一种笼式电机铸铝转子的压铸成型模具以及成型方法技术

本发明专利技术公开了一种笼式电机铸铝转子的压铸成型模具以及成型方法，模具包括定模套板

【技术实现步骤摘要】
一种笼式电机铸铝转子的压铸成型模具以及成型方法


[0001]本专利技术涉及一种压铸模具的
，尤其是涉及一种笼式电机铸铝转子的压铸成型模具以及成型方法
。

技术介绍

[0002]汽车工业是国民经济的支柱产业，与人们的生活息息相关
。
近年来，环保节能的新能源汽车发展迅猛，尤其是电动汽车产业蓬勃发展
。
对于电动汽车而言，电机是车辆的心脏
。
而电机转子质量的好坏决定着电机的出力
、
带载启动力矩及过载能力的大小
。
[0003]专利文献
JP2001078401A、JP1997149611A、JP1998014179A、JP1995227067A、JP1995123343B2
公开了笼式电机转子以及相关的成型工艺
。
笼式电机转子具有多个铁芯片，铁芯片具有开槽，它们层叠并固定以形成圆柱形铁芯
。
[0004]在生产过程中，铝料由固态熔化形成液态，再压铸入装有圆柱形铁芯的模具内
。
由于铝料在冷凝过程中体积变小，铸件内部会出现气孔
、
缩孔等各种铸造缺陷，并且压铸的密度差异性较大，影响笼式电机铸铝转子的电导率和机械性能
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中笼式电机铸铝转子在压铸过程中容易出现压铸不均匀
、
气孔
、
裂纹较多的现象，本专利技术提供了一种笼式电机铸铝转子的压铸成型模具以及成型方法
。
通过对模具进料系统和排气系统的优化，提高压铸的均一性，减少气孔
、
缩孔
、
裂纹等缺陷，从而满足笼式电机铸铝转子的电导率和机械性能的质量要求
。
[0006]本专利技术解决上述技术问题所提供的技术方案为：一种笼式电机铸铝转子的压铸成型模具，包括定模套板
、
中间板和动模套板
。
[0007]所述定模套板和中间板之间形成第一分型面，所述中间板和动模套板之间形成第二分型面
。
[0008]所述中间板设有上模腔，所述动模套板设有下模腔；所述上模腔呈环形，用以成型笼式电机铸铝转子的上端环；所述下模腔用以嵌入具有中孔的圆柱形铁芯，并成型笼式电机铸铝转子的下端环和格栅导条
。
[0009]所述定模套板设有进料口
、
进料流道以及第一排气流道；所述中间板设有环形分布的多个倒锥形馈送流道，所述倒锥形馈送流道下侧套有浇口，各所述浇口间隔设置并向下连通所述上模腔
。
[0010]所述浇口为扁形条状浇口，所述扁形条状浇口的浇口平面自环形的上模腔的环内侧向环外侧斜向延伸，使得所述浇口平面具有在环形的上模腔的直径方向上的第一水平跨度和在环形的上模腔的圆周方向上的第二水平跨度
。
[0011]所述进料口位于多个倒锥形馈送流道所构成的环形结构的一侧，所述进料流道包括所述倒锥形馈送流道上侧的环形部和自所述进料口向所述环形部延伸的连接部；所述第一排气流道位于多个倒锥形馈送流道所构成的环形结构远离所述进料口
的一侧，所述第一排气流道设有真空排气阀
。
[0012]本专利技术解决上述技术问题所提供的优选的技术方案为：所述定模套板围绕所述进料流道的环形部的外周设有环形内扣部，所述环形内扣部用于拉断所有浇口与笼式电机铸铝转子成型件的连接
。
[0013]本专利技术解决上述技术问题所提供的优选的技术方案为：所述中间板设有对应于上模腔的第一环形冷却水道；所述动模套板设有对应于下模腔下部的第二环形冷却水道
。
[0014]本专利技术解决上述技术问题所提供的优选的技术方案为：所述连接部包括对称分布的第一叉道和第二叉道
。
[0015]所述第一叉道连接于所述环形部的第一侧；所述第二叉道连接于所述环形部与所述第一侧相对的第二侧
。
[0016]所述第一叉道和第二叉道与所述环形部的各自汇合点的连线穿过所述环形部的圆心
。
[0017]所述第一排气流道包括位于所述第一叉道一侧的第一排气分支和位于所述第二叉道一侧的第二排气分支，所述第一排气分支和所述第二排气分支分别设有真空排气阀
。
[0018]本专利技术解决上述技术问题所提供的技术方案为：一种笼式电机铸铝转子的压铸成型模具，包括定模套板
、
中间板和动模套板
。
[0019]所述定模套板和中间板之间形成第一分型面，所述中间板和动模套板之间形成第二分型面
。
[0020]所述中间板设有上模腔，所述动模套板设有下模腔；所述上模腔呈环形，用以成型笼式电机铸铝转子的上端环；所述下模腔用以嵌入具有中孔的圆柱形铁芯并成型笼式电机铸铝转子的下端环和格栅导条
。
[0021]所述定模套板设有进料口和进料流道；所述中间板设有环形分布的且下侧套有浇口的多个倒锥形馈送流道，所述浇口间隔设置并向下连通所述上模腔
。
[0022]所述浇口为扁形条状浇口，所述扁形条状浇口的浇口平面自环形的上模腔的环内侧向环外侧斜向延伸，使得所述浇口平面具有在环形的上模腔的直径方向上的第一水平跨度和在环形的上模腔的圆周方向上的第二水平跨度
。
[0023]所述进料口位于多个倒锥形馈送流道所构成的环形结构的一侧，所述进料流道包括所述倒锥形馈送流道上侧的环形部和自进料口向环形部延伸的连接部
。
[0024]所述中间板设有第二排气流道，所述第二排气流道末端设有真空排气阀；所述第二排气流道包括连通所述上模腔的若干排气支流，每一排气支流与上模腔的汇合点位于相邻两浇口中间
。
[0025]本专利技术解决上述技术问题所提供的优选的技术方案为：所述定模套板围绕所述进料流道的环形部设有环形内扣部，所述环形内扣部用于拉断所有浇口与笼式电机铸铝转子成型件的连接
。
[0026]本专利技术解决上述技术问题所提供的优选的技术方案为：所述中间板设有对应于上模腔的第一环形冷却水道；所述动模套板设有对应于下模腔下部的第二环形冷却水道
。
[0027]本专利技术解决上述技术问题所提供的技术方案为：一种笼式电机铸铝转子的成型方法，包括如下步骤：步骤一
、
铝锭熔炼并除气；
步骤二
、
上料具有中孔的圆柱形铁芯并将其在压铸机边进行预热处理；步骤三
、
圆柱形铁芯放入一种笼式电机铸铝转子的压铸成型模具的下模腔，并进行定位连接；所述定模套板
、
中间板和动模套板合模；步骤四
、
进行压铸，在慢压射阶段，对所述真空排气阀进行抽气到设定真空度，在快压射阶段前关闭所述真空排气阀；步骤五
、
所述定模套板和中间板在第一分型面开模，拉断所有浇口与笼式电机铸铝转子成型件的连接；所述进料流道
、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种笼式电机铸铝转子的压铸成型模具，其特征在于包括定模套板
、
中间板和动模套板；所述定模套板和中间板之间形成第一分型面，所述中间板和动模套板之间形成第二分型面；所述中间板设有上模腔，所述动模套板设有下模腔；所述上模腔呈环形，用以成型笼式电机铸铝转子的上端环；所述下模腔用以嵌入具有中孔的圆柱形铁芯并成型笼式电机铸铝转子的下端环和格栅导条；所述定模套板设有进料口
、
进料流道以及第一排气流道；所述中间板设有环形分布的多个倒锥形馈送流道，各所述倒锥形馈送流道下侧套有浇口，所述浇口间隔设置并向下连通所述上模腔；所述浇口为扁形条状浇口，所述扁形条状浇口的浇口平面自环形的上模腔的环内侧向环外侧斜向延伸；所述进料口位于多个倒锥形馈送流道所构成的环形结构的一侧，所述进料流道包括所述倒锥形馈送流道上侧的环形部和自所述进料口向所述环形部延伸的连接部；所述第一排气流道位于多个倒锥形馈送流道所构成的环形结构远离所述进料口的一侧，所述第一排气流道设有真空排气阀
。2.
根据权利要求1所述一种笼式电机铸铝转子的压铸成型模具，其特征在于：所述定模套板围绕所述进料流道的环形部的外周设有环形内扣部，所述环形内扣部用于拉断所有浇口与笼式电机铸铝转子成型件的连接
。3.
根据权利要求1所述一种笼式电机铸铝转子的压铸成型模具，其特征在于：所述中间板设有对应于所述上模腔的第一环形冷却水道；所述动模套板设有对应于所述下模腔下部的第二环形冷却水道
。4.
根据权利要求1所述一种笼式电机铸铝转子的压铸成型模具，其特征在于：所述连接部包括对称分布的第一叉道和第二叉道；所述第一叉道连接于所述环形部的第一侧；所述第二叉道连接于所述环形部与所述第一侧相对的第二侧；所述第一叉道和第二叉道与所述环形部的各自汇合点的连线穿过所述环形部的圆心；所述第一排气流道包括位于所述第一叉道一侧的第一排气分支和位于所述第二叉道一侧的第二排气分支，所述第一排气分支和所述第二排气分支分别设有真空排气阀
。5.
一种笼式电机铸铝转子的压铸成型模具，其特征在于包括定模套板
、
中间板和动模套板；所述定模套板和中间板之间形成第一分型面，所述中间板和动模套板之间形成第二分型面；所述中间板设有上模腔，所述动模套板设有下模腔；所述上模腔呈环形，用以成型笼式电机铸铝转子的上端环；所述下模腔用以嵌入具有中孔的圆柱形铁芯并成型笼式电机铸铝转子的下端环和格栅导条；所述定模套板设有进料口和进料流道；所述中间板设有环形分布的且下侧套有浇口的多个倒锥形馈送流道，各所述浇口间隔设置，并且所述浇口向下连通所述上模腔；所述浇口为扁形条状浇口，所述扁形条状浇口的浇口平面自环形的上模腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：范鹏，廖明期，朱浩辉，易春鹏，
申请(专利权)人：宁波爱柯迪科技产业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：