衣物处理设备的故障检测方法技术

本申请涉及故障检测领域，具体而言，涉及一种衣物处理设备的故障检测方法

【技术实现步骤摘要】
衣物处理设备的故障检测方法、手持检测设备及系统


[0001]本申请涉及故障检测领域，具体而言，涉及一种衣物处理设备的故障检测方法
、
手持检测设备及系统
。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提高，对智能化家电的需求也逐渐增大
。
洗衣机作为不可或缺的家电，智能化水平越来越高，使得洗衣机的设计也越来越复杂，随之而来的则是高频的故障
。
[0003]目前对洗衣机等衣物处理设备的故障检测大都依赖电脑
。
通过将衣物处理设备的数据传输给电脑，电脑对数据进行分析后完成故障检测，但此种方式的检测精准度过低
。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种衣物处理设备的故障检测方法
、
手持检测设备及系统，以至少解决故障检测精准度低的技术问题
。
[0005]根据本申请实施例的第一个方面，提供了一种衣物处理设备的故障检测方法，包括：
[0006]响应于故障检测信号，调取在所述故障检测信号接收前存储的设备历史运行数据；
[0007]将所述设备历史运行数据传输给衣物处理设备并接收所述衣物处理设备根据所述设备历史运行数据运行后反馈的实际运行数据；
[0008]根据所述设备历史运行数据的异常情况以及所述设备历史运行数据与所述实际运行数据之间的对比情况得到故障检测结果
。
[0009]可选地，在所述将所述设备历史运行数据传输给衣物处理设备之前，所述方法还包括：
[0010]获取所述衣物处理设备当前的整机状态数据；
[0011]将所述当前的整机状态数据与所述设备历史运行数据中的目标历史状态数据比对；
[0012]当比对的结果为存在差异时，根据比对的结果生成控制指令；
[0013]将所述控制指令传输给所述衣物处理设备，令所述衣物处理设备根据所述控制指令将当前的整机状态数据调整为所述目标历史状态数据
。
[0014]可选地，所述将所述当前的整机状态数据与所述设备历史运行数据中的目标历史状态数据比对，包括：
[0015]将所述当前的整机状态数据中的开度量与所述目标历史状态数据中的开度量进行比对，
[0016]和
/
或，将所述当前的整机状态数据中的数字量与所述目标历史状态数据中的数字量进行比对；
[0017]其中，所述开度量为阀类设备的开度和
/
或泵类设备的开度，所述数字量包括水位的量
。
[0018]可选地，所述当比对的结果为存在差异时，根据比对的结果生成控制指令，包括：
[0019]计算所述当前的整机状态数据中各个设备的开度量与所述目标历史状态数据中对应设备的开度量的差值，得到所述各个设备的开度差值，当有不为零的所述开度差值时，根据所述开度差值生成所述控制指令，
[0020]和
/
或，计算所述当前的整机状态数据中各个数字量与所述目标历史状态数据中对应数字量的差值，得到所述各个数字量的量差值，当有不为零的所述量差值时，根据所述量差值生成所述控制指令
。
[0021]可选地，所述调取在所述故障检测信号接收前存储的设备历史运行数据，包括：
[0022]调取预设时间段内或预设数量或与所述故障检测信号关联的所述设备历史运行数据；其中，所述设备历史运行数据包括所述衣物处理设备正常状态时产生的数据和所述衣物处理设备异常状态时产生的数据
。
[0023]可选地，在所述调取在所述故障检测信号接收前存储的设备历史运行数据之前，所述方法还包括：
[0024]按照预设的采集周期获取所述衣物处理设备的运行数据；
[0025]根据所述运行数据的状态情况进行存储
。
[0026]可选地，所述根据所述运行数据的状态情况进行存储，包括：
[0027]当所述运行数据为正常状态的数据时，将所述运行数据存储在预设的第一存储空间中；所述第一存储空间中的所述运行数据的总数量达到预设数量阈值时，按照存储顺序对先存储的所述运行数据进行覆盖存储；
[0028]当所述运行数据为异常状态的数据时，将所述运行数据存储在预设的第二存储空间中；
[0029]当所述第二存储空间中有数据存储时，将之后获取的所述运行数据存储在预设的第三存储空间中
。
[0030]可选地，所述根据所述设备历史运行数据的异常情况以及所述设备历史运行数据与所述实际运行数据之间的对比情况得到故障检测结果，包括：
[0031]当所述设备历史运行数据为正常状态的数据时，如果所述实际运行数据与所述设备历史运行数据相同，则故障检测结果为无故障，否则故障检测结果为有故障且显示对应的数据；
[0032]当所述设备历史运行数据为异常状态的数据时，如果所述实际运行数据与所述设备历史运行数据不相同，则故障检测结果为无故障，否则故障检测结果为有故障且显示对应的数据
。
[0033]根据本申请实施例的第二个方面，提供了一种手持检测设备，采用上述第一方面所述的故障检测方法对所述衣物处理设备进行故障检测
。
[0034]根据本申请实施例的第三个方面，提供了一种故障检测系统，包括衣物处理设备和上述第二方面所述的手持检测设备；
[0035]所述手持检测设备用于与所述衣物处理设备通讯连接，对所述衣物处理设备进行故障检测
。
[0036]在本申请实施例中，需要对衣物处理设备进行故障检测时，利用先前存储的设备历史运行数据，使衣物处理设备根据设备历史运行数据运行并生成实际运行数据，使得衣物处理设备复现之前的运行情况
。
而后对比设备历史运行数据和实际运行数据，如果两者相同，则证明衣物处理设备能够完成复现，如果两者不同，则证明衣物处理设备由于部分原因无法完整
[0037]的进行复现，从而可以根据对比情况找到出现问题的数据，提高了检测精准度
。
附图说明
[0038]图1是本申请一个实施例中衣物处理设备的故障检测方法的流程图
。
[0039]图2是本申请一个实施例中衣物处理设备的故障检测方法中改变衣物处理设备状态的流程图
。
[0040]图3是本申请一个实施例中衣物处理设备的故障检测方法的整体流程图
。
[0041]图4是本申请一个实施例中故障检测方法的建立通讯的流程图
。
[0042]图5是本申请一个实施例中故障检测方法的存储数据的流程图
。
具体实施方式
[0043]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例
。
基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种衣物处理设备的故障检测方法，其特征在于，包括：响应于故障检测信号，调取在所述故障检测信号接收前存储的设备历史运行数据；将所述设备历史运行数据传输给衣物处理设备并接收所述衣物处理设备根据所述设备历史运行数据运行后反馈的实际运行数据；根据所述设备历史运行数据的异常情况以及所述设备历史运行数据与所述实际运行数据之间的对比情况得到故障检测结果
。2.
根据权利要求1所述的衣物处理设备的故障检测方法，其特征在于，在所述将所述设备历史运行数据传输给衣物处理设备之前，所述方法还包括：获取所述衣物处理设备当前的整机状态数据；将所述当前的整机状态数据与所述设备历史运行数据中的目标历史状态数据比对；当比对的结果为存在差异时，根据比对的结果生成控制指令；将所述控制指令传输给所述衣物处理设备，令所述衣物处理设备根据所述控制指令将当前的整机状态数据调整为所述目标历史状态数据
。3.
根据权利要求2所述的衣物处理设备的故障检测方法，其特征在于，所述将所述当前的整机状态数据与所述设备历史运行数据中的目标历史状态数据比对，包括：将所述当前的整机状态数据中的开度量与所述目标历史状态数据中的开度量进行比对，和
/
或，将所述当前的整机状态数据中的数字量与所述目标历史状态数据中的数字量进行比对；其中，所述开度量为阀类设备的开度和
/
或泵类设备的开度，所述数字量包括水位的量
。4.
根据权利要求3所述的衣物处理设备的故障检测方法，其特征在于，所述当比对的结果为存在差异时，根据比对的结果生成控制指令，包括：计算所述当前的整机状态数据中各个设备的开度量与所述目标历史状态数据中对应设备的开度量的差值，得到所述各个设备的开度差值，当有不为零的所述开度差值时，根据所述开度差值生成所述控制指令，和
/
或，计算所述当前的整机状态数据中各个数字量与所述目标历史状态数据中对应数字量的差值，得到所述各个数字量的量差值，当有不为零的所述量差值时，根据所述量差值生成所述控制指令
。5.
根据权利要求1所述的衣物处理设备的故障检测方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑树林，孙玉超，赵梓晨，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：