一种色母粒自动供配料设备制造技术

本发明专利技术公开了一种色母粒自动供配料设备，涉及高分子材料生产技术领域，包括储料仓

【技术实现步骤摘要】
一种色母粒自动供配料设备


[0001]本专利技术涉及高分子材料生产
，具体为一种色母粒自动供配料设备
。

技术介绍

[0002]不同类型的色母粒有不同的用途，但色母粒基本都用于塑料
、
管材
、
包装
、
电器外壳
、
薄膜
、
保湿材料
、
服装纤维等产品的着色，以及提高特有性能等
。
色母粒是一种新型高分子材料专用的着色剂，按载体分类有
PE
母粒
、PP
母粒
、ABS
母粒
、PVC
母粒
、EVA
母粒等；按用途分类有注射母粒
、
吹塑母粒
、
纺丝母粒等
。
[0003]色母粒的配料一般是指根据产品需求对塑料颗粒原料以及不同种类的色母粒进行配比组合，即每一份塑料颗粒原料对应色母粒抽取相应分量后同时输送至容器中，一般是架设在流水线上，每一次配比的量即为一个容器所装载的量
。
现有的色母粒配料机也基本如此，色母粒粒子颗粒通常有2种粒子，一种是圆柱形粒子，一种是椭圆形粒子，无论是哪种粒子，粒子颗粒要均匀，粒径大小一致，粒子表面光滑，无毛刺
。
[0004]配料过程无法对每颗粒子进行检测，会有毛刺粒子以及分粒不完全的粒子混入，此类瑕疵粒子往往会影响产品的分散性，而已有的配料设备无法剔除此类瑕疵品
。

技术实现思路
r/>[0005]本专利技术的目的在于提供一种色母粒自动供配料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种色母粒自动供配料设备，包括储料仓
、
分料仓以及出料仓，所述分料仓内设置有导料组件和分料组件，其中所述储料仓设置在分料仓上侧，适于向分料仓内分别输送塑料颗粒原料以及不同种类的色母粒，所述导料组件架设在分料组件上侧，适于将色母粒引导至单层排列输送以避免堆叠，所述分料组件适于剔除色母粒中带有毛刺以及未分粒完全的残次品，所述分料组件包括分料筒
、
连接杆
、
电机一
、
称量盘以及分隔板，其中所述连接杆穿设在分料仓上且一端与分料筒固定连接，另一端与电机一的驱动端连接，所述称量盘设置在分料筒下侧，所述分隔板固定在称量盘中间并将称量盘划分为合格区和瑕疵区两个区域，所述出料仓设置在分料仓下侧，用于接收不同物料并统一送出
。
[0007]进一步的，所述分料筒为笼式结构，表面圆周设置有一圈弧形弹片，所述弧形弹片之间开设有入料槽，所述入料槽的大小配合色母粒合格品的大小设置，即可供外型合格的色母粒顺利穿过
。
[0008]进一步的，所述弧形弹片之间组成一个弧形通道，弧形通道的入口处口径要大于出口处口径，大口径入口确保输入的色母粒不管外型如何都能顺利进入弧形通道中，合格的色母粒直接通过弧形通道的出口至分料筒内，有瑕疵的色母粒无法穿过而暂时停留在弧形通道内
。
[0009]进一步的，所述弧形弹片的弯曲方向为向分隔板侧弯曲，分料筒的转动方向同样
为向分隔板侧弯曲，当合格色母粒从分料筒上方掉落后，穿过弧形通道进入到分料筒内部，再从分料筒底部的入料槽离开，从相应的弧形通道输送至称量盘的合格区；当瑕疵品色母粒从分料筒上方掉落后，停留在弧形通道内，随着分料筒转动至分隔板上侧而滑落至称量盘的瑕疵区
。
[0010]进一步的，所述称量盘的合格区和瑕疵区两个区域各设置有重力感应模块
。
[0011]进一步的，所述导料组件包括限位板一
、
导向传送带
、
电机二
、
导向通道以及限位板二，其中所述限位板一固定在分料仓上侧且对应分隔板设置，所述导向传送带两端分别设置在限位板一
、
分料仓内壁上且朝向限位板一倾斜，所述导向传送带与限位板一之间留有供单个色母粒通过的空间，所述电机二固定在限位板一另一侧且通过皮带轮与导向传送带连接，所述导向通道固定在导向传送带下侧出口处，用于将掉落的色母料引导至分料筒上侧，所述限位板二固定在分料仓内壁上且配合分料筒，用于避免未能顺利进入弧形通道的色母料直接掉落至合格区
。
[0012]进一步的，所述导向传送带两侧设置有导向板以引导上方倾倒的色母粒至导向传送带
。
[0013]进一步的，所述称量盘下侧设置有瑕疵品存放区，所述合格区
、
瑕疵区以及瑕疵品存放区各开设有出口，所述瑕疵区和瑕疵品存放区之间通过软管连接且设置有输送泵一
。
[0014]进一步的，所述瑕疵品存放区一侧设置有可开关的窗口以便随时清理掉内部的瑕疵品
。
[0015]进一步的，所述合格区与出料仓通过软管连接且设置有输送泵二
。
[0016]进一步的，所述出料仓出料口处设置有搅拌桨和电机三，其中所述电机三固定在出料仓外侧，所述搅拌桨与电机三的驱动端连接，所述搅拌桨用于搅动出口处物料以避免堵塞
。
[0017]进一步的，所述储料仓包括塑料颗粒原料仓和若干色母粒仓，其中所述塑料颗粒原料仓由一根输送通道引出，穿过分料仓直通出料仓，所述色母粒仓与分料仓之间通过管道连接，塑料颗粒原料仓和色母粒仓的出料口处皆设置有出料阀
。
[0018]进一步的，所述储料仓
、
分料仓以及出料仓通过机架架设在容器传送线上，由出料仓引出的混合物料将依次填充容器传送线上所运输的容器
。
[0019]进一步的，具体方法如下：
S1、
塑料颗粒原料仓和色母粒仓按设定输送一定量的物料，其中塑料颗粒原料仓所输送的塑料颗粒原料穿过分料仓直达出料仓，然后直接输入至容器传送线上的容器内，色母粒仓所输送的色母料若为一种则直接输送至分料仓，若为一种以上则前后输送；
S2、
色母粒仓所输送的色母料经导料组件调整为单列并输送至分料筒上侧；
S3、
分料筒将所输入的色母粒进行分类；
S31、
合格色母粒从分料筒上方掉落后，穿过弧形通道进入到分料筒内部，再从分料筒底部的入料槽离开，从相应的弧形通道输送至称量盘的合格区9；
S32、
瑕疵品色母粒从分料筒上方掉落后，停留在弧形通道内，随着分料筒转动至分隔板上侧而滑落至称量盘的瑕疵区；
S4a、
合格区的重力感应模块检测这一批投入的色母料合格量是否在可接受的范围并以此为基准判断是否需要进行补料；
S5a、
一次称重完毕后，输送泵二会抽取合格区的色母粒至出料仓输出；
S4b、
瑕疵区的重力感应模块检测这一批投入的色母料瑕疵量，与合格量进行比对判断是否投料完毕；
S5b、
一次称重完毕后，输送泵一会抽取瑕疵区的色母粒至瑕疵品本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种色母粒自动供配料设备，其特征在于：包括：储料仓（1）
、
分料仓（2）以及出料仓（3），分料仓（2）内设置有导料组件（4）和分料组件（5），其中所述储料仓（1）设置在分料仓（2）上侧，适于向分料仓（2）内分别输送塑料颗粒原料以及不同种类的色母粒，所述导料组件（4）架设在分料组件（5）上侧，适于将色母粒引导至单层排列输送以避免堆叠，所述分料组件（5）适于剔除色母粒中带有毛刺以及未分粒完全的残次品；所述分料组件（5）包括分料筒（
51
）
、
连接杆（
52
）
、
电机一（
53
）
、
称量盘（
54
）以及分隔板（
55
），其中所述连接杆（
52
）穿设在分料仓（2）上且一端与分料筒（
51
）固定连接，连接杆（
52
）的另一端与电机一（
53
）的驱动端连接，称量盘（
54
）设置在分料筒（
51
）下侧，所述分隔板（
55
）固定在称量盘（
54
）中间并将称量盘（
54
）划分为合格区（9）和瑕疵区（8）两个区域，所述出料仓（3）设置在分料仓（2）下侧，用于接收不同物料并统一送出；所述分料筒（
51
）为笼式结构，表面圆周设置有一圈弧形弹片（
511
），所述弧形弹片（
511
）之间开设有入料槽（
512
），所述入料槽（
512
）的大小配合色母粒合格品的大小设置，即可供外型合格的色母粒顺利穿过；所述弧形弹片（
511
）的弯曲方向为向分隔板（
55
）侧弯曲，所述分料筒（
51
）的转动方向同样为向分隔板（
55
）侧弯曲，当合格色母粒从分料筒（
51
）上方掉落后，穿过弧形通道（
513
）进入到分料筒（
51
）内部，再从分料筒（
51
）底部的入料槽（
512
）离开，从相应的弧形通道（
513
）输送至称量盘（
54
）的合格区（9），当瑕疵品色母粒从分料筒（
51
）上方掉落后，停留在弧形通道（
513
）内，随着分料筒（
51
）转动至分隔板（
55
）上侧而滑落至称量盘（
54
）的瑕疵区（8）
。2.
根据权利要求1所述的一种色母粒自动供配料设备，其特征在于：所述弧形弹片（
511
）之间组成一个弧形通道（
513
），弧形通道（
513
）的入口（
5131
）处口径要大于出口（
5132
）处口径，大口径入口（
5131
）确保输入的色母粒不管外型如何都能顺利进入弧形通道（
513
）中，合格的色母粒直接通过弧形通道（
513
）的出口（
5132
）至分料筒（
51
）内，有瑕疵的色母粒无法穿过而暂时停留在弧形通道（
513
）内
。3.
根据权利要求2所述的一种色母粒自动供配料设备，其特征在于：所述称量盘（
54
）的合格区（9）和瑕疵区（8）两个区域各设置有重力感应模块（
541
）
。4.
根据权利要求3所述的一种色母粒自动供配料设备，其特征在于：所述导料组件（4）包括限位板一（
41
）
、
导向传送带（
42
）
、
电机二（
43
）
、
导向通道（
44
）以及限位板二（
45
），其中所述限位板一（
41
）固定在分料仓（2）上侧且对应分隔板（
55
）设置，所述导向传送带（
42
）两端分别设置在限位板一（
41
）
、
分料仓（2）内壁上且朝向限位板一（
41
）倾斜，所述导向传送带（
42
）与限位板一（
41
）之间留有供单个色母粒通过的空间，所述电机二（
43

【专利技术属性】
技术研发人员：周涛，庄益，孟立平，
申请(专利权)人：常州富桐纤维新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：