一种提高显示屏彩膜对位精度的贴付装置及其工作方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种提高显示屏彩膜对位精度的贴付装置及其工作方法，包括底座和显示屏彩膜，所述底座的上表面焊接有固定架，所述固定架的上表面固定连接有顶板，所述固定架的前表面与后表面对称开设有两个置物槽，所述置物槽的内侧壁与所述显示屏彩膜插接；通过凸缘与通槽之间的互相配合，连接多个该装置即可实现针对不同尺寸的显示屏彩膜

【技术实现步骤摘要】
一种提高显示屏彩膜对位精度的贴付装置及其工作方法


[0001]本专利技术涉及显示屏
，具体为一种提高显示屏彩膜对位精度的贴付装置及其工作方法
。

技术介绍

[0002]随着薄膜晶体管液晶显示器
(Thin Film Transistor
‑
Liquid Crystal Display
，以下简称：
TFT
‑
LCD)
技术的迅猛发展，
TFT
‑
LCD
面板的尺寸也不断增大，各
TFT
‑
LCD
的厂家纷纷斥巨资建设新的高世代生产线，以生产出更大尺寸的面板
。
但是，新建一条新的生产线，特别是更高世代的生产线，需要巨大的投资，且具有很大的风险，因此，在目前的生产线上开发及部分生产较大尺寸的面板成为解决上述问题的一个行之有效的方法，如图1所示，为采用目前的生产线生产较大尺寸面板的一示意图，该方法具体为：利用若干个较小尺寸的掩模板
(Mask)
进行多次分步曝光，形成较大尺寸的面板，再通过一定的设计和排布来实现较大尺寸面板的功能
。
[0003]随着显示技术的发展，继高清之后，
3D
成为了显示领域的下一个重心
。
裸眼式
3D
技术由于能够摆脱眼镜的束缚，一直是客户的追求并越来越受到青睐
。
彩膜基板作为
TFT
‑
LCD
液晶显示器件的主要组成部分
。
[0004]在
CF
制作工艺中，为了防止个像素混色和漏光的问题，需要在各色色阻块之间制作黑色矩阵
(Black Matrix
，
BM)
层，但是由于
BM
层遮光度较高，材料透光度较低，使得曝光装置无法识别到
BM
层下掩盖的对位标记，导致曝光机与对位标记对位不准确，影响曝光精度，则由于显示屏彩膜不同型号的不同尺寸，容易造成无法匹配
。
[0005]针对上述情况，提出一种提高显示屏彩膜对位精度的贴付装置及其工作方法
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种提高显示屏彩膜对位精度的贴付装置及其工作方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种提高显示屏彩膜对位精度的贴付装置，包括底座和显示屏彩膜，所述底座的上表面焊接有固定架，所述固定架的上表面固定连接有顶板，所述固定架的前表面与后表面对称开设有两个置物槽，所述置物槽的内侧壁与所述显示屏彩膜插接，所述顶板的上表面对称一体成型有四个凸台，所述凸台的内侧壁螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的外表面与所述显示屏彩膜相适配，所述固定螺栓的外表面与所述底座螺纹连接，所述顶板的上表面对称一体成型有两个螺纹套筒，所述螺纹套筒的内侧壁螺纹连接有螺纹推杆，所述螺纹推杆的下表面焊接有压板，所述压板的下表面与所述显示屏彩膜的上表面相适配，所述压板的上表面对称开设有两个通孔，所述通孔的内侧壁与所述固定螺栓的外表面螺纹连接，所述螺纹推杆的外表面螺纹连接有螺母，所述螺母的下表面与所述凸台相适配
。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述固定架的前表面焊接有凸缘，所述固定架
的后表面一体成型有通槽，所述凸缘的外表面与所述通槽相适配
。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的下表面粘接有防潮垫
。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的上表面对称粘接有两个橡胶垫，所述橡胶垫的上表面与所述显示屏彩膜相适配
。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述固定螺栓的螺栓头固定连接有防滑垫片，所述防滑垫片的下表面与所述凸台相适配
。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述凸台的外表面焊接有六个加强筋，所述加强筋的下表面与所述顶板焊接
。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述顶板的前表面与后表面对称一体成型有两个导向槽，所述导向槽的前表面与另一个所述导向槽的后表面相适配
。
[0014]一种提高显示屏彩膜对位精度的贴付装置的工作方法，包括以下步骤：
S1、
首先将每个该装置的固定架头尾相接，利用通槽与凸缘互相对接；以满足针对不同尺寸的显示屏彩膜
、
贴付治具进行通用性安装处理的需求；
S2、
随后将显示屏彩膜插入置物槽内；
S3、
使用螺纹推杆与凸台的螺纹配合将压板配合按压显示屏彩膜；
S4、
随后使用螺母将螺纹推杆限位固定
。
并且可以根据不同型号的显示屏彩膜的不同厚度作适量调节；随后通过四个固定螺栓通过通孔将显示屏彩膜以及压板固定连接；
S5、
随后根据实际情况的需求，在两个该装置的左右对接的情况下可以使用导向槽进行灌注粘接剂材料；
S6、
依靠固定螺栓进行固定连接；在满足固定的同时利用防潮垫以及橡胶垫防止破坏显示屏彩膜以及为该装置的固定点提供辅助对位精度需求
。
[0015]作为本技术方案的进一步优选的：每个所述通槽与凸缘均相适配
。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过使用螺纹推杆与凸台的螺纹配合将压板配合按压显示屏彩膜，避免出现镂空导致对位精度不充分的现象；期间利用螺纹推杆配合压板可以隔绝显示屏彩膜之间的镂空现象，同时依靠固定螺栓进行固定连接；在满足固定的同时利用防潮垫以及橡胶垫防止破坏显示屏彩膜以及为该装置的固定点提供辅助对位精度需求；并且可以根据自身使用情况选择是否使用粘结剂对导向槽进行粘接贴合
。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的一视角立体结构示意图；图2为本专利技术的另一视角立体结构示意图；图3为本专利技术的另一视角立体结构示意图；图4为本专利技术的底座立体结构示意图；图5为本专利技术的底座另一视角立体结构示意图
。
[0018]图中：
1、
底座；
101、
置物槽；
102、
防潮垫；
103、
橡胶垫；
2、
顶板；
201、
导向槽；
3、
固定架；
301、
通槽；
302、
凸缘；
4、
显示屏彩膜；
5、
凸台；
501、
加强筋；
6、
螺纹套筒；
7、
固定螺栓；
701、
防滑垫片；
8、
螺纹推杆；
9、
螺母；
10、
压板；
1001、
通孔
。
的不同厚度作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种提高显示屏彩膜对位精度的贴付装置，包括底座（1）和显示屏彩膜（4），其特征在于：所述底座（1）的上表面焊接有固定架（3），所述固定架（3）的上表面固定连接有顶板（2），所述固定架（3）的前表面与后表面对称开设有两个置物槽（
101
），所述置物槽（
101
）的内侧壁与所述显示屏彩膜（4）插接，所述顶板（2）的上表面对称一体成型有四个凸台（5），所述凸台（5）的内侧壁螺纹连接有固定螺栓（7），所述固定螺栓（7）的外表面与所述显示屏彩膜（4）相适配，所述固定螺栓（7）的外表面与所述底座（1）螺纹连接，所述顶板（2）的上表面对称一体成型有两个螺纹套筒（6），所述螺纹套筒（6）的内侧壁螺纹连接有螺纹推杆（8），所述螺纹推杆（8）的下表面焊接有压板（
10
），所述压板（
10
）的下表面与所述显示屏彩膜（4）的上表面相适配，所述压板（
10
）的上表面对称开设有两个通孔（
1001
），所述通孔（
1001
）的内侧壁与所述固定螺栓（7）的外表面螺纹连接，所述螺纹推杆（8）的外表面螺纹连接有螺母（9），所述螺母（9）的下表面与所述凸台（5）相适配
。2.
根据权利要求1所述的一种提高显示屏彩膜对位精度的贴付装置，其特征在于：所述底座（1）的下表面粘接有防潮垫（
102
）
。3.
根据权利要求1所述的一种提高显示屏彩膜对位精度的贴付装置，其特征在于，所述固定架（3）的前表面焊接有凸缘（
302
），所述固定架（3）的后表面一体成型有通槽（
301
），所述凸缘（
302
）的外表面与所述通槽（
301
）相适配
。4.
根据权利要求1所述的一种提高显示屏彩膜对位精度的贴付装置，其特征在于：所述底座（1）的上表面对称粘接有两个橡胶垫（
103
），所述橡胶垫（
103
）的上表面与所述显示屏彩膜（4）相适配
。5.
根据权利要求1所述的一种提高显示屏彩膜对位精度的贴付装置，其特征在于：所述固定螺栓（7）的螺栓头固定连接有防滑垫片（
701
），所述防滑垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：解建浩，郭汉泉，
申请(专利权)人：江苏骏成电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：