一种氰酸钠生产的提纯工艺及其提纯装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及氰化钠提纯设备技术领域，且公开了一种氰酸钠生产的提纯工艺，包括以下步骤步骤

【技术实现步骤摘要】
一种氰酸钠生产的提纯工艺及其提纯装置


[0001]本专利技术涉及氰化钠提纯设备
，具体为一种氰酸钠生产的提纯工艺及其提纯装置
。

技术介绍

[0002]氰化钠是一种重要的化工原料，它广泛的应用于冶金
、
电镀
、
农药
、
医药
、
肥料
、
纺织
、
燃料
、
造纸等行业，特别是近年来随着医药
、
农药行业的不断进步，越来越多的新医药
、
农药及其中间体需要使用氰化钠进行生产
。
因此，氰化钠的需求量逐年增长
。
氰化钠生产有包括
castner
法
、
安氏法
、bma
法
、
轻油裂解法
、
及丙烯腈副产等方式，先制取含氰化氢的炉气，氰化氢气体再被液碱
(
浓度约
30
％的氢氧化钠溶液
)
中和制备而成
。
[0003]氰化钠易溶于水，现有技术红很多工艺，也是通过混合水溶液中进行对氰化钠进行提取或者提纯，但是水溶液中，一般存在较多的杂质气体，例如过多的二氧化碳气体或者一些氨气，所以导致氰化钠提纯或者提取过程中杂质较多内含的杂质较多，并且目前在提纯或者提取过程中基本都是依靠人工来进行定量投入提纯，导致提取或者提纯的效率较低，需要反复进行溶液的定量投入的问题，故而提出一种氰酸钠生产的提纯工艺及其提纯装置来解决上述所提出的问题
。

技术实现思路

[0004](
一
)
解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种氰酸钠生产的提纯工艺及其提纯装置，解决了现有工艺中对氰化钠的提纯或者提取过程中，一起气体容易混合在氰化钠的溶液当中，导致其纯度较低，并且同时需要人工定量将溶液放置在提取设备上，造成提取或者提纯过程中的效率较低的问题
。
[0006](
二
)
技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种氰酸钠生产的提纯工艺，包括以下步骤
[0008]步骤
S1
：获取氰化钠混合水溶液；
[0009]步骤
S2
：自动定量投入氰化钠水溶液至反应容器；
[0010]步骤
S3
：定时高温区间段溶解蒸发；
[0011]步骤
S4
：蒸发结晶；
[0012]步骤
S5
：自动移送出料；
[0013]步骤
S6
：结晶出料后，氰化钠混合水溶液自动再进入反应容器
。
[0014]优选的，所述定时高温区间段分为三个区间段，
[0015]区间段一：
100℃
‑
110℃
，时间为
15
‑
20min
；
[0016]区间段二：
60℃
‑
80℃
，时间为
10
‑
15min
；
[0017]区间段三：
435℃
‑
450℃
，时间为
20
‑
25min。
[0018]一种氰酸钠生产的提纯装置，包括储料罐，用于存储氰化钠的混合水溶液；反应罐，用于对氰化钠的混合水溶液进行提纯；自动进液装置，用于自动定量向反应罐中输入氰化钠的混合水溶液；混合出料装置，用于自动对提纯后的氰化钠溶液进行搅拌并输出；所述储料罐通过连接箱与反应罐连通；加热组件，用于对反应罐进行高温加热；所述加热组件位于反应罐的内部
。
[0019]优选的，所述反应罐的内部设置有密封腔和收集腔；
[0020]所述加热组件为加热管，所述加热管位于密封腔的内部
。
[0021]优选的，所述自动进液装置包括有支撑连杆，所述支撑连杆上滑动连接有连接架，所述支撑连杆上连接有两个铁片，所述储料罐上连接有支架，所述支架上连接有磁片一，所述储料罐上连接有磁片二，所述铁片位于磁片一和磁片二之间，所述支撑连杆的底部连接有堵塞片，所述连接架上连接有弹簧板，所述弹簧板的下方连接有压缩弹簧，所述弹簧板与混合出料装置连接
。
[0022]优选的，所述混合出料装置包括有电机，所述电机的输出端连接有旋转套，所述旋转套内通过键槽滑动连接有旋转轴，所述旋转轴上滑动连接有锥形板，所述锥形板滑动连接在反应罐的内壁，所述锥形板通过连杆与弹簧板连接
。
[0023]优选的，所述旋转轴上连接有搅拌连杆，所述搅拌连杆呈
V
型结构，且搅拌连杆与锥形板相互接触
。
[0024]优选的，所述反应罐内开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑套
。
[0025]优选的，还包括有气体输出组件和水蒸气输出组件；
[0026]所述气体输出组件包括有连通箱，所述连通箱内放置有水溶液，所述箱体上连接有连通管，所述连通管的一端与连接箱连通，所述连通管的另一端伸入箱体内的水溶液中，所述箱体上连接有出气管；
[0027]所述水蒸气输出组件包括有冷凝管，所述冷凝管的一端连接有冷凝箱，所述冷凝管的另一端与连接箱连通
。
[0028](
三
)
有益效果
[0029]与现有技术相比，本专利技术提供了一种氰酸钠生产的提纯工艺及其提纯装置，具备以下有益效果：
[0030]1、
该氰酸钠生产的提纯工艺及其提纯装置，通过设置的自动定量投入式提纯，能够实现对氰化钠的快速提取或者提纯，当整个过程进行提纯之后，将会自动对氰化钠进行输出，并且在输出之后，再进行自动定量投入氰化钠的混合液体，从而实现整体的自动循环操作，实现自动化无人操作，能够极大的提高氰化钠的提纯效率
。
[0031]2、
该氰酸钠生产的提纯工艺及其提纯装置，通过设置的不同温度段，加热蒸发，能够极大的将水溶液中的一些混合杂质蒸发而出，保证之后氰化钠的纯度，降低其内部含有的杂质
。
附图说明
[0032]图1为本专利技术提出的一种氰酸钠生产的提纯装置整体结构示意图；
[0033]图2为本专利技术提出的一种氰酸钠生产的提纯装置剖面结构示意图；
[0034]图3为本专利技术提出的一种氰酸钠生产的提纯装置的自动进液装置和混合出料装置
的连接结构示意图；
[0035]图4为本专利技术提出的一种氰酸钠生产的提纯装置的连接架连接结构示意图；
[0036]图5为本专利技术提出的一种氰酸钠生产的提纯装置的反应罐剖面结构示意图；
[0037]图6为本专利技术提出的一种氰酸钠生产的提纯装置的混合出料装置结构示意图；
[0038]图7为本专利技术提出的一种氰酸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种氰酸钠生产的提纯工艺，其特征在于：包括以下步骤步骤
S1
：获取氰化钠混合水溶液；步骤
S2
：自动定量投入氰化钠水溶液至反应容器；步骤
S3
：定时高温区间段溶解蒸发；步骤
S4
：蒸发结晶；步骤
S5
：自动移送出料；步骤
S6
：结晶出料后，氰化钠混合水溶液自动再进入反应容器
。2.
根据权利要求1所述的一种氰酸钠生产的提纯工艺，其特征在于：所述定时高温区间段分为三个区间段，区间段一：
100℃
‑
110℃
，时间为
15
‑
20min
；区间段二：
60℃
‑
80℃
，时间为
10
‑
15min
；区间段三：
435℃
‑
450℃
，时间为
20
‑
25min。3.
一种氰酸钠生产的提纯装置，其特征在于：包括储料罐
(1)
，用于存储氰化钠的混合水溶液；反应罐
(2)
，用于对氰化钠的混合水溶液进行提纯；自动进液装置
(3)
，用于自动定量向反应罐中
(2)
输入氰化钠的混合水溶液；混合出料装置
(4)
，用于自动对提纯后的氰化钠溶液进行搅拌并输出；所述储料罐
(1)
通过连接箱
(7)
与反应罐
(2)
连通；加热组件，用于对反应罐
(2)
进行高温加热；所述加热组件位于反应罐
(2)
的内部
。4.
根据权利要求3所述的一种氰酸钠生产的提纯装置，其特征在于：所述反应罐
(2)
的内部设置有密封腔和收集腔；所述加热组件为加热管
(9)
，所述加热管
(9)
位于密封腔的内部
。5.
根据权利要求3所述的一种氰酸钠生产的提纯装置，其特征在于：所述自动进液装置
(3)
包括有支撑连杆
(301)
，所述支撑连杆
(301)
上滑动连接有连接架
(306)
，所述支撑连杆
(301)
上连接有两个铁片
(303)
，所述储料罐
(1)
上连接有支架
(302)
，所述支架
(302)
上连接有磁片一
(304)
，所述储料罐
(1)
上连接有磁片二
(305)
，所述铁片
(303)
位于磁片一
(304)
和磁片二
...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚政，
申请(专利权)人：靖江市恒政增稠材料厂，
类型：发明
国别省市：