一种栓塞保护伞的制造方法技术

本发明专利技术涉及保护伞加工技术领域，尤其涉及一种栓塞保护伞的制造方法，本发明专利技术将粒料放入离心装置中，调整好加热温度与离心转速将粒料变为熔融态，待粒料熔融完成，利用覆膜装置进行覆膜，将成型好的带框架的伞体从模具上取下即完成覆膜；通过采用浸润方式成型的伞体没有压接缝；伞体厚度分布均匀；整体外观一致且有利于后期进行打孔加工

【技术实现步骤摘要】
一种栓塞保护伞的制造方法


[0001]本专利技术涉及保护伞加工
，尤其涉及一种栓塞保护伞的制造方法
。

技术介绍

[0002]一些涉及心脏和主动脉的手术，例如心脏外科手术
、
心肺转流术
、
基于导管的介入性心脏病手术和升主动脉手术等，器械操作过程会形成血小板聚合物或从动脉壁上破碎脱落动脉粥样碎片和残粒，这些物质随着血流传送进入大脑血液循环及其他重要的全身动脉系统成为栓塞血管的物质
。
进入大脑血液循环的栓塞物质会阻塞小的动脉导致局部的大脑血管栓塞，大脑血管栓塞已经成为心脏和主动脉手术的重要并发症
。
[0003]经研究表明，在手术过程中，为了防止栓塞颗粒引起的并发症，采用栓塞保护伞偏转
、
捕获或收集前向性流动的斑块
、
碎屑或血栓来防止栓塞的形成，有益于患者
。
栓塞保护伞通常包括支撑框架及设置于支撑框架上的覆膜，覆膜起到过滤栓子
、
防止栓子进入脑部动脉的作用
。
[0004]目前市场上栓塞保护伞伞体的加工工艺多采用模压的方式进行
。
模压加工的伞体存在无法彻底去除封边膜；伞体厚度分布不均匀；收口处模压表面粗糙及后期打孔困难等问题
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种栓塞保护伞的制造方法，通过采用浸润方式成型的伞体没有压接缝；伞体厚度分布均匀；整体外观一致且有利于后期进行打孔加工的特点
。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种栓塞保护伞的制造方法，包括如下步骤：（1）通过离心装置使粒料熔融，得到熔融态粒料；（2）将固定有框架的伞体成型模具浸润在所述熔融态粒料中，使得所述框架上形成覆膜；（3）经过冷却
30min
‑
60min
后将成型好的覆膜从所述伞体成型模具上脱模，得到所述栓塞保护伞
。
[0007]优选的，所述步骤（1）中，所述离心装置的转速为
1200r/min—2000 r/min。
[0008]进一步优选的，将 所述离心装置的温度设置为
80℃, 以得到所述熔融态粒料
。
[0009]进一步优选的，所述步骤（1）中，所述粒料包括热塑性聚氨酯弹性体
。
[0010]进一步优选的，所述步骤（1）中，所述粒料还包括聚氯乙烯
、
聚碳酸酯
、
聚酰胺
、
聚丙烯
、
聚对苯二甲酸乙二醇酯和丙烯腈
(A)、
丁二烯
(B)、
苯乙烯
(S)
三种单体的三元共聚物中的至少一种
。
[0011]进一步优选的，所述步骤（1）中，所述粒料中，所述热塑性聚氨酯弹性体的含量为
75
‑
85%。
[0012]进一步优选的，所述步骤（2）中，通过自动化装置驱动所述伞体成型模具浸润在所
述熔融态粒料中
。
[0013]本专利技术有益效果：本专利技术将粒料放入加热离心装置中，调整好加热温度与离心转速将粒料变为熔融态，待粒料熔融完成，利用覆膜装置进行覆膜，将成型好的附接在框架上的伞体从伞体成型模具上取下即完成覆膜；通过采用浸润方式成型的伞体没有压接缝；伞体厚度分布均匀；整体外观一致且有利于后期进行打孔加工
。
具体实施方式
[0014]下面结合实施例对本专利技术作进一步详细描述
。
[0015]实施例一，本实施例提供的一种栓塞保护伞的制造方法，包括如下步骤：（1）通过高速旋转的离心装置使粒料熔融，离心装置转速为
1200r/min—2000 r/min
，熔融温度为
80℃
，粒料主体为
TPU
（热塑性聚氨酯弹性体），粒料中，所述
TPU
的含量为
75%
，也可根据实际情况加入
PVC
（聚氯乙烯）
、PC
（聚碳酸酯）
、ABS
（丙烯腈
(A)、
丁二烯
(B)、
苯乙烯
(S)
三种单体的三元共聚物）
、PA
（聚酰胺）
、PP
（聚丙烯）
、PET
（聚对苯二甲酸乙二醇酯）中的一种，其混合熔融后的膜，能保证伞体强度
、
厚度
、
韧性
、
生物相容性等特征；粒料的混合溶解还能保证良好的挂壁性与成型厚度；（2）通过自动化装置将固定有伞体框架的伞体成型模具浸润在熔融态粒料中，保证伞体框架及伞体成型模具被熔融态粒料完全浸润即完成覆膜，并用无尘布擦拭边缘，该覆膜设备能提高加工稳定性及成型效果；（3）经过自然冷却
30min
‑
60min
后将成型好的膜从覆膜装置上脱模，其中冷却时间能保证脱模过程中的操作稳定性
。
[0016]实施例二，本实施例提供的一种栓塞保护伞的制造方法，包括如下步骤：（1）通过高速旋转的离心装置使粒料熔融，离心装置转速为
1200r/min—2000 r/min
，熔融温度为
80℃
，粒料中，所述
TPU
的含量为
80%
，也可根据实际情况加入
PVC
（聚氯乙烯）
、PC
（聚碳酸酯）
、ABS
（丙烯腈
(A)、
丁二烯
(B)、
苯乙烯
(S)
三种单体的三元共聚物）
、PA
（聚酰胺）
、PP
（聚丙烯）
、PET
（聚对苯二甲酸乙二醇酯）中的至少一种，其混合熔融后的膜，能保证伞体强度
、
厚度
、
韧性
、
生物相容性等特征；粒料的混合溶解还能保证良好的挂壁性与成型厚度；（2）通过自动化装置将固定有伞体框架的伞体成型模具浸润在熔融态粒料中，保证伞体框架及伞体成型模具被熔融态粒料完全浸润即完成覆膜，并用无尘布擦拭边缘，该覆膜设备能提高加工稳定性及成型效果；（3）经过自然冷却
30min
‑
60min
后将成型好的膜从覆膜装置上脱模，其中冷却时间能保证脱模过程中的操作稳定性
。
[0017]实施例三，一种栓塞保护伞的制造方法，包括如下步骤：（1）通过高速旋转的离心装置使粒料熔融，离心装置转速为
1200r/min—2000 r/min
，熔融温度为
80℃
，粒料中，所述
TPU
的含量为
85%
，也可根据实际情况加入
PVC
（聚氯乙烯）
、PC
（聚碳酸酯）...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种栓塞保护伞的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）通过离心装置使粒料熔融，得到熔融态粒料；（2）将固定有框架的伞体成型模具浸润在所述熔融态粒料中，使得所述框架上形成覆膜；（3）经过冷却
30min
‑
60min
后将成型好的覆膜从所述伞体成型模具上脱模，得到所述栓塞保护伞
。2.
根据权利要求1所述的栓塞保护伞的制造方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述离心装置的转速为
1200r/min—2000 r/min。3.
根据权利要求1所述的栓塞保护伞的制造方法，其特征在于，将所述离心装置的温度设置为
80℃
，以得到所述熔融态粒料
。4.
根据权利要求1所述的栓塞保护伞的制造方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述粒料包括热塑性聚氨酯弹性体<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉博，周国磊，王森，
申请(专利权)人：上海申淇医疗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：