本发明专利技术公开了一种用于加工充电器外壳的聚苯醚树脂材料，由聚苯醚树脂、聚苯乙烯树脂、弹性体、阻燃剂、聚烯烃、硅酮母粒、主抗氧剂、辅助抗氧剂组成。本发明专利技术通过在聚苯醚树脂组合物中加入合适的助剂，提高了制件的表面润滑，降低了焊接时所需的压力，解决了制品在进行超声波焊接时出现的压痕和刮花等问题。该产品主要应用于充电器外壳、接线盒等需进行超声波焊接的领域。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于加工充电器外壳的聚苯醚树脂材料。
技术介绍
聚苯醚树脂组合物具有优越的机械性能、耐电性能、耐热性能、良好的尺寸稳定性，广泛应用于家用电器、汽车配件等行业。这些行业要求材料具有高强度、高韧性、高阻燃、高耐热等，如充电器外壳、接线盒、仪表板以及汽车进气组件等。但是，许多这些相同的组件被制成多个制件，这些制件需要按照一定的方法组装成制品以满足要求，目前应用最多的是采用超声波焊接技术，使制品达到使用目的。 超声波焊接是一种在高频电磁波振动下、使电磁波能转化成热能、并使塑料制件接触面熔融结合在一起的焊接方法。超声波焊接主要跟焊接频率、焊接压力、焊接时间等有关。制品接触面在高频振动熔融下，需在制品表面提供一定压力使其融为一体，超声波停止后，压力仍需持续几秒，使其凝固定型。为满足焊接强度，焊接时需提供足够的压力和停留时间，这要求制品接触处需有足够的强度和低的摩擦系数，以保证制件表面没有压痕、刮花现象。为满足制件表观要求，焊接压力越低，制品表面出现压痕和刮花现象的几率越少。目前聚苯醚树脂组合物材料在进行充电器外壳焊接时，经常会出现压痕和刮花现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可有效解决制品在进行超声波焊接时出现的压痕和刮花问题的用于加工充电器外壳的聚苯醚树脂材料。本专利技术的技术解决方案是一种用于加工充电器外壳的聚苯醚树脂材料，其特征是由下列重::的组分组聚苯醚树脂聚苯乙烯树脂弹性体阻燃剂聚烯烃硅酮母粒主抗氧剂辅助抗氧剂聚苯醚树脂是2，6-50 -20 -2 4 1 0. 50. 20. 2-100份-40份10份15份10份 5份 0. 5份 0. 5份。二甲基苯酚的聚合物和2， 6- 二甲基苯酚和2， 3， 6-三甲基苯酚的共聚物，其特性粘度为0. 2-0. 6dl/g。所述的聚苯乙烯树脂是聚苯乙烯。弹性体是丁苯橡胶、氢化丁苯橡胶、乙丙橡胶或聚烯烃。阻燃剂是磷酸三苯酯(TPP)、四苯基(双酚-A) 二磷酸酯(BDP)、四苯基间苯二酚二磷酸酯(RDP)或芳烯縮合磷酸酯(PX-200)。 聚烯烃是高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物或聚丙烯。 所述的硅酮母粒是以低密度聚乙烯为载体的二甲基硅油、甲基苯基硅油、乙基羟基硅油、甲基苯基乙烯基硅橡胶或硅树脂。硅氧烷含量在40-60%。 所述的主抗氧剂为3， 5- 二叔丁基-4-羟基苯基丙酸十八醇酯、13 _(3， 5- 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八醇酯或2，2亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)；辅助抗氧剂为亚磷酸三(壬基苯基)或亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酉旨。 本专利技术通过在聚苯醚树脂组合物中加入合适的助剂，提高了制件的表面润滑，降低了焊接时所需的压力，解决了制品在进行超声波焊接时出现的压痕和刮花等问题。该产品主要应用于充电器外壳、接线盒等需进行超声波焊接的领域。 下面结合实施例对本专利技术作进一步说明具体实施例方式通过以下方法测试和评价实施例与对比例中组合物的性能。 (1)拉伸强度 所述的拉伸强度按ASTM D-638测试。 (2)弯曲强度 所述的弯曲强度按ASTM D-790测试。 (3)Izod缺口冲击 所述的Izod缺口冲击按ASTM D-256测试。 (4)阻燃性 所述的阻燃性按UL-94标准测试。 (5)超声波焊接 通过注塑制成外壳，在其它工艺条件不变的情况下，通过调整焊接压力大小来满足外壳焊接强度的要求，即焊接好的制品(制品中已安装好一定的电子元件)于lm的高处按六个面的方向进行自由跌落，跌落六次后完好无损(无刮痕)就算焊接强度通过。 超声波焊接参数焊接频率20KHZ，焊接时间8s，超声波焊接压力(1_2. 5MPa)。 各原料重量份数见表l。 对比例1 : 75份的聚苯醚树脂(PPE) 、8份氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SEBS)以及0. 2份主抗氧剂和O. 2份辅助抗氧剂经高混后从第一失重式加料器口加入，25份聚苯乙烯树脂(PS)从第二失重式加料器口加入，10份液体阻燃剂经液体泵从液体加料口加入，然后双螺杆挤出机塑化、熔融、挤出、拉条、冷却、切粒。粒料在鼓风干燥箱ll(TC干燥2h，然后由注射成型机制备测试样条和制品。 实施例1 : 75份的聚苯醚树脂(PPE) 、8份氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SEBS)以及O. 2份主抗氧剂和O. 2份辅助抗氧剂经高混后从第一失重式加料器口加入，25份聚苯乙烯树脂(PS)与2. 5份线形低密度聚乙烯(LDPE)经高混后从第二失重式加料器口加入，IO份液体阻燃剂经液体泵从液体加料口加入，然后双螺杆挤出机塑化、熔融、挤出、拉条、冷却、切粒。粒料在鼓风干燥箱11(TC干燥2h，然后由注射成型机制备测试样条和制品。主抗氧剂为3，5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸十八醇酯；辅助抗氧剂为亚磷酸三(壬基苯基)。 实施例2: 75份的聚苯醚树脂(PPE) 、8份氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SEBS)以及0. 2份主抗氧剂和O. 2份辅助抗氧剂经高混后从第一失重式加料器口加入，25份聚苯乙烯树脂(PS)与5份线形低密度聚乙烯(LDPE)经高混后从第二失重式加料器口加入，10份液体阻燃剂经液体泵从液体加料口加入，然后双螺杆挤出机塑化、熔融、挤出、拉条、冷却、切粒。粒料在鼓风干燥箱11(TC干燥2h，然后由注射成型机制备测试样条和制品。主抗氧剂为3，5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸十八醇酯；辅助抗氧剂为亚磷酸三(壬基苯基)。 实施例3 : 75份的聚苯醚树脂(PPE) 、8份氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SEBS)以及O. 2份主抗氧剂和O. 2份辅助抗氧剂经高混后从第一失重式加料器口加入，25份聚苯乙烯树脂(PS)与1份硅酮母粒经高混后从第二失重式加料器口加入，10份液体阻燃剂经液体泵从液体加料口加入，然后双螺杆挤出机塑化、熔融、挤出、拉条、冷却、切粒。粒料在鼓风干燥箱ll(TC干燥2h，然后由注射成型机制备测试样条和制品。主抗氧剂为3，5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸十八醇酯；辅助抗氧剂为亚磷酸三(壬基苯基)。硅酮母粒是以低密度聚乙烯为载体的二甲基硅油。 实施例4 : 75份的聚苯醚树脂(PPE) 、8份氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SEBS)以及0. 2份主抗氧剂和O. 2份辅助抗氧剂经高混后从第一失重式加料器口加入，25份聚苯乙烯树脂(PS)与2份硅酮母粒经高混后从第二失重式加料器口加入，10份液体阻燃剂经液体泵从液体加料口加入，然后双螺杆挤出机塑化、熔融、挤出、拉条、冷却、切粒。粒料在鼓风干燥箱ll(TC干燥2h，然后由注射成型机制备测试样条和制品。主抗氧剂为3，5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸十八醇酯；辅助抗氧剂为亚磷酸三(壬基苯基)。硅酮母粒是以低密度聚乙烯为载体的二甲基硅油。 实施例5 : 75份的聚苯醚树脂(PPE) 、8份氢化苯乙烯_ 丁二烯_苯乙烯(SEBS)以及0. 2份主抗氧剂和0. 2份辅助抗氧剂经高混后从第一失重式加料器口加入，25份聚苯乙烯树脂(PS) 、2份硅酮母粒与2. 5份线形低密度聚乙烯(LDPE)经高混后从第二失重式加料器口加入，10份液体阻燃剂经液体泵从液体加料口加入，然后双螺杆挤出机塑化、熔融、挤出、拉条、冷却、切粒。粒本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于加工充电器外壳的聚苯醚树脂材料，其特征是：由下列重量的组分组成： 聚苯醚树脂 ５０～１００份 聚苯乙烯树脂 ２０～４０份 弹性体 ２～１０份 阻燃剂 ４～１５份 聚烯烃 １～１０份 硅酮母粒 ０．５～５份 主抗氧剂 ０．２～０．５份 辅助抗氧剂 ０．２～０．５份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李健，王联合，袁文，茅大联，隋轶巍，李海涛，
申请(专利权)人：南通星辰合成材料有限公司，南通中蓝工程塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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