海洋液压修井机用液动旋转油管钳吊臂制造技术

本发明专利技术公开了海洋液压修井机用液动旋转油管钳吊臂，采用立柱Ⅰ、

【技术实现步骤摘要】
海洋液压修井机用液动旋转油管钳吊臂


[0001]本专利技术属于海洋石油钻采修井及完井作业设备
，具体涉及海洋液压修井机用液动旋转油管钳吊臂
。

技术介绍

[0002]随着我国海洋石油事业的快速发展，海洋修井机的应用越来越广，修井作业对设备自动化
、
智能化
、
人性化程度要求越来越高
。
常规海洋修井机在现场作业时，油管上扣时通常需要人力将油管钳拖拽到井口中心，由于悬挂油管钳的是柔性吊装绳，缺少着力点，人力很难控制油管钳吊臂运动到位，这样就加大了人工劳动强度，而且效率还不高，人员安全性差，不符合海洋修井机自动化需求
。
为解决上述问题，设计了一种海洋液压修井机用液动旋转油管钳吊臂，提高海洋油气田修井作业的自动化程度，助力油田稳产
、
增产的目标
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供海洋液压修井机用液动旋转油管钳吊臂，解决了现有技术中存在的油管钳吊臂旋转到位困难，自动化程度低以及人工作业劳动强度大
、
作业效率低
、
安全风险高的问题
。
[0004]本专利技术所采用的技术方案是：海洋液压修井机用液动旋转油管钳吊臂，包括长筒型立柱Ⅰ，立柱Ⅰ上端通过销轴固定连接有带轴肩圆筒型立柱Ⅱ，立柱Ⅱ的下端嵌套在立柱Ⅰ内；立柱Ⅱ通过上下两个单列圆锥滚子轴承套接有旋转筒，立柱Ⅱ从下往上依次嵌套连接有轴承压帽
、
止动垫圈以及圆螺母，轴承压帽位于上端的单列圆锥滚子轴承之上；轴承压帽
、
止动垫圈以及圆螺母用于单列圆锥滚子轴承的轴向限位
。
[0005]本专利技术的特点还在于，
[0006]旋转筒顶部为法兰盘结构，通过螺栓与旋转盖连接，旋转盖上有两圈周向分布的内圈孔和外圈孔，外圈孔用于与旋转筒连接，内圈孔与摆动液压缸下部连接，摆动液压缸上部连接有限位套，限位套的下端通过螺栓固定连接在立柱Ⅰ上；
[0007]旋转筒上固定连接有水平方向的吊臂总成，吊臂总成上滑动连接有吊装小车；吊臂总成用于安装油管钳；
[0008]旋转筒与轴承压帽之间
、
轴承压帽与立柱Ⅱ之间
、
旋转筒与立柱Ⅱ之间设置有密封圈
。
[0009]立柱Ⅰ上设置有管夹和踏杆，管夹可安装放喷管线
、
水龙带或立管，踏杆便于操作人员对油管钳吊臂进行维护保养
。
[0010]吊装小车与助推液压缸连接，助推液压缸固定在靠近旋转筒一端的吊臂总成上
。
[0011]摆动液压缸的输出端朝下与旋转盖固定连接
。
[0012]限位套中间部分为开缺口的圆筒结构，旋转的吊臂总成作业范围为
180
°
，在吊臂总成旋转时起限位作用，同时还可承受摆动液压缸旋转时的反扭矩
。
[0013]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的海洋液压修井机用液动旋转油管钳吊臂，采
用立柱Ⅰ、
销轴
、
立柱Ⅱ、
单列圆锥滚子轴承
、
旋转筒
、
轴承压帽
、
圆螺母用止动垫圈
、
圆螺母
、
摆动液压缸
、
旋转盖
、
限位套
、
助推液压缸
、
滑动吊装小车
、
吊臂总成
、
管夹
、
踏杆组成
。
可旋转的吊臂总成作业范围为
180
°
，满足油管钳作业时将其吊装至井口中心，以及不需要使用油管钳时将其旋转至不影响操作人员作业处
。
该油管钳吊臂配有液动旋转缸，可通过液压力控制吊臂旋转，用于吊装油管钳的滑动吊装小车配有助推液压缸，可通过液压力控制滑动，无需人力操作
。
与常规油管钳吊臂相比，本专利技术承载能力强，刚性好，活动范围大，整体拆装方便，作业效率高
、
劳动强度低
、
安全性好
。
附图说明
：
[0014]图1是本专利技术的海洋液压修井机用液动旋转油管钳吊臂结构示意图；
[0015]图2是本专利技术的海洋液压修井机用液动旋转油管钳吊臂的局部放大图；
[0016]图3是本专利技术的海洋液压修井机用液动旋转油管钳吊臂的俯视图；
[0017]图4是本专利技术的海洋液压修井机用液动旋转油管钳吊臂的限位套的结构示意图
。
[0018]图中，
1.
立柱Ⅰ，
2.
销轴，
3.
立柱Ⅱ，
4.
单列圆锥滚子轴承，
5.
旋转筒，
6.
轴承压帽，
7.
止动垫圈，
8.
圆螺母，
9.
摆动液压缸，
10.
旋转盖，
11.
限位套，
12.
助推液压缸，
13.
滑动吊装小车，
14.
吊臂总成，
15.
管夹，
16.
踏杆
。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明
。
应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定
。
基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0020]本专利技术的海洋液压修井机用液动旋转油管钳吊臂，如图1‑2所示，包括长筒型立柱Ⅰ1
，立柱Ⅰ1
上端通过销轴2固定连接有带轴肩圆筒型立柱Ⅱ3
，立柱Ⅱ3
的下端嵌套在立柱Ⅰ1
内；立柱Ⅱ3
通过上下两个单列圆锥滚子轴承4套接有旋转筒5，立柱Ⅱ3
从下往上依次嵌套连接有轴承压帽
6、
止动垫圈7以及圆螺母8，轴承压帽6位于上端的单列圆锥滚子轴承4之上；轴承压帽
6、
止动垫圈7以及圆螺母8用于单列圆锥滚子轴承4的轴向限位；
[0021]旋转筒5顶部为法兰盘结构，通过螺栓与旋转盖
10
连接，旋转盖
10
上有两圈周向分布的内圈孔和外圈孔，外圈孔用于与旋转筒5连接，内圈孔与摆动液压缸9下部连接，摆动液压缸9上部连接有限位套
11
，限位套
11
中间部分为开缺口的圆筒结构，在吊臂总成旋转时起限位作用，同时还可承受摆动液压缸9旋转时的反扭矩
。
限位套
11
的下端通过螺栓固定连接在立柱Ⅰ1
上；摆动液压缸9与限位套
11
的连接处不受摆动液压缸转动的影响，保持固定状态
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
海洋液压修井机用液动旋转油管钳吊臂，其特征在于，包括长筒型立柱Ⅰ(1)
，所述立柱Ⅰ(1)
上端通过销轴
(2)
固定连接有带轴肩圆筒型立柱Ⅱ(3)
，所述立柱Ⅱ(3)
的下端嵌套在立柱Ⅰ(1)
内；所述立柱Ⅱ(3)
通过上下两个单列圆锥滚子轴承4套接有旋转筒
(5)
，所述立柱Ⅱ(3)
从下往上依次嵌套连接有轴承压帽
(6)、
止动垫圈
(7)
以及圆螺母
(8)
，所述轴承压帽
(6)
位于上端的单列圆锥滚子轴承
(4)
之上；所述轴承压帽
(6)、
止动垫圈
(7)
以及圆螺母
(8)
用于单列圆锥滚子轴承
(4)
的轴向限位；所述旋转筒
(5)
顶部为法兰盘结构，通过螺栓与旋转盖
(10)
连接，所述旋转盖
(10)
上有两圈周向分布的内圈孔和外圈孔，所述外圈孔用于与旋转筒
(5)
连接，所述内圈孔与摆动液压缸
(9)
下部连接，所述摆动液压缸
(9)
上部连接有限位套
(11)
，所述限位套
(11)
的下端通过螺栓固定连接在立柱Ⅰ(1)
上；所述旋转筒
(5)
上固定连接有水平方向的吊臂总成
(14)
，所述吊臂总成
(14)
上滑动连接有吊装小车
(13)
；所述吊臂总成
(14)
用于安装油管钳
。2.
根据权利要求1所述的海洋...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾乔，李中华，刘文霄，杨超，万春燕，
申请(专利权)人：宝鸡石油机械有限责任公司中国石油天然气集团有限公司，
类型：发明
国别省市：