一种防水卷材浸涂加工装置，包括料池和胎基布，料池内盛装有涂料，料池的侧壁和／或料池的底部设置有加热机构，料池内设置有由上带料辊和下带料辊组成的传料对辊，上带料辊位于涂料的上方，下带料辊部分的浸泡在涂料中，上带料辊和下带料辊同向或反向转动，涂料通过下带料辊传递到上带料辊上，胎基布与上带料辊的表面相接。料池的一端为进料端，该进料端设置有导向辊和张紧辊，导向辊和张紧辊位于涂料的上方，张紧辊与升降机构相接；胎基布的一端依次经过导向辊和张紧辊后，与上带料辊相接。本发明专利技术具有结构简单合理、整机体积小、占地少、操作灵活、制作成本低、能耗低、生产效率高、适用范围广的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种防水卷材浸涂加工装置。
技术介绍
常见的防水卷材浸涂加工装置，见附图1，包括倒梯台形的料池10，料池中盛装有 涂料，料池的四周的侧壁及底部设置有盘管，图中未画出盘管，在盘管中通导热油进行加 热，形成带加热的料池10 ；料池内设置有多个用以挤压胎基布20的浸压辊3，浸压辊浸泡在 涂料中，浸压辊3与升降机构4相接，料池10的上方设置有多个导向辊2，胎基布20的一端依序经过导向辊2、浸压辊3........导向辊2、浸压辊3后，进入由上成型调厚辊1和下成型调厚辊5组成的成型调厚对辊调厚后，离开料池10进入下一工序。这种防水卷材浸涂加 工装置为下沉式结构，其中的胎基布20处于多次上下打折状态，受到的拉力大，胎基布20 容易被拉伸变窄或断裂；料池10的底部容易堆积涂料，在此次生产结束后至下次生产开始 前，需要对料池10内的涂料进行长时间的预热，该预热所消耗的能量比较大；并且，当涂料 中有颗粒物时，很容易纵向划破胎基布，而不得不停机处理，因此其生产效率比较低。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在提供一种结构简单合理、整机体积小、占地少、操作灵活、制作 成本低、能耗低、生产效率高、适用范围广的防水卷材浸涂加工装置，以克服现有技术中的 不足之处。按此目的设计的一种防水卷材浸涂加工装置，包括料池和胎基布，料池内盛装有 涂料，料池的侧壁和/或料池的底部设置有加热机构，其特征是料池内设置有由上带料辊 和下带料辊组成的传料对辊，上带料辊位于涂料的上方，下带料辊部分的浸泡在涂料中，上 带料辊和下带料辊同向或反向转动，涂料通过下带料辊传递到上带料辊上，胎基布与上带 料辊的表面相接。所述料池的一端为进料端，该进料端设置有导向辊和张紧辊，导向辊和张紧辊位 于涂料的上方，张紧辊与升降机构相接；胎基布的一端依次经过导向辊和张紧辊后，与上带 料辊相接；料池的另一端为出料端，该出料端设置有由上调厚辊和下调厚辊组成的调厚对 辊，经过上带料辊后的胎基布的一端穿过上调厚辊和下调厚辊之间。所述调厚对辊和上带料辊之间设置有用于盛装涂料的料槽，料槽位于料池的上 方；经过上带料辊后的胎基布的一端穿过料槽后，再穿过上调厚辊和下调厚辊之间。所述料槽与调厚对辊之间设置有间隙；或者，料槽与上带料辊之间设置有间隙。所述料槽与上带料辊之间还设置有用于调节胎基布高度的回形架；经过上带料辊 后的胎基布的一端依次穿过回形架和料槽后，再穿过上调厚辊和下调厚辊之间。所述料槽上设置有出料口，出料板遮盖在出料口上。所述上带料辊的外侧设置有挡料板，胎基布的宽度比上带料辊的宽度小。所述上调厚辊为导热半圆辊；下调厚辊为作正反转的导热圆辊。所述下带料辊的直径为上调厚辊、下调厚辊、导向辊或张紧辊的直径的3 5倍。所述上带料辊和下带料辊分别为导热辊；胎基布为聚酯胎基布、玻纤胎基布、复合 胎基布、PE胎基布、EVA胎基布或PVC胎基布。本专利技术中的上带料辊和下带料辊均为动力辊，可以同时运转，可以把涂料，如浙青涂油料或改性浙青涂油料等等，从料池内由下带料辊传递到上带料辊，再传送给胎基布，使 其充分地浸润在涂料中，然后再通过调厚对辊上调厚辊和下调厚辊进行厚度调节。下带料辊部分的浸泡在涂料中，由于该下带料辊的直径大，与位于料池内的涂料 的接触面积广，故可以充分把位于料池底部的涂料带上来，避免部分涂料在料池底部存积 焦化，同时还减少了料池底部的存积，减少了下次生产前的预热时间，从而降低了能耗。当料池中富集较多颗粒与杂质时，可以通过上带料辊和下带料辊很顺利、很快捷 地把杂质导出料池外，而不需要在料池内安装底阀或周转泵；下带料辊不仅可以起到带料 的作用，而且起着卧式搅拌的作用，可以把位于料池侧壁及底部被加热的涂料带到料池的 中间，使涂料受热均勻，从而避免料池局部过热现象发生。上带料辊和下带料辊为采用导热油加热的导热辊，因此不会存在涂料冷却后粘在 辊筒壁上的现象发生，减轻了操作者的工作强度。上调厚辊为半圆辊，像逗号，采用电或导 热油加热，下调厚辊为圆辊，像句号，可反向旋转；上调厚辊上下可调且沿自身周向可动，上 调厚辊可以手工快速旋转，最大可偏转135度，当遇到颗粒物可转动形成一个约30 80mm 的空隙让带颗粒的胎基布穿过，避免了胎基布大面积划破，也便于较厚的接头通过，因此不 需如
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中的那样进行停机处理；同时也解决了含有颗粒的涂料刮破胎基布的情况发 生，同时使下表面更光滑平整，提升了产品的质量。本使用新型与
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中的防水卷材浸涂加工装置相比，其外形结构尺寸减少了 三分之一，节省了材料和减小了空间占用率，并且减少烟雾形成量，改善了操作者的工作环^Mi ο本使用新型中的压胎基布的张紧辊只是对胎基布施加一个较小的、向下的压力， 就可以使胎基布获得足够的弹性；而不是如
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中一定要将胎基布压入料池内的涂料 中，并根据料池内的涂料的高度变化而增大或减小压力以保持胎基布始终位于涂料中，故 而本专利技术中的胎基布的走向基本保持水平，而不是上下打折，因而所受拉力小，产生的张力 也比较小。本专利技术中的涂料既可以为浙青涂料或改性浙青涂料，又可以为溶性胶涂料，其具 有较大的适用范围。由于涂料的温度为140°C左右，胎基布的走向基本保持水平，故胎基布 在涂料中的浸泡时间比较短，不会因受热变形、被拉伸变窄或被拉伸断裂，从而提高了产品 的生产效率和合格率，对较脆的玻纤胎基布的使用效果改善特明显，对以HDPE、EVA或PVC 等耐温性敏感的高分子片材为胎体的胎基布也非常适用；其可以降低胎体订购宽度1. 0 1.5%，即可直接降低成本1.0 1.5%。本专利技术中的回形架可微调胎基布的垂直高度，达到调整上下面涂盖料的厚度的目 的，使胎基布的上、下表面的涂料厚度保持一致，以符合规定要求。本专利技术中的成型生产线的主要工艺流程是首先将胎基布展开，接着加入浸涂料 进行浸润，加入盖涂料进行涂盖，然后进行控厚、覆膜、冷却、晾干、储存、收卷和打包等过 程，其中的涂盖过程是防水卷材成型生产的关键工序，本专利技术将对下沉潜水结构改为水平穿涂结构，对产品的宽度、厚度、胎基布的位置、外观平整度都得到较好的控制；其具有结构 简单合理、整机体积小、占地少、操作灵活、制作成本低、能耗低、生产效率高、适用范围广的 特点。附图说明图1为现有技术的结构示意图。图2为本专利技术一实施例结构示意图。图3为图2中的A-A向结构示意图。图4为料槽的第一实施例结构示意图。图5为料槽的第二实施例结构示意图。图中10为料池，11为上调厚辊，12为下调厚辊，13为上带料辊，14为下带料辊， 15导向辊，16为升降机构，17为张紧辊，18为回形架，19为料槽，19. 1为出料板，19. 2为手 柄，20为胎基布。具体实施例方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述。参见图1-图5，本防水卷材浸涂加工装置包括料池10和胎基布20，料池10内盛 装有涂料，料池10的侧壁和/或料池10的底部设置有加热机构，胎基布为聚酯胎基布、玻 纤胎基布、复合胎基布、PE胎基布、EVA胎基布或PVC胎基布。料池10内设置有由上带料辊13和下带料辊14组成的传料对辊，上带料辊13位 于涂料的上方，下带料辊14部分的浸泡在涂料中，上带料辊13和下带料辊14同向或反向 转动，涂料通过下带料辊14传递到本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防水卷材浸涂加工装置，包括料池（１０）和胎基布（２０），料池内盛装有涂料，料池的侧壁和／或料池的底部设置有加热机构，其特征是料池内设置有由上带料辊（１３）和下带料辊（１４）组成的传料对辊，上带料辊位于涂料的上方，下带料辊部分的浸泡在涂料中，上带料辊和下带料辊同向或反向转动，涂料通过下带料辊传递到上带料辊上，胎基布与上带料辊的表面相接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟忠，
申请(专利权)人：广东科顺化工实业有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]
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