一种轴向静制造技术

本发明专利技术涉及一种轴向静

【技术实现步骤摘要】
一种轴向静、动载管夹


[0001]本专利技术涉及一种轴向静
、
动载管夹，为大型管道工程所需的立管重载支吊架和抗振
、
抗冲击动载管夹，属于管夹设计

。

技术介绍

[0002]在大型能源工程中，由于管系热胀冷缩的空间位置变化，垂直走向的竖直立管上的支吊点会出现承载力大幅度偏差，需要支吊架有足够的强度和刚度贮备；在地震
、
风暴和管内介质流态变化作用下，管道出现暴动和振动，需要支吊架对冲击和振动有足够的抑制能力
。
因而需要结构合理
、
安全可靠的能承担管道轴向的静态和动态荷载的立管管夹方案
。
[0003]目前工程界提供的立管动载支吊架方案中，主要采用两片半圆管夹用螺栓夹紧的结构
。
每片管夹为
Ω
形夹板和上下两片单孔石拱桥型翼板组焊成槽形截面的承载结构
。
立管管夹上支承管道的卡块作用点和悬吊管夹的作用点不在同一垂直面内，呈空间错位，在管夹内引起挤压
、
剪切和弯曲应力外，还引起很大的扭转应力
。
上述槽形截面的弱点就是抗扭能力低
。
[0004]上下两片单孔石拱桥型翼板在中央拱顶处宽度最小，恰恰在该处管夹的弯曲和扭转力迭加后最大
。
这种形状的翼板中，钢材没有用到关键部位，是不优化的方案
。
[0005]工程界提供的立管动载管夹方案中，管夹与传递或抑制动荷载的功能件，如减振器
、
阻尼器和刚性拉压杆的连接方法采用一个与管夹用一组螺栓紧固的
U
形座
。
这些螺栓之间由于紧固程度不同，或受振动松弛使螺栓承担了过载或弯曲荷载，这将在螺纹根部出现应力集中，引起螺栓断裂造成整组支吊架失载，危及管道安全运行
。
因而这种立管动载管夹的连接方式用于大型能源工程是不安全的
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中的技术问题，提出一种轴向静
、
动载管夹
。
[0007]为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种轴向静
、
动载管夹，其特征是，包括两片半圆形立管管夹组件；所述半圆形立管管夹组件包括呈半圆环形状的管夹板，管夹板长度方向的两边延伸有固定板，固定板上设有若干通孔；
[0008]所述管夹板的两侧分别设有上半环形翼板
、
下半环形翼板，上半环形翼板
、
下半环形翼板的一侧与管夹板固定连接，另一侧固定有外弧板；所述管夹板
、
外弧板之间还设有第一径向肋板
、
第二径向肋板，第一径向肋板
、
第二径向肋板的相对的两侧分别与管夹板
、
外弧板固定，第一径向肋板
、
第二径向肋板的相对的另外两侧分别与上半环形翼板
、
下半环形翼板固定；
[0009]使用时，两片半圆形立管管夹组件合在一起，管道夹持在2个管夹板之间，一片半圆形立管管夹组件上的固定板与另一片半圆形立管管夹组件上的固定板贴合；还设有承力销，承力销为双头螺栓，双头螺栓的中段外套定矩管，双头螺栓插于两个固定板上的通孔，双头螺栓的一端伸出一个固定板，另一端伸出另一个固定板，且双头螺栓的中段外套的定
矩管插于两个固定板上的通孔内；双头螺栓的两端依次旋有螺母
、
锁紧螺母，使得2个固定板夹于2个螺母之间，2个螺母置于2个锁紧螺母之间；
[0010]半圆形立管管夹组件由半圆环形状的管夹板和上半环形翼板
、
下半环形翼板
、
外弧板及第一径向肋板
、
第二径向肋板固定而成，在管道径向形成呈矩形闭口截面
。
[0011]所述固定板
、
管夹板一体加工形成
。
[0012]上半环形翼板
、
下半环形翼板的一侧与管夹板阻焊连接，另一侧与外弧板阻焊连接；
[0013]第一径向肋板
、
第二径向肋板的相对的两侧分别与管夹板
、
外弧板阻焊连接，第一径向肋板
、
第二径向肋板的相对的另外两侧分别与上半环形翼板
、
下半环形翼板阻焊连接
。
[0014]所述双头螺栓插于两个固定板上的通孔后，双头螺栓两端套有防脱落的轴用挡圈，然后两端再依次旋有螺母
、
锁紧螺母，使得2个固定板夹于2个轴用挡圈之间，两个轴用挡圈位于2个螺母之间
。
[0015]所述上半环形翼板
、
下半环形翼板
、
管夹板
、
外弧板
、
第一径向肋板
、
第二径向肋板固定后形成有空腔，空腔内填充有耐高温或低温轻质绝热材
。
[0016]本专利技术结构合理
、
使用方便，通过本专利技术提供的一种轴向静
、
动载管夹，由两片半圆形立管管夹组件用双头螺栓
、
螺母组合紧固，并用锁紧螺母防松后承担管夹板受到的翻转张力；双头螺栓中段外套定矩管承担管夹板受到的翻转压力；立管管夹组件由半圆环形状的管夹板和上半环形翼板
、
下半环形翼板
、
外弧板及外弧板两端的第一径向肋板
、
第二径向肋板阻焊而成，在管道径向形成呈矩形闭口截面，具有比槽形开口截面大得多的抗扭能力
。
管夹板的两端设与承力销相匹配口径的通孔，承力销穿入后两端用轴用挡圈防脱落
。
[0017]本专利技术中，为了减小由管夹板
、
上半环形翼板
、
下半环形翼板
、
外弧板和第一径向肋板
、
第二径向肋板阻焊后形成的空腔内出现的辐射散热和对流散热，在空腔内填充耐高温或低温轻质绝热材
。
[0018]通过本专利技术，克服了目前工程界提供的轴向动载管夹的三个缺陷：
[0019]1、
用矩形截面代替槽形截面，大大提高管夹抗扭强度和刚度；
[0020]2、
直接用穿过管夹两端管板上的承载孔的销轴代替螺栓紧固的
U
形座，消除螺栓连接断裂的隐患；
[0021]3、
取消了
U
形座所需的螺栓连接结构，将管夹上
、
下翼板的材料集中在弯曲和扭转力较大的部位，提高了管夹组件在承担静荷载和动荷载时的安全裕量
。
[0022]本专利技术一种轴向静
、
动载管夹采用径向截面为矩形闭口结构，其抗扭转模量比截面为槽形开口结构大十倍以上，使轴向立管管夹承受静态荷载或动态荷载时的过载能力大大增强；管夹的管夹板采用同名义口径的销孔配合销轴与传递本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种轴向静
、
动载管夹，其特征是，包括两片半圆形立管管夹组件（1）；所述半圆形立管管夹组件（1）包括呈半圆环形状的管夹板（3），管夹板（3）长度方向的两边延伸有固定板（3‑1），固定板（3‑1）上设有若干通孔（8）；所述管夹板（3）的两侧分别设有上半环形翼板（2）
、
下半环形翼板（4），上半环形翼板（2）
、
下半环形翼板（4）的一侧与管夹板（3）固定连接，另一侧固定有外弧板（6）；所述管夹板（3）
、
外弧板（6）之间还设有第一径向肋板（5）
、
第二径向肋板（7），第一径向肋板（5）
、
第二径向肋板（7）的相对的两侧分别与管夹板（3）
、
外弧板（6）固定，第一径向肋板（5）
、
第二径向肋板（7）的相对的另外两侧分别与上半环形翼板（2）
、
下半环形翼板（4）固定；使用时，两片半圆形立管管夹组件（1）合在一起，管道夹持在2个管夹板（3）之间；一片半圆形立管管夹组件（1）上的固定板（3‑1）与另一片半圆形立管管夹组件（1）上的固定板（3‑1）贴合；还设有承力销，承力销为双头螺栓（
15
），双头螺栓（
15
）的中段外套定矩管（9），双头螺栓（
15
）插于两个固定板（3‑1）上的通孔（8），双头螺栓（
15
）的一端伸出一个固定板（3‑1），另一端伸出另一个固定板（3‑1），且双头螺栓（
15
）的中段外套的定矩管（9）插于两个固定板（3‑1）上的通孔（8）内；双头螺栓（
15
）的两端依次旋有螺母（
13
）
、
锁紧螺母（
14
），使得2个固定板（3‑1）夹于2个螺母（
13
）之间，2个螺母（
13
）置于2个锁紧螺母（
14
）之间；半圆形立管管夹组件（1）由半圆环形状的管夹板（3）和上半环形翼板（2）
、
下半环...

【专利技术属性】
技术研发人员：李化，沈重光，杨杰，高海琴，
申请(专利权)人：江苏慧通管道设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：