量要求
。
[0006]专利文献
CN1173012C
所公开的一种柴油深度脱硫脱芳烃的方法，只适用于处理馏程范围为
180
‑
390℃
的柴油，不适用于处理馏程更高的原料油，如费托精制尾油
、
裂化尾油
、
费托全馏分油；且该专利所制得的产品油只能满足柴油中芳烃含量规格要求，远不能满足白油芳烃含量要求
。

技术实现思路

[0007]本专利技术提供一种馏分油加氢脱芳烃的方法，基于本专利技术的方法，能够利用馏分油直接生产低芳烃含量的优质中馏分油，所得的中馏分油经精细切割可生产芳烃含量满足标准的白油
。
[0008]为实现本专利技术的目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0009]本专利技术提供一种馏分油加氢脱芳烃的方法，包括如下步骤：
[0010]将作为原料的馏分油与含氢物流在第一加氢反应器中在第一加氢异构裂化催化剂存在下反应得到第一反应产物，并在反应过程中控制转化深度和异构深度，以使初馏点大于
400℃
的馏分的转化率不大于
40
％且所述第一反应产物中异构烷烃含量不小于
50
重量％；
[0011]将所述第一反应产物进行分离和分馏，从中得到馏程范围为
160
～
400℃
的第一中馏分油和初馏点大于
400℃
的第一重油；
[0012]将所述第一重油与含氢物流在第二加氢反应器中在第二加氢异构裂化催化剂存在下反应得到第二反应产物，并在反应过程中控制转化深度，以使初馏点大于
400℃
的馏分的转化率不小于
40
％，优选不小于
65
％；
[0013]将所述第二反应产物进行分离和分馏，从中得到馏程范围为
160
～
400℃
的第二中馏分油和初馏点大于
400℃
的第二重油
。
[0014]一些实施方式中，将所述第二重油循环至所述第二加氢反应器中参与反应
。
[0015]一些实施方式中，所述第一反应产物和所述第二反应产物分别在单独的装置中进行所述分离和分馏，或所述第一反应产物和所述第二反应产物在同一套装置中进行所述分离和分馏
。
[0016]一些实施方式中，所述第一加氢异构裂化催化剂为含有无定形硅铝的加氢异构裂化催化剂；
[0017]优选的，所述第一加氢异构裂化催化剂中，以催化剂的总重量为基准，无定形硅铝的含量为
32
～
64.5
％，氧化铝的含量为
20
～
50
％，氧化钨的含量为5‑
30
％，氧化镍的含量为
0.5
‑9％；优选的，制备所述第一加氢异构裂化催化剂所用的无定型硅铝的孔容为
1.0
～
1.6mL/g
，比表面积为
300
～
500m2/g。
[0018]一些实施方式中，所述第二加氢异构裂化催化剂为含有分子筛的加氢异构裂化催化剂
。
[0019]一些实施方式中，所述第二加氢反应器中沿着反应物料的流向依次装填有所述第二加氢异构裂化催化剂和加氢精制催化剂；
[0020]优选的，所述第二加氢反应器中，所述第二加氢异构裂化催化剂和所述加氢精制催化剂的装填体积比为
100:10
～
30。
[0021]一些实施方式中，所述加氢精制催化剂包括载体和负载在载体上的活性组分；基于所述加氢精制催化剂的重量，所述活性组分包括
10wt
％～
50wt
％的氧化钨，
5wt
％～
30wt
％的氧化钼，
0.5wt
％～
20wt
％的氧化镍；优选的，所述载体包括氧化铝
、
氧化硅中的一种或两种
。
[0022]一些实施方式中，所述加氢精制催化剂的比表面积为
100
～
400m2/g
，孔容为
0.3
～
1.2ml/g
，红外酸量为
0.3
～
1.0mmol/g
，
B
酸
/L
酸的比值为
1.5
～
2.0。
[0023]一些实施方式中，所述作为原料的馏分油的馏程为
180
‑
800℃。
[0024]一些实施方式中，所述作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种馏分油加氢脱芳烃的方法，其特征在于，包括如下步骤：将作为原料的馏分油与含氢物流在第一加氢反应器中在第一加氢异构裂化催化剂存在下反应得到第一反应产物，并在反应过程中控制转化深度和异构深度，以使初馏点大于
400℃
的馏分的转化率不大于
40
％且所述第一反应产物中异构烷烃含量不小于
50
重量％；将所述第一反应产物进行分离和分馏，从中得到馏程范围为
160
～
400℃
的第一中馏分油和初馏点大于
400℃
的第一重油；将所述第一重油与含氢物流在第二加氢反应器中在第二加氢异构裂化催化剂存在下反应得到第二反应产物，并在反应过程中控制转化深度，以使初馏点大于
400℃
的馏分的转化率不小于
40
％，优选不小于
65
％；将所述第二反应产物进行分离和分馏，从中得到馏程范围为
160
～
400℃
的第二中馏分油和初馏点大于
400℃
的第二重油
。2.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述第二重油循环至所述第二加氢反应器中参与反应
。3.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一反应产物和所述第二反应产物分别在单独的装置中进行所述分离和分馏，或所述第一反应产物和所述第二反应产物在同一套装置中进行所述分离和分馏
。4.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一加氢异构裂化催化剂为含有无定形硅铝的加氢异构裂化催化剂；优选的，所述第一加氢异构裂化催化剂中，以催化剂的总重量为基准，无定形硅铝的含量为
32
～
64.5
％，氧化铝的含量为
20
～
50
％，氧化钨的含量为5‑
30
％，氧化镍的含量为
0.5
‑9％；优选的，制备所述第一加氢异构裂化催化剂所用的无定型硅铝的孔容为
1.0
～
1.6mL/g
，比表面积为
300
～
500m2/g。5.
根据权利要求1‑4任一项所述的方法，其特征在于，所述第二加氢异构裂化催化剂为含有分子筛的加氢异构裂化催化剂
。6.
根据权利要求1‑4任一项所述的方法，其特征在于，所述第二加氢反应器中沿着反应物料的流向依次装填有所述第二加氢异构裂化催化剂和加氢精制催化剂；优选的，所述第二加氢反应器中，所述第二加氢异构裂化催化剂和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：余海鹏，胡云剑，马辉，艾军，
申请(专利权)人：北京低碳清洁能源研究院，
类型：发明
国别省市：