一种超声焊接除尘装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于焊接除尘技术领域，且公开了一种超声焊接除尘装置，包括有：支撑腿，所述支撑腿的顶端固定安装有底座，所述底座顶端的后侧固定安装有背板；除尘机构，所述除尘机构设置在底座的顶端；驱动机构，所述驱动机构设置在底座的前端

【技术实现步骤摘要】
一种超声焊接除尘装置


[0001]本专利技术属于焊接除尘
，具体为一种超声焊接除尘装置
。

技术介绍

[0002]超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，整个周期通常是不到一秒种便完成，但是其焊接强度却接近是一块连着的材料，具有节能；成本低，效率高；容易实现自动化生产等优点
。
[0003]由于超声焊接的优势明显，超声焊接得到了广泛的应用，而现有的超声焊接装置在实际的使用过程中，由于其结构和设计的限制，在进行超声焊接时，由于焊接处的高频震动，所以在焊接的过程中会使得模具表面的金属颗粒因为震动而脱落下来并漂浮在焊接处周围的空气中，由于缺乏相应的除尘装置，导致超声焊接的效果受到了影响，漂浮的金属颗粒还会危害操作人员的身体健康，因此需要对其进行改进
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种超声焊接除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种超声焊接除尘装置，包括有：
[0006]支撑腿，所述支撑腿的顶端固定安装有底座，所述底座顶端的后侧固定安装有背板；
[0007]除尘机构，所述除尘机构设置在底座的顶端；
[0008]驱动机构，所述驱动机构设置在底座的前端；
[0009]其中，所述除尘机构包括有固定板，所述固定板固定安装在底座前端的顶部，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板之间固定套接有除尘箱，所述除尘箱的顶端铰接有盖板，所述除尘箱的内部活动套接有过滤板，所述过滤板的左端和盖板的右端活动连接，所述除尘箱顶端的内部活动套接有吸尘管，所述吸尘管的顶端贯穿底座并延伸至底座的外部，所述吸尘管的外表面和底座的内表面活动套接，所述除尘箱的存在实现了除尘的目的
。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱动机构包括有
:
[0011]驱动电机，所述驱动电机固定安装在底座的底端，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有驱动轴，所述驱动轴外表面的顶端固定套接有传动齿轮，所述传动齿轮的顶端和底座的底端活动连接；
[0012]从动齿轮，所述从动齿轮固定套接在吸尘管外表面的底部，所述从动齿轮的顶端和底座的底端活动连接，所述从动齿轮的底端和除尘箱的顶端活动连接，所述从动齿轮的外表面和传动齿轮的外表面啮合连接
。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述除尘箱右端的底部固定安装有风机，所述风机的左端固定安装有吸气管，所述吸气管的左端贯穿除尘箱并延伸至除尘箱的内部，所
述吸气管的内表面固定套接有滤网，所述风机的右端固定安装有出气管
。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述底座前端的中部固定安装有位于背板下方的密封板，所述底座前端中部的左右两侧分别开设有限位槽，所述限位槽的内部活动套接有夹块，所述夹块的内表面螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端贯穿底座并延伸至底座的外部
。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述背板内部的顶端固定安装有气压缸，所述气压缸的底端固定安装有升降块，所述升降块外表面的右侧和背板的内表面活动套接，所述背板的内部固定套接有限位杆，所述限位杆的外表面和升降块右端的内表面活动套接
。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述升降块的顶端固定安装有外壳，所述升降块的中端固定套接有变幅杆，所述变幅杆的顶端固定安装有换能器，所述变幅杆的底端固定安装有焊头
。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述升降块底端的左侧活动安装有上隔板，所述上隔板顶端的内表面和变幅杆的外表面活动套接，所述上隔板的内部活动套接有下隔板，所述下隔板的顶端固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端固定连接在上隔板内部的顶端，所述上隔板和下隔板起到了防尘的目的
。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述上隔板顶端的后侧铰接有转动块，所述转动块的外表面和升降块的外表面活动连接，所述转动块顶端的内部活动套接有圆块，所述圆块的底端贯穿升降块并延伸至升降块的内部且固定安装有长板，所述长板活动套接在升降块的内表面，所述转动块的存在方便了对上隔板进行拆卸
。
[0019]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述长板的底端固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定安装在升降块内表面的底部，所述长板的左端固定安装有压板，所述压板的右端和升降块的左端活动连接
。
[0020]本专利技术的有益效果如下：
[0021]1、
本专利技术通过设置除尘箱
、
吸尘管
、
传动齿轮
、
从动齿轮和风机，当启动风机后，除尘箱内部的空气将会被风机抽出，从而使得除尘箱内部的空间处于负压状态，此时启动驱动电机，使得驱动轴带动传动齿轮旋转，由于传动齿轮和从动齿轮啮合连接，所以从动齿轮将会带着吸尘管发生旋转，在除尘箱和吸尘管的共同作用下，超声焊接过程中产生的金属微粒将会通过吸尘管进入除尘箱的内部，从而实现了除尘的目的
。
[0022]2、
本专利技术通过设置密封板
、
上隔板
、
下隔板和伸缩弹簧，当气压缸启动后，将会推动升降块下移，由于上隔板和升降块固定在一起，所以上隔板将会带着下隔板跟着一起移动，直至下隔板的底端嵌入密封板的内部时，由于伸缩弹簧的存在，上隔板将会继续向下移动，直至开始对模具进行焊接，此时在上隔板
、
下隔板和密封板共同作用下，超声焊接处将会被隔绝，从而防止焊接时产生的金属微粒四处散逸
。
[0023]3、
本专利技术通过设置转动块
、
圆块
、
长板
、
复位弹簧和压板，当往下按压压板时，将会使得压板带着长板下移并压缩复位弹簧，由于长板和圆块固定连接，所以在长板的带动下圆块将会跟着一起移动，当圆块和转动块相分离时，由于转动块铰接在上隔板的顶端，所以此时转动转动块即可将上隔板拆卸下来，从而提高了上隔板拆卸和安装的便利性，方便了操作人员的使用
。
附图说明
[0024]图1为本专利技术正面的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术底部的结构示意图；
[0026]图3为本专利技术正面的剖视结构示意图；
[0027]图4为本专利技术侧面的剖视结构示意图；
[0028]图5为本专利技术长板的剖视结构示意图；
[0029]图6为本专利技术顶部的剖视结构示意图；
[0030]图7为本专利技术升降块的剖视结构示意图；
[0031]图8为图4中
A
处的局部放大结构示意图
。
[0032]图中：
1、
支撑腿；
2、
底座；
3、
背板；
4、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种超声焊接除尘装置，其特征在于，包括有：支撑腿
(1)
，所述支撑腿
(1)
的顶端固定安装有底座
(2)
，所述底座
(2)
顶端的后侧固定安装有背板
(3)
；除尘机构
(4)
，所述除尘机构
(4)
设置在底座
(2)
的顶端；驱动机构
(5)
，所述驱动机构
(5)
设置在底座
(2)
的前端；其中，所述除尘机构
(4)
包括有固定板
(401)
，所述固定板
(401)
固定安装在底座
(2)
前端的顶部，所述固定板
(401)
的数量为两个，两个所述固定板
(401)
之间固定套接有除尘箱
(402)
，所述除尘箱
(402)
的顶端铰接有盖板
(403)
，所述除尘箱
(402)
的内部活动套接有过滤板
(404)
，所述过滤板
(404)
的左端和盖板
(403)
的右端活动连接，所述除尘箱
(402)
顶端的内部活动套接有吸尘管
(405)
，所述吸尘管
(405)
的顶端贯穿底座
(2)
并延伸至底座
(2)
的外部，所述吸尘管
(405)
的外表面和底座
(2)
的内表面活动套接，所述除尘箱
(402)
的存在实现了除尘的目的
。2.
根据权利要求1所述的一种超声焊接除尘装置，其特征在于：所述驱动机构
(5)
包括有
:
驱动电机
(501)
，所述驱动电机
(501)
固定安装在底座
(2)
的底端，所述驱动电机
(501)
输出轴的另一端固定套接有驱动轴
(502)
，所述驱动轴
(502)
外表面的顶端固定套接有传动齿轮
(503)
，所述传动齿轮
(503)
的顶端和底座
(2)
的底端活动连接；从动齿轮
(504)
，所述从动齿轮
(504)
固定套接在吸尘管
(405)
外表面的底部，所述从动齿轮
(504)
的顶端和底座
(2)
的底端活动连接，所述从动齿轮
(504)
的底端和除尘箱
(402)
的顶端活动连接，所述从动齿轮
(504)
的外表面和传动齿轮
(503)
的外表面啮合连接
。3.
根据权利要求1所述的一种超声焊接除尘装置，其特征在于：所述除尘箱
(402)
右端的底部固定安装有风机
(6)
，所述风机
(6)
的左端固定安装有吸气管
(7)
，所述吸气管
(7)
的左端贯穿除尘箱
(402)
并延伸至除尘箱
(402)
的内部，所述吸气管
(7)
的内表面固定套接有滤网
(8)
，所述风机
(6)
的右端固定安装有出气管
(9)。4.
根据权利要求1所述的一种超声焊接除尘装置，其特征在于：所述底座
(2)
前端的中部固定安装有位于背板
(3)
下方的密封板<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洁，徐星华，
申请(专利权)人：南通益晖新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：