一种注塑模具的抽芯脱模装置及其工作方法制造方法及图纸

本发明专利技术一种注塑模具的抽芯脱模装置及其工作方法涉及的是一种用于注塑模具的脱模设备及其脱模方法

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的抽芯脱模装置及其工作方法


[0001]本专利技术一种注塑模具的抽芯脱模装置及其工作方法涉及的是一种用于注塑模具的脱模设备及其脱模方法
。

技术介绍

[0002]在现代的生产中，脱模设备被广泛应用到各种注塑产品的生产中；对于产品外表无外凸倒扣结构的产品来说，只需在注塑完成时将上模和下模分开即可顺利进行生产；但有一些产品往往需要在产品的表面设置有
L
形倒扣结构，在生产时，就不能简单地将上模和下模开合来实现脱模，而是需要设计出特定的一套脱模结构才能确保模具顺利开合模，保障生产得以进行
。
尤其是汽车发动机上的注塑零部件，受制于发动机空间边界布置所约束，发动机零部件产品结构设计越来越紧凑，越来越多的结构需要集成在同一产品上，特别是安装支架
、
安装孔位类等结构，这类
L
形倒扣结构的抽芯脱模往往需要在同一脱模方向上进行2次抽芯脱模，既要有纵向抽芯脱模，也需要横向抽芯脱模，而2次抽芯机构的脱模顺序是必须进行控制的，即必须增加能控制抽芯脱模顺序的机构，所以此类控制抽芯脱模顺序机构的增加将使得模具结构更显纷繁复杂，特别是当选用复杂的控制机构时，机构占用空间更大，模具尺寸也将随之变大，这将直接增加模具的制造成本和制作周期，同时模具变大也意味着可能需要选用更大规格的注塑机，直接导致注塑成本上升，不利于企业的控本增效
。
[0003]目前对于产品表面
L
形倒扣结构脱模技术方案中，大致可以归类为两种：一种是滑块上设计弹簧来控制，此类机构仅适用于一些产品较小
、
功能尺寸要求不高的小模具，控制精度一般，开模顺序保障性一般；另一种需要在滑块上设计一组或者两组扣机来控制，此类机构结构复杂，零部件多，占用空间大，制造及维护保养成本高，故障率高，注塑生产成本高，特别是此类机构无法实现多组机构共存
。
所以有必要设计出一种新的方案来满足实际的生产需求
。

技术实现思路

[0004]本专利技术有鉴于此，提供了一种注塑模具的抽芯脱模装置，能够方便快捷地完成外表具有
L
形倒扣结构的注塑产品产品的生产，具有良好的使用和推广价值
。
[0005]一种注塑模具的抽芯脱模装置，具有模框
、
模仁和横向脱模机构，模框
、
模仁为现有设备；在模仁上开设有滑块型槽，滑块二前端与模仁上滑块型槽完全贴合；横向脱模机构包括相互配合的滑块一和滑块一楔紧块，滑块一侧面具有注塑产品上
L
形倒扣形成的型腔；模仁
、
滑块二
、
滑块一和滑块一楔紧块共同构成了注塑产品的料位型腔；滑块一或滑块一楔紧块上设置有燕尾槽，在滑块一楔紧块或滑块一上设置有与燕尾槽对应的滑轨，滑块一和滑块一楔紧块之间通过燕尾槽形成楔形滑动；滑块一套装在滑块二内，滑块一的底部被限位挡块挡住，而限位挡块被螺栓固定在滑块二上；滑块一楔紧块通过沉槽及螺栓连接被固定在滑块座上，在滑块二与滑块座开合模运动时，滑块一楔紧块通过燕尾槽拖动滑块一形成楔形滑动，而此时受制于限位挡块的限制，从而确保了滑块一只能在滑块二的滑动通槽
内横向往返运动，实现横向脱模抽芯和合模复位的功能
。
[0006]在滑块一上靠近注塑产品上
L
形倒扣处设置有对应的型腔，滑块一上的型腔为
L
形或
L
形倒扣对应的凸起；滑块一套装在滑块二内，滑块二的下方具有滑块底座，滑块二能够相对于滑块底座进行滑动，滑块一的尾端设置有限位挡块，所述的滑块二上设置有与滑块一的限位挡块相配合的滑动通槽；滑块二后端设置滑块座，滑块座尾端连接有牵引装置，滑块一楔紧块通过沉槽及螺栓连接被固定在滑块座上，牵引装置拉动滑块座时，由于滑块二上的滑动通槽将滑块一的上下方向进行限位，从而将滑块一的运动方向转变为沿着滑动通槽进行左右运动，从而方便将滑块一的顶端从注塑产品上
L
形倒扣的侧面进行平移，顺利完成该部位的横向抽芯脱模
。
[0007]滑块一和滑块一楔紧块之间通过燕尾槽形成楔形滑动，滑块一和滑块一楔紧块之间的楔形角度
α
不大于
60
°
。
[0008]进一步地，滑块一及滑块一楔紧块均进行调质处理或化学热处理，化学热处理为渗碳或渗氮处理，用以增加表面硬度，提高抗磨损性能
。
[0009]进一步地，注塑模具的抽芯脱模装置还具有脱模定位机构，用于注塑时，横向脱模机构能够准确抵达预定位置；脱模定位机构具有摆杆
、
定位块
、
轴销和滑块座；在滑块二的两侧分别设置有轴销，轴销的顶端固定安装有轴销压板，轴销上活动安装有摆杆，轴销压板能够牢靠地保证摆杆不从轴销上脱落，摆杆顶端的外侧具有定位块，定位块为模框上表面的固定凸起，摆杆的顶端具有与定位块相配合的挂台，在摆杆相对于挂台另一侧的设置驱动斜面一，驱动斜面一位于摆杆的后半段或尾端，在驱动斜面一的一侧设置有滑块座，滑块座的侧面设置有与驱动斜面一对应的驱动斜面二，在前后拉动滑块座时，驱动斜面二能够抵住驱动斜面一，从而使得摆杆以轴销圆心为中心点进行摆动，在摆动时能够通过顶端的挂台勾住定位块或脱离定位块，达到定位的目的
。
[0010]进一步地，摆杆套装在滑块二及滑块座侧面连通的凹槽，并通过轴销固定在滑块二上，摆杆围绕轴销旋转运动
。
[0011]进一步地，摆杆与定位块
、
滑块二及滑块座侧面连通的凹槽有设定间隙要求，防止摆杆旋转过大或者旋转不够，通过两侧简单的摆杆机构实现了模具滑块进行二次抽芯并能很好的控制住抽芯脱模及合模顺序
。
[0012]进一步地，在滑块座内还设置有行程限位螺栓通孔，在滑块二上设置有对应的螺纹孔，行程限位螺栓穿过滑块座上的行程限位螺栓通孔，并与滑块二上的螺纹孔进行固定连接；优选地，行程限位螺栓除头端旋入滑块二内的行程限位螺栓通孔段处均为光滑段，用以减少滑块座前后运动时的摩擦阻力；滑块座在运动至设定行程，滑块座上的驱动斜面二能够抵压摆杆上的驱动斜面一，进而迫使摆杆摆动
。
[0013]进一步地，摆杆要进行调质处理或表面进行化学热处理，化学热处理为渗碳或渗氮处理，用以增加摆杆的表面硬度，提高抗磨损性能
。
[0014]进一步地，滑块二要进行调质处理或表面进行化学热处理，化学热处理为渗碳或渗氮处理，用以增加摆杆的表面硬度，提高抗磨损性能
。
[0015]进一步地，滑块座要进行调质处理或表面进行化学热处理，化学热处理为渗碳或渗氮处理，用以增加摆杆的表面硬度，提高抗磨损性能
。
[0016]进一步地，为保证摆杆能够顺利复位卡榫住定位块，设置有摆杆复位弹簧；摆杆复
位弹簧位于滑块二侧面的型腔内
。
[0017]进一步地，所述的摆杆复位弹簧数量数量为两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种注塑模具的抽芯脱模装置，具有模框
、
模仁和横向脱模机构，其特征在于：在模仁上开设有滑块型槽，滑块二前端与模仁上滑块型槽完全贴合；横向脱模机构包括相互配合的滑块一和滑块一楔紧块，滑块一侧面具有注塑产品上
L
形倒扣形成的型腔；模仁
、
滑块二
、
滑块一和滑块一楔紧块共同构成了注塑产品的料位型腔；滑块一或滑块一楔紧块上设置有燕尾槽，在滑块一楔紧块或滑块一上设置有与燕尾槽对应的滑轨，滑块一和滑块一楔紧块之间通过燕尾槽形成楔形滑动；滑块一套装在滑块二内，滑块一的底部被限位挡块挡住，而限位挡块被螺栓固定在滑块二上；滑块一楔紧块通过沉槽及螺栓连接被固定在滑块座上，在滑块二与滑块座开合模运动时，滑块一楔紧块通过燕尾槽拖动滑块一形成楔形滑动，而此时受制于限位挡块的限制，从而确保了滑块一只能在滑块二的滑动通槽内横向往返运动，实现横向脱模抽芯和合模复位的功能；在滑块一上靠近注塑产品上
L
形倒扣处设置有对应的型腔，滑块一上的型腔为
L
形或
L
形倒扣对应的凸起；滑块一套装在滑块二内，滑块二的下方具有滑块底座，滑块二能够相对于滑块底座进行滑动，滑块一的尾端设置有限位挡块，所述的滑块二上设置有与滑块一的限位挡块相配合的滑动通槽；滑块二后端设置滑块座，滑块座尾端连接有牵引装置，滑块一楔紧块通过沉槽及螺栓连接被固定在滑块座上，牵引装置拉动滑块座时，由于滑块二上的滑动通槽将滑块一的上下方向进行限位，从而将滑块一的运动方向转变为沿着滑动通槽进行左右运动，从而方便将滑块一的顶端从注塑产品上
L
形倒扣的侧面进行平移，顺利完成该部位的横向抽芯脱模
。2.
根据权利要求1所述的一种注塑模具的抽芯脱模装置，其特征在于：滑块一和滑块一楔紧块之间通过燕尾槽形成楔形滑动，滑块一和滑块一楔紧块之间的楔形角度
α
不大于
60
°
；滑块一及滑块一楔紧块均进行调质处理或化学热处理，化学热处理为渗碳或渗氮处理，用以增加表面硬度，提高抗磨损性能
。3.
根据权利要求1所述的一种注塑模具的抽芯脱模装置，其特征在于：注塑模具的抽芯脱模装置还具有脱模定位机构，用于注塑时，横向脱模机构能够准确抵达预定位置；脱模定位机构具有摆杆
、
定位块
、
轴销和滑块座；在滑块二的两侧分别设置有轴销，轴销的顶端固定安装有轴销压板，轴销上活动安装有摆杆，轴销压板能够牢靠地保证摆杆不从轴销上脱落，摆杆顶端的外侧具有定位块，定位块为模框上表面的固定凸起，摆杆的顶端具有与定位块相配合的挂台，在摆杆相对于挂台另一侧的设置驱动斜面一，驱动斜面一位于摆杆的后半段或尾端，在驱动斜面一的一侧设置有滑块座，滑块座的侧面设置有与驱动斜面一对应的驱动斜面二，在前后拉动滑块座时，驱动斜面二能够抵住驱动斜面一，从而使得摆杆以轴销圆心为中心点进行摆动，在摆动时能够通过顶端的挂台勾住定位块或脱离定位块，达到定位的目的
。4.
根据权利要求1所述的一种注塑模具的抽芯脱模装置，其特征在于：摆杆套装在滑块二及滑块座侧面连通的凹槽，并通过轴销固定在滑块二上，摆杆围绕轴销旋转运动；摆杆与定位块
、
滑块二及滑块座侧面连通的凹槽有设定间隙要求，防止摆杆旋转过大或者旋转不够，通过两侧简单的摆杆机构实现了模具滑块进行二次抽芯并能很好的控制住抽芯脱模及合模顺序
。5.
根据权利要求1所述的一种注塑模具的抽芯脱模装置，其特征在于：在滑块座内还设
置有行程限位螺栓通孔，在滑块二上设置有对应的螺纹孔，行程限位螺栓穿过滑块座上的行程限位螺栓通孔，并与滑块二上的螺纹孔进行固定连接；优选地，行程限位螺栓除头端旋入滑块二内的行程限位螺栓通孔段处均为光滑段，用以减少滑块座前后运动时的摩擦阻力；滑块座在运动至设定行程，滑块座上的驱动斜面二能够抵压摆杆上的驱动斜面一，进而迫使摆杆摆动
。6.
根据权利要求1所述的一种注塑模具的抽芯脱模装置，其特征在于：摆杆要进行调质处理或表面进行化学热处理，化学热处理为渗碳或渗氮处理，用以增加摆杆的表面硬度，提高抗磨损性能；滑块二要进行调质处理或表面进行化学热处理，化学热处理为渗碳或渗氮处理，用以增加摆杆的表面硬度，提高抗磨损性能；滑块座要进行调质处理或表面进行化学热处理，化学热处理为渗碳或渗氮处理，用以增加摆杆的表面硬度，提高抗磨损性能
。7.
根据权利要求1所述的一种注塑模具的抽芯脱模装置，其特征在于：为保证摆杆能够顺利复位卡榫住定位块，设置有摆杆复位弹簧；摆杆复位弹簧位于滑块二侧面的型腔内；所述的摆杆复位弹簧数量数量为两个，以牵引装置为中心线，分别位于滑块二的两侧，用以保证牵引装置动作时两侧摆杆受力的一致性
。8.
根据权利要求1所述的一种注塑模具的抽芯脱模装置，其特征在于：在滑块二和滑块座之间安装有抽芯复位弹簧，抽芯复位弹簧通常安装在滑块座里，开模时，用以保证牵引...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国金，李富，李洋，常江鹏，常宝国，
申请(专利权)人：江苏宝时达动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：