生产碳酸钡的系统技术方案

本发明专利技术涉及一种生产碳酸钡的系统，包括转化单元，转化单元用于将添加的碳酸钡和硝酸铵溶液转化为碳酸铵溶液和硝酸钡溶液；转化单元连接有铵处理单元，铵处理单元用于将转化单元产生的氨气和二氧化碳合成为碳酸铵溶液，并对碳酸铵溶液进行提纯；转化单元和铵处理单元均与合成单元连接，合成单元用于利用转化单元得到的硝酸钡溶液和所述铵处理单元得到的碳酸铵溶液合成得到碳酸钡沉淀；合成单元连接有后处理单元，后处理单元用于对碳酸钡沉淀进行处理以得到碳酸钡

【技术实现步骤摘要】
生产碳酸钡的系统


[0001]本专利技术属于碳酸钡的生产系统
，具体涉及一种生产碳酸钡的系统
。

技术介绍

[0002]高纯碳酸钡特有的物化性能是普通工业碳酸钡所无法替代的
。
近年来
,
玻璃行业如美国康宁
、
日本
NEG、
韩国三星
、
中光电集团等著名厂商均在研发生产新一代的高档玻璃或其他特种玻璃，高纯碳酸钡作为其中的一种重要的原料，也有不小的市场需求
。
为保证高纯碳酸钡的质量标准，往往需要通过较为复杂
、
能耗水平高的工艺路线去实现，导致很多厂家的产品和很难符合要求
。
[0003]目前国内高纯碳酸钡生产主要采用氢氧化钡法
、
硝酸钡法
、
氯化钡法等几种生产工艺
。
随着近几年来氢氧化钡价格迅速上涨，使得通过氢氧化钡法得到的高纯碳酸钡的价格也水涨船高，虽然质量好，工艺路线短，但是过高的价格让下游客户难以接收
。
硝酸钡法和氯化钡法生产高纯碳酸钡生产工艺相对来说也比较简单，原材料价格也较低，生产成本相对于氢氧化钡法具有一定的优势，但是生产废水难以处理，造成环保问题比较突出，如果不能找到好的解决办法，生产将难以为继
。
[0004]因此，需要一种克服现有技术的碳酸钡的生产系统
。

技术实现思路

[0005]为了解决上述全部或部分问题，本专利技术目的在于提供一种生产碳酸钡的系统，通过利用碳酸钡和硝酸铵的可逆反应得到碳酸钡，通过后处理单元对碳酸钡进行提纯，从而可以得到高纯度的碳酸钡，相比现有技术具有成本低廉，工艺废水排放量少的优点
。
[0006]根据本专利技术的一个方面，提供了一种生产碳酸钡的系统，包括转化单元，所述转化单元用于将添加的碳酸钡和硝酸铵溶液转化为碳酸铵溶液和硝酸钡溶液；所述转化单元连接有铵处理单元，所述铵处理单元用于将转化单元产生的氨气和二氧化碳合成为碳酸铵溶液，并对碳酸铵溶液进行提纯；所述转化单元和所述铵处理单元均与合成单元连接，所述合成单元用于利用所述转化单元得到的硝酸钡溶液和所述铵处理单元得到的碳酸铵溶液合成得到碳酸钡沉淀；所述合成单元连接有后处理单元，所述后处理单元用于对碳酸钡沉淀进行处理以得到碳酸钡
。
[0007]进一步的，所述合成单元连接有分离单元，所述分离单元用于分离出碳酸钡沉淀和硝酸铵溶液，所述分离单元的液体出口连接有硝酸铵处理单元，所述硝酸铵处理单元用于对所述后处理单元中的硝酸铵溶液进行处理；所述分离单元的固体出口与所述后处理单元连接
。
[0008]进一步的，所述转化单元包括转化罐，所述转化罐的出气口与所述铵处理单元连接，所述转化罐的出液口通过输送泵与所述合成单元连接；所述转化罐通过输送泵连接有打浆罐，所述打浆罐内装有碳酸钡，所述打浆罐通过输送泵连接有高浓度硝酸铵储罐；所述打浆罐和所述转化罐内均设有搅拌系统，所述转化罐连接有抽真空系统和蒸汽发生系统
。
[0009]进一步的，所述铵处理单元包括两个吸铵罐，其中，两个所述吸铵罐之间设置有蒸铵罐，第一个所述吸铵罐与所述转化罐的出气口连接，第二个所述吸铵罐通过输送泵与铵储罐连接，所述铵储罐与所述合成单元连接，每一个所述吸铵罐均连接有冷凝器，每一个所述蒸铵罐均与所述蒸汽发生系统连接
。
[0010]进一步的，还包括硝酸钡储罐和连续结晶器，所述转化罐的出液口通过输送泵所述硝酸钡储罐连接，所述硝酸钡储罐与所述连续结晶器的进料口连接
。
[0011]进一步的，还包括精制罐，所述精制罐内盛装有硝酸钡晶体，所述精制罐通过输送泵连接有水箱，所述精制罐连接有蒸汽发生系统，所述精制罐通过输送泵连接有第一压滤机，所述第一压滤机的液体出口与所述合成单元连接
。
[0012]进一步的，所述合成单元包括合成罐，所述合成罐分别通过输送泵与所述铵储罐及所述第一压滤机的液体出口连接，所述合成罐内设有搅拌系统，所述合成罐与所述蒸汽发生系统连接，所述合成罐的出口与所述后处理单元连接
。
[0013]进一步的，所述分离单元为第二压滤机，所述第二压滤机的进口通过输送泵与所述合成罐的出口连接，所述第二压滤机的液体出口与所述硝酸铵处理单元连接，所述第二压滤机的固体出口与所述后处理单元连接
。
[0014]进一步的，所述后处理单元包括洗涤罐，所述第二压滤机的固体出口与所述洗涤罐连接，所述洗涤罐的进水口通过输送泵与所述水箱连接，所述洗涤罐的出口连接有第三压滤机，所述第三压滤机的液体出口通过输送泵与所述水箱连接，所述第三压滤机的固体出口连接有转筒式烘干线，所述洗涤罐内设有搅拌系统，所述洗涤罐连接有蒸汽发生系统
。
[0015]进一步的，所述硝酸铵处理单元包括低浓度硝酸铵储罐，所述第二压滤机的液体出口通过输送泵与所述低浓度硝酸铵储罐连接，所述低浓度硝酸铵储罐的出口通过输送泵连接有蒸发器，所述蒸发器分别与所述抽真空系统和所述蒸汽发生系统连接，所述蒸发器的蒸馏水出口与所述水箱连接，所述蒸发器的液体出口与所述高浓度硝酸铵储罐连接；
[0016]所述蒸汽发生系统包括蒸汽发生器，所述蒸汽发生器分别与所述转化罐
、
精制罐
、
蒸铵罐
、
合成罐和所述蒸发器连接，所述合成罐和精制罐的蒸汽出口均与热压泵连接，所述热压泵用于将合成罐
、
精制罐和蒸发器内的蒸汽吸入至与所述蒸汽发生器产生的蒸汽混合
。
[0017]由上述技术方案可知，本专利技术提供的一种生产碳酸钡的系统，具有如下有益效果：
[0018]本专利技术利用碳酸钡和硝酸铵的可逆反应，通过普通碳酸钡得到了相对高纯的碳酸钡，生产工艺简单；本专利技术的生产过程中无工业废水的排水
。
附图说明
[0019]图1为本专利技术实施例的一种生产碳酸钡的系统的系统框图；
[0020]图中附图标记为：转化单元
01、
转化罐
11、
打浆罐
12、
高浓度硝酸铵储罐
13、
铵处理单元
02、
铵储罐
21、
蒸铵罐
22、
吸铵罐
23、
后处理单元
03、
洗涤罐
31、
第三压滤机
32、
转筒式烘干线
33、
硝酸铵处理单元
04、
低浓度硝酸铵储罐
41、
蒸发器
42、
连续结晶器
05、
精制罐
06、
合成罐
07、
水箱
08、
第二压滤机
09。
具体实施方式
[0021]为了更好的了解本专利技术的目的
、
结构及功能，下面结合附图，对本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种生产碳酸钡的系统，其特征在于，包括转化单元，所述转化单元用于将添加的碳酸钡和硝酸铵溶液转化为碳酸铵溶液和硝酸钡溶液；所述转化单元连接有铵处理单元，所述铵处理单元用于将转化单元产生的氨气和二氧化碳合成为碳酸铵溶液，并对碳酸铵溶液进行提纯；所述转化单元和所述铵处理单元均与合成单元连接，所述合成单元用于利用所述转化单元得到的硝酸钡溶液和所述铵处理单元得到的碳酸铵溶液合成得到碳酸钡沉淀；所述合成单元连接有后处理单元，所述后处理单元用于对碳酸钡沉淀进行处理以得到碳酸钡
。2.
根据权利要求1所述的生产碳酸钡的系统，其特征在于，所述合成单元连接有分离单元，所述分离单元用于分离出碳酸钡沉淀和硝酸铵溶液，所述分离单元的液体出口连接有硝酸铵处理单元，所述硝酸铵处理单元用于对所述后处理单元中的硝酸铵溶液进行处理；所述分离单元的固体出口与所述后处理单元连接
。3.
根据权利要求2所述的生产碳酸钡的系统，其特征在于，所述转化单元包括转化罐，所述转化罐的出气口与所述铵处理单元连接，所述转化罐的出液口通过输送泵与所述合成单元连接；所述转化罐通过输送泵连接有打浆罐，所述打浆罐内装有碳酸钡，所述打浆罐通过输送泵连接有高浓度硝酸铵储罐；所述打浆罐和所述转化罐内均设有搅拌系统，所述转化罐连接有抽真空系统和蒸汽发生系统
。4.
根据权利要求3所述的生产碳酸钡的系统，其特征在于，所述铵处理单元包括两个吸铵罐，其中，两个所述吸铵罐之间设置有蒸铵罐，第一个所述吸铵罐与所述转化罐的出气口连接，第二个所述吸铵罐通过输送泵与铵储罐连接，所述铵储罐与所述合成单元连接，每一个所述吸铵罐均连接有冷凝器，每一个所述蒸铵罐均与所述蒸汽发生系统连接
。5.
根据权利要求3所述的生产碳酸钡的系统，其特征在于，还包括硝酸钡储罐和连续结晶器，所述转化罐的出液口通过输送泵所述硝酸钡储罐连接，所述硝酸钡储罐与所述连续结晶器的进料口连接
。6.
根据权利要求4所述的生产碳酸钡的系统，其特征在于，还包括精制罐，所述精制罐内盛装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国强，高令国，万洋，沈宽林，汪西鹏，
申请(专利权)人：贵州红星发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：