一种易焊纤维金属层合板材及其加工方法技术

本发明专利技术涉及层状产品技术领域，具体涉及一种易焊纤维金属层合板材及其加工方法，其中易焊纤维金属层合板材中包括

【技术实现步骤摘要】
一种易焊纤维金属层合板材及其加工方法


[0001]本专利技术涉及层状产品
，具体涉及一种易焊纤维金属层合板材及其加工方法
。

技术介绍

[0002]纤维金属层合板材是一种由金属板层和纤维板层交替铺设后，在一定温度和压力下固化而成的层间复合材料
。
纤维金属层合板材具有密度小
、
冲击性能好
、
疲劳寿命长和损伤容限高等特征
。
纤维金属层合板材的连接方式通常使用电阻焊的方式进行焊接，电阻焊是指利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将焊件局部加热，同时加压进行焊接的方法，但是在焊接的过程中纤维金属层的导电性能差导致无法进行电阻焊
。
[0003]现有技术中，如授权公告号为
CN111674123B
的中国专利技术专利授权了一种纤维金属层合板
、
制备方法及电阻焊方法，公开文件中通过设置待焊接区域，在待焊接区域中，金属板层上设置金属凸起，并让金属凸起贯穿纤维板层，则在进行电阻焊的过程中，金属板层上的金属凸起能够相互抵接，确保电阻焊能够正常进行，但是在不进行焊接的位置，金属凸起破坏了纤维层板的结构，使得纤维金属层合板材的强度变差，且在焊接的过程中仅能在特定的位置进行焊接，使得公开文件中的纤维金属层合板材适用性差
。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种易焊纤维金属层合板材及其加工方法，以解决现有的纤维金属层合板材强度降低的问题
。
[0005]本专利技术的一种易焊纤维金属层合板材及其加工方法采用如下技术方案：一种易焊纤维金属层合板材，包括
N+1
个金属板和
N
个纤维板，
N+1
个金属板和
N
个纤维板交替排列，其中
N
为大于1正整数，处于外层的两个金属板为外层金属板，其余的金属板为内层金属板；内层金属板的上下端面上均设置有第一填充槽和第二填充槽，在内层金属板的任意一个端面中，第一填充槽与第二填充槽交替排列，内层金属板上端的第一填充槽与内层金属板下端的第二填充槽处于同一竖直面上；第一填充槽与第二填充槽内均填充有膨胀体，膨胀体在受热时能够发生膨胀，膨胀体能够挤压内层金属板，使内层金属板发生形变，膨胀体并能够对纤维板拨动，使得内层金属板与外层金属板相互抵接
。
[0006]进一步地，膨胀体为膨胀石墨粉，膨胀石墨粉在受热后体积增加，且膨胀石墨粉能够导电
。
[0007]进一步地，纤维板具有缝隙
。
[0008]进一步地，第一填充槽具有第一槽位和第二槽位，第一槽位与第二槽位之间具有夹角
。
[0009]进一步地，第一填充槽的第一槽位与第二槽位竖截面均设置为
V
形，且第一槽位与第二槽位左右相邻设置，第二填充槽的竖截面设置为梯形
。
[0010]进一步地，第一填充槽与第二填充槽的边缘均设置为圆弧状
。
[0011]进一步地，易焊纤维金属层合板材的加工方法用以加工上述任意一项所述的易焊纤维金属层合板材，包括以下步骤：
S100
：从
N+1
个金属板中选择出
N
‑1个金属板作为内层金属板；其余为外层金属板；
S200
：对内层金属板的上下两端面铣削出第一填充槽与第二填充槽；
S300
：金属板和纤维板交替排列，并向内层金属板上的第一填充槽和第二填充槽内填充膨胀体；
S400
：将排布完成的金属板与纤维板进行热压定型；其中
N
为大于1正整数
。
[0012]进一步地，步骤
S300
中包括：
S310
：将每个铣削好的内层金属板水平放置，并向上端面的第一填充槽内和第二填充槽内填充膨胀体；
S320
：将每个纤维板逐个放置在一个内层金属板的上方形成
N
‑1个第一整体，并对每个第一整体进行翻转；
S330
：再次对内层金属板的上端面的第一填充槽和第二填充槽内填充膨胀体；
S340
：将
N
‑1个第一整体堆叠放置，并在最上方第一整体的内层金属板上方放置一个纤维板；
S350
：在堆叠完成的第一整体上下两端分别放置一个外层金属板
。
[0013]进一步地，步骤
S400
中包括：
S410
：将排布完成的金属板与纤维板放置于模具内；
S420
：将模具整体放置于真空袋内，并对其进行抽真空处理
。
[0014]进一步地，步骤
S400
中还包括：
S430
：将真空处理完成的金属板与纤维板进行热压处理；
S440
：调整热压温度为
120℃
；
S450
：在热压的过程中对模具进行振荡
。
[0015]本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种易焊纤维金属层合板材包括
N+1
个金属板和
N
个纤维板，将金属板与纤维板交替排列，处于外层的两个金属板为外层金属板，其余的金属板为内层金属板；通过在内层金属板的两端面上设置第一填充槽和第二填充槽，并在第一填充槽和第二填充槽内填充膨胀体，在焊接过程中，第一填充槽与第二填充槽内的膨胀体受热发生膨胀，膨胀体的膨胀将纤维板挤压撕裂，膨胀体的膨胀将内层金属板挤压形变，使得内层金属板与外层金属板相互抵接，增加了纤维金属层合板材的导电性，同时在不焊接的位置保证纤维金属层合板材的强度稳定
。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0017]图1为本专利技术实施例提供的一种易焊纤维金属层合板材的正视图；图2为本专利技术实施例提供的一种易焊纤维金属层合板材的爆炸图；
图3为图1中
A
处的局部放大图；图4为本专利技术实施例提供的一种易焊纤维金属层合板材焊接点焊接时的局部放大图；图5为本专利技术实施例提供的一种易焊纤维金属层合板材的加工方法的流程图
。
[0018]图中：
110、
金属板；
111、
内层金属板；
112、
外层金属板；
120、
纤维板；
210、
第一填充槽；
220、
第二填充槽；
310、
膨胀石墨粉
。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种易焊纤维金属层合板材，其特征在于：包括
N+1
个金属板和
N
个纤维板，
N+1
个金属板和
N
个纤维板交替排列，其中
N
为大于1正整数，处于外层的两个金属板为外层金属板，其余的金属板为内层金属板；内层金属板的上下端面上均设置有第一填充槽和第二填充槽，在内层金属板的任意一个端面中，第一填充槽与第二填充槽交替排列，内层金属板上端的第一填充槽与内层金属板下端的第二填充槽处于同一竖直面上；第一填充槽与第二填充槽内均填充有膨胀体，膨胀体在受热时能够发生膨胀，膨胀体能够挤压内层金属板，使内层金属板发生形变，膨胀体并能够对纤维板拨动，使得内层金属板与外层金属板相互抵接
。2.
根据权利要求1所述的易焊纤维金属层合板材，其特征在于：膨胀体为膨胀石墨粉，膨胀石墨粉在受热后体积增加，且膨胀石墨粉能够导电
。3.
根据权利要求1所述的易焊纤维金属层合板材，其特征在于：纤维板具有缝隙
。4.
根据权利要求1所述的易焊纤维金属层合板材，其特征在于：第一填充槽具有第一槽位和第二槽位，第一槽位与第二槽位之间具有夹角
。5.
根据权利要求4所述的易焊纤维金属层合板材，其特征在于：第一填充槽的第一槽位与第二槽位竖截面均设置为
V
形，且第一槽位与第二槽位左右相邻设置，第二填充槽的竖截面设置为梯形
。6.
根据权利要求5所述的易焊纤维金属层合板材，其特征在于：第一填充槽与第二填充槽的边缘均设置为圆弧状
。7.
一种易焊纤维金属层合板材的加工方法，其特征在于，用以加工权利要求1‑6中任意一项所述的易焊纤维金属层合板材，包括以下步骤：
S100
：从
N+1
个金属板中选择出
N
‑1个金属板作为内层金属板；其余为外层金属板；
S...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹冬梅，石岩，
申请(专利权)人：南通智凯瑞玻璃钢复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：