一种防泄露的氢氟酸生产设备制造技术

本发明专利技术涉及氢氟酸生产设备领域，尤其涉及一种防泄露的氢氟酸生产设备

【技术实现步骤摘要】
一种防泄露的氢氟酸生产设备


[0001]本专利技术涉及氢氟酸生产设备领域，尤其涉及一种防泄露的氢氟酸生产设备
。

技术介绍

[0002]氢氟酸是氟化氢气体的水溶液，清澈，无色
、
发烟的腐蚀性液体，有剧烈刺激性气味，具有极强的腐蚀性，能强烈地腐蚀金属
、
玻璃和含硅的物体，如吸入蒸气或接触皮肤会造成难以治愈的灼伤，因此，对于氢氟酸的管理储存非常重要，当氢氟酸发生泄漏现象时，若没有第一时间对泄露的氢氟酸进行处理，泄露出的氢氟酸将对周围环境造成大面积的污染，并且氢氟酸泄露的越多，对工作人员和消防人员的生命安全构成的威胁也越大，然而现有的氢氟酸生产装置在发生氢氟酸泄露现象时，无法第一时间对氢氟酸的泄露进行有效控制，导致消防人员对泄露的氢氟酸的处理工作难度较高
。

技术实现思路

[0003]为了克服在发生氢氟酸泄露现象时，现有的氢氟酸生产装置无法第一时间对氢氟酸的泄露进行有效控制的缺点，本专利技术提供一种防泄露的氢氟酸生产设备
。
[0004]本专利技术描述的一种防泄露的氢氟酸生产设备，包括有底台
、
升降机
、
升降板
、
外环板
、
环形喷管
、
固定架
、
滑动支架和反应釜；底台的中部安装有升降机；升降机的升降端固接有升降板；升降板滑动连接底台；底台的中部固接有固定架；升降板滑动连接固定架；升降板上固接有滑动支架；滑动支架滑动连接固定架；滑动支架上安装有反应釜；底台的外边沿固接有外环板；外环板内固接有环形喷管；外环板上开设有与环形喷管的喷孔对应的喷液槽结构；环形喷管上接通有进液管
。
[0005]作为本专利技术的一种优选技术方案，外环板的上表面设置为向内下方倾斜的环形斜面结构
。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，外环板的内下侧放置有一圈储料袋；储料袋内填充有石灰；储料袋的内环面设置有贯穿外环板和底台的凸起部结构
。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，环绕升降板的外环面固接有弹性勾片
。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，环绕升降板的上表面边沿开设有一圈聚料槽结构
。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，聚料槽的外侧壁设有一圈环形侧板；环形侧板上连接有漏液网；升降板的内底部开设有一圈内环腔结构；流进聚料槽内的氢氟酸与石灰中和反应后，废液通过漏液网流入内环腔内
。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，底台的底部固接有环形废液管；环形废液管上接通有抽吸管；环形废液管与内环腔之间接通有若干个导流管
。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，环形侧板与升降板滑动连接；升降板上连接有带动环形侧板转动的驱动组件；
[0012]驱动组件由齿环
、
电机和直齿轮组成；环形侧板上固接有齿环；升降板的内部固接
有电机；电机的输出轴固接有直齿轮；直齿轮与齿环相啮合
。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，环绕环形侧板上固接有搅板
。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，搅板的数量与漏液网的数量相对应；搅板设置为弧形结构并遮盖在漏液网上方
。
[0015]本专利技术描述的一种防泄露的氢氟酸生产设备，当反应釜发生氢氟酸泄露现象时，工作人员快速控制升降机带动升降板向下移动，升降板带动滑动支架和反应釜向下移动，让反应釜向下半沉降至底台内，减少从反应釜泄露的氢氟酸向外喷射距离，让从反应釜喷出的氢氟酸被聚集在底台内，从而有效控制反应釜中的氢氟酸向外泄露的范围，底台外边沿设有环形喷管，通过环形喷管向反应釜连续喷射消防液，及时对泄露的氢氟酸进行稀释处理，减轻氢氟酸向外挥发量，从而减少氢氟酸对外界环境的污染程度；
[0016]实现解决了在发生氢氟酸泄露现象时，现有的氢氟酸生产装置无法第一时间对氢氟酸的泄露进行有效控制的技术问题
。
附图说明
[0017]图1为根据实施例描述本专利技术的立体结构示意图；
[0018]图2为根据实施例描述本专利技术的底台和外环板剖面图；
[0019]图3为根据实施例描述本专利技术的外环板与储料袋立体结构示意图；
[0020]图4为根据实施例描述本专利技术的升降板立体结构示意图；
[0021]图5为根据实施例描述本专利技术的外环板与环形侧板局部立体结构示意图；
[0022]图6为根据实施例描述本专利技术的升降板局部立体结构示意图；
[0023]图7为根据实施例描述本专利技术的升降板第一种视角剖面图；
[0024]图8为根据实施例描述本专利技术的升降板第二种视角剖面图；
[0025]图9为根据实施例描述本专利技术的沉降状态示意图
。
[0026]图中标记为：1‑
底台，
11
‑
升降机，
12
‑
升降板，
120
‑
聚料槽，
121
‑
内环腔，
13
‑
弹性勾片，2‑
外环板，
20
‑
喷液槽，
21
‑
环形喷管，
210
‑
进液管，
22
‑
储料袋，
221
‑
凸起部，3‑
固定架，4‑
滑动支架，5‑
反应釜，6‑
环形侧板，
61
‑
漏液网，
62
‑
搅板，7‑
环形废液管，
70
‑
抽吸管，
71
‑
导流管，
81
‑
齿环，
82
‑
电机，
83
‑
直齿轮
。
具体实施方式
[0027]首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上
。
在说明书中所选择的位置说明
、
例如上
、
下
、
侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上
。
[0028]实施例1[0029]一种防泄露的氢氟酸生产设备，如图1‑
图8所示，包括有底台
1、
升降机
11、
升降板
12、
外环板
2、
环形喷管
21、
固定架
3、
滑动支架4和反应釜5；底台1的中部安装有升降机
11
；升降机
11
的升降端固接有升降板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种防泄露的氢氟酸生产设备，包括有：底台
(1)
；其特征在于，还包括有升降机
(11)
；底台
(1)
的中部安装有升降机
(11)
；升降机
(11)
的升降端固接有升降板
(12)
；升降板
(12)
滑动连接底台
(1)
；底台
(1)
的中部固接有固定架
(3)
；升降板
(12)
滑动连接固定架
(3)
；升降板
(12)
上固接有滑动支架
(4)
；滑动支架
(4)
滑动连接固定架
(3)
；滑动支架
(4)
上安装有反应釜
(5)
；底台
(1)
的外边沿固接有外环板
(2)
；外环板
(2)
内固接有环形喷管
(21)
；外环板
(2)
上开设有与环形喷管
(21)
的喷孔对应的喷液槽
(20)
结构；环形喷管
(21)
上接通有进液管
(210)。2.
根据权利要求1所述的一种防泄露的氢氟酸生产设备，其特征在于，外环板
(2)
的上表面设置为向内下方倾斜的环形斜面结构
。3.
根据权利要求1或2所述的一种防泄露的氢氟酸生产设备，其特征在于，外环板
(2)
的内下侧放置有一圈储料袋
(22)
；储料袋
(22)
内填充有石灰；储料袋
(22)
的内环面设置有贯穿外环板
(2)
和底台
(1)
的凸起部
(221)
结构
。4.
根据权利要求3所述的一种防泄露的氢氟酸生产设备，其特征在于，环绕升降板
(12)
的外环面固接有弹性勾片
(13)。5.
根据权利要求4所述的一种防泄露的氢氟酸生产设备，其特征在于，环绕升降板
(12)
的上表面边沿开设有一圈聚料槽
(120)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明，王晶，沈飞，
申请(专利权)人：无锡东风新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：