一种氯离子萃取组合物及其应用制造技术

本发明专利技术公开了一种氯离子萃取组合物及其应用，所述的组合物包括氯离子萃取剂

【技术实现步骤摘要】
一种氯离子萃取组合物及其应用


[0001]本专利技术涉及从水溶液中萃取氯离子的组合物及方法，具体涉及一种从脱硫废水中萃取氯离子的组合物及其在处理脱硫废水中的应用
。

技术介绍

[0002]燃煤电厂烟气脱硫技术主要有湿法
、
半干法及干法三大类，其中湿法脱硫工艺应用最多
。
而石灰石
‑
石膏湿法烟气脱硫工艺具有工艺简单
、
技术成熟
、
脱硫效率高和吸收剂价廉等技术优点
。
在石灰石
‑
石膏湿法脱硫中，吸收塔内浆液经反复循环利用，其因前端燃煤
、
脱硫用水以及吸收剂带入的氯离子将随系统运行不断富集，过高的氯离子浓度会导致管道腐蚀等问题
。
脱硫废水中氯离子浓度过高对系统的影响主要有腐蚀系统
、
抑制吸收塔内化学反应和影响石膏品质
。
因此，为了避免脱硫系统中过高的氯离子浓度对脱硫过程产生负面影响，必须排放一定量的废水，将吸收塔浆液中的氯离子浓度控制在
20000mg/L
以下
。
[0003]对此，国内外发展了多种氯离子脱除工艺如膜分离
、
蒸发浓缩
、
电解电渗析等，但都因其技术局限性难以应用于实际工程
。
萃取法因其流程简单
、
高效且成本低
、
萃取物可进一步加工等特点得到广泛关注
。
[0004]中国专利
CN114804410A
公开了一种从湿法烟气脱硫废水中萃取氯离子的方法，该方法中将正十二烷和邻二甲苯按一定比例混合后作为萃取剂的稀释剂，将正丁醇作为改质剂，辅助氯离子萃取剂
(N235)
进行脱硫废水中的氯离子萃取
。
但是该方法中的稀释剂依赖于两种有机物的合理配比，正十二烷或邻二甲苯无法单独作为稀释剂使用，增加了废水处理的成本，制备步骤较为繁琐
。
此外，正丁醇对
N235
的溶解度提升作用有限，导致萃取剂在处理高氯离子浓度的脱硫废水时，氯离子的萃取率较低
。

技术实现思路

[0005]专利技术目的：本专利技术的目的是提供一种氯离子萃取组合物，解决现有萃取组合物组分多，成本高且对氯离子萃取剂溶解度提升有限的问题
。
本专利技术的另一目的在于提出一种应用氯离子萃取组合物处理脱硫废水的方法，解决现有方法对高氯离子浓度的脱硫废水萃取率低的问题
。
[0006]技术方案：本专利技术所述的一种氯离子萃取组合物，包括氯离子萃取剂
、
单一的稀释剂和单一的助溶剂，所述氯离子萃取剂
、
稀释剂和助溶剂的体积比为3：5‑6：1‑
2。
[0007]所述“单一的”意为稀释剂和助溶剂均为单一物质，所述稀释剂用于降低萃取剂的浓度并促使水相和有机相分离，所述助溶剂用于增加氯离子萃取剂及其盐类的溶解度
。
[0008]优选地，所述氯离子萃取剂为
Alamine 336
，所述稀释剂为被甲基取代的苯环化合物，优选为甲苯
、
三甲苯中的一种；所述助溶剂为脂肪醇类，优选为异辛醇
、
正庚醇
、
正辛醇
、
正壬醇
、
正癸醇中的一种
。
脂肪醇可以有效提升氯离子萃取剂的溶解度，有助于提高
Alamine 336
在高氯离子浓度下的萃取率
。
稀释剂为单一的甲基取代的苯环化合物，同样可
以有效促进水相和有机相的分离，消除萃余相的乳化现象
。
[0009]上述组合物可以应用在处理脱硫废水中，其应用的方法包括如下步骤：
[0010](1)
酸洗氯离子萃取组合物；
[0011](2)
将酸洗后的氯离子萃取组合物加入脱硫废水中萃取氯离子
。
[0012]优选地，步骤
(2)
中所述萃取氯离子的方法为：将步骤
(1)
中酸洗后的氯离子萃取组合物加入脱硫废水中进行混匀，混匀后进行一级萃取，分离得到一级萃取后的脱硫废水和一级萃取液，再将步骤
(1)
中酸洗后的氯离子萃取组合物加入一级萃取后的脱硫废水中进行二级萃取，分离得到二级萃取后的脱硫废水和二级萃取液，收集一级萃取液和二级萃取液，完成从脱硫废水中萃取氯离子
。
[0013]优选地，所述酸洗后的氯离子萃取组合物与脱硫废水的体积比为1：1‑3；所述一级萃取的混匀时间为2‑
5min
，一级萃取温度为
20
‑
27℃
，静置分离时间为5‑
15min。
[0014]优选地，步骤
(1)
中所述酸洗方法为：在氯离子萃取组合物中添加硫酸溶液进行酸洗，分离得到酸洗后的氯离子萃取组合物；所述硫酸溶液的浓度为1‑
2mol/L
；硫酸溶液和萃取液的体积比为
0.5
‑1：1，酸洗时间为2‑
3min。
[0015]优选地，萃取氯离子后还包括如下步骤：
[0016]将步骤
(2)
中得到的一级萃取液和二级萃取液混合，再用
Na2CO3溶液对混合的萃取液进行反萃，将反萃后的萃取液返回步骤
(2)
替代酸洗后的氯离子萃取组合物进行循环萃取
。
萃取后的有机相经反萃取剂
Na2CO3溶液进行反萃取可以将氯离子反萃出来，反萃取后的有机相可以循环再生使用
。
[0017]优选地，所述
Na2CO3溶液浓度为1‑
2mol/L
；所述混合萃取液与
Na2CO3溶液的体积比为3‑5：1；反萃混匀时间为6‑
10min
，反萃温度为
20
‑
27℃
，静置分离时间为8‑
15min。
[0018]有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有如下显著优点：本专利技术中的氯离子萃取组合物组分简单成本低，能够在高氯离子浓度下高效萃取出脱硫废水中的氯离子
。
本专利技术应用氯离子萃取组合物处理脱硫废水的方法在相对简单的条件下，通过两级萃取就将氯离子浓度降低至排放标准；且在两级反萃取后再生有机相用于循环萃取，仍保持较高的萃取效率，大大降低了生产成本
。
附图说明
[0019]图1萃取循环次数与脱氯效率图
。
具体实施方式
[0020]下面对本专利技术的技术方案作进一步说明
。
[0021]实施例1：本实施例中采用
Alamine 336、
稀释剂和助溶剂三种组分混合组成萃取液，萃取液中
Alamine 336/
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种氯离子萃取组合物，其特征在于，包括氯离子萃取剂
、
单一的稀释剂和单一的助溶剂，所述氯离子萃取剂
、
稀释剂和助溶剂的体积比为3：5‑6：1‑
2。2.
根据权利要求1所述氯离子萃取组合物，其特征在于，所述氯离子萃取剂为
Alamine 336
，所述稀释剂为被甲基取代的苯环化合物，所述助溶剂为脂肪醇类
。3.
根据权利要求2所述氯离子萃取组合物，其特征在于，所述被甲基取代的苯环化合物为甲苯
、
三甲苯中的一种，所述脂肪醇类为异辛醇
、
正庚醇
、
正辛醇
、
正壬醇
、
正癸醇中的一种
。4.
一种如权利要求1‑3中任一项所述组合物在处理脱硫废水中的应用
。5.
根据权利要求4所述的应用，其特征在于，包括如下步骤：
(1)
酸洗氯离子萃取组合物；
(2)
将酸洗后的氯离子萃取组合物加入脱硫废水中萃取氯离子
。6.
根据权利要求5所述的应用，其特征在于，步骤
(2)
中所述萃取氯离子的方法为：将步骤
(1)
中酸洗后的氯离子萃取组合物加入脱硫废水中进行混匀，混匀后进行一级萃取，分离得到一级萃取后的脱硫废水和一级萃取液，再将步骤
(1)
中酸洗后的氯离子萃取组合物加入一级萃取后的脱硫废水中进行二级萃取，分离得到二级萃取后的脱硫废...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁建宇，高志勇，杨飞，周彬，张亚平，沈凯，
申请(专利权)人：东南大学，
类型：发明
国别省市：