一种用于沼气络合铁湿法脱硫的复配脱硫剂及其脱硫方法技术

本发明专利技术公开了一种用于沼气络合铁湿法脱硫的复配脱硫剂，由乙二胺四乙酸二钠

【技术实现步骤摘要】
一种用于沼气络合铁湿法脱硫的复配脱硫剂及其脱硫方法


[0001]本专利技术涉及沼气脱硫
，尤其是一种用于沼气络合铁湿法脱硫的复配脱硫剂及其脱硫方法
。

技术介绍

[0002]工业
、
农牧业在生产过程中，会产生大量污水
。
污水经厌氧发酵
、
净化处理的同时，也会产生大量的沼气
。
大量甲烷排放，甲烷作为温室气体，对大气环境危害巨大
。
沼气中的硫化氢有毒有害，排放至空气中，污染环境，危害人畜健康
。
脱除沼气中的硫化氢的工艺方法很多，其中络合铁法脱硫法在近年来被人们广泛使用
。
与其他脱硫工艺技术相比，络合铁法脱硫有铁资源丰富，廉价易得
。
脱硫液工作硫容高，可显著降低脱硫过程中的液体循环量，节省能耗等优势
。
但是当络合铁脱硫剂使用一段时间后，脱硫塔底部有硫化亚铁的黑色沉淀物生成，这主要是络合剂在较强碱性条件下，铁离子螯合浓度低，对铁离子的屏蔽能力减弱，尤其是对正二价亚铁离子的络合屏蔽能力较差
。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种用于沼气络合铁湿法脱硫的复配脱硫剂及其脱硫方法，能够解决现有技术的不足，减少硫化亚铁沉淀，延长设备连续开机时间
。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案如下
。
[0005]一种用于沼气络合铁湿法脱硫的复配脱硫剂，由乙二胺四乙酸二钠
、N
‑
羟乙基乙二胺三乙酸三钠
、
硫酸铁和7水硫酸亚铁组成
。
[0006]作为优选，所述乙二胺四乙酸二钠
、N
‑
羟乙基乙二胺三乙酸三钠
、
硫酸铁和7水硫酸亚铁组成的摩尔比为
3:2:6:2。
[0007]一种上述的用于沼气络合铁湿法脱硫的复配脱硫剂的脱硫方法，包括以下步骤：将复配脱硫剂加水配置为脱硫液，脱硫液的铁离子螯合浓度为
0.1197mol/L
，
pH
值为
8.5
；设置脱硫系统，脱硫系统包括脱硫喷淋塔，脱硫喷淋塔底部连接有沼气输入管，脱硫喷淋塔顶部连接有沼气输出管，脱硫喷淋塔内部固定有脱硫喷淋器，脱硫喷淋器与贫液泵的输出端连接，脱硫喷淋塔底部连接至富液泵的输入端，富液泵的输出端连接至再生喷淋器，再生喷淋器固定在脱硫液再生塔内，脱硫液再生塔底部连接至贫液泵的输入端，再生喷淋器下方安装有曝气盘，曝气盘连接至罗茨曝气风机，脱硫液再生塔底部连接至压滤泵的输入端，压滤泵的输出端连接至板框压滤机，板框压滤机的滤液排放端通过滤液回流泵连接至脱硫液再生塔，脱硫液再生塔顶部通过废气引风机连接至废气净化设备；将脱硫液注入脱硫液再生塔，然后通过贫液泵将脱硫液泵至脱硫喷淋器进行喷淋，沼气从沼气输入管输入脱硫喷淋塔，在经过脱硫液喷淋脱硫后从沼气输出管输出，经过喷淋的脱硫液通过富液泵泵入再生喷淋器，在脱硫液再生塔中与曝气盘喷出的空气进行氧化再生，脱硫液再生塔内产生的废气经过废气净化设备净化后排放，脱硫液再生塔底部含
有沉淀杂质的脱硫液通过压滤泵泵入板框压滤机进行过滤，过滤后的脱硫液重新进入脱硫液再生塔
。
[0008]作为优选，所述脱硫喷淋塔底部设置有除渣器外壳，除渣器外壳表面设置有通槽，除渣器外壳内轴接有叶轮，叶轮底部边缘连接有弹性片，弹性片与脱硫喷淋塔底面滑动接触，沼气输入管位于除渣器外壳内
。
[0009]作为优选，所述叶轮表面设置有导流槽，叶轮旋转时导流槽将脱硫液向下推动；弹性片与叶轮的接触部位设置有若干个第一通孔
。
[0010]作为优选，所述弹性片表面设置有若干个第二通孔，第二通孔的底部设置有导流片
。
[0011]采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本专利技术的脱硫剂铁离子螯合浓度高，硫容大，在本专利技术的脱硫系统中使用可以很好的提高脱硫效率，有效的减少脱硫喷淋塔底部沉淀的产生
。
同时通过改进脱硫喷淋塔结构，利用沼气推动叶轮，使弹性片对脱硫喷淋塔底部进行持续性的清扫，避免沉淀在脱硫喷淋塔底部的蓄积，使沉淀杂质快速通过富液泵进入脱硫液再生塔
。
附图说明
[0012]图1是本专利技术一个具体实施方式中脱硫系统的结构图
。
[0013]图2是本专利技术一个具体实施方式中除渣器的结构图
。
实施方式
[0014]本专利技术一个具体实施方式用于沼气络合铁湿法脱硫的复配脱硫剂，由乙二胺四乙酸二钠
、N
‑
羟乙基乙二胺三乙酸三钠
、
硫酸铁和7水硫酸亚铁组成
。
乙二胺四乙酸二钠
、N
‑
羟乙基乙二胺三乙酸三钠
、
硫酸铁和7水硫酸亚铁组成的摩尔比为
3:2:6:2。
[0015]参照图1‑2，用于沼气络合铁湿法脱硫的复配脱硫剂的脱硫方法，包括以下步骤：将复配脱硫剂加水配置为脱硫液，脱硫液的铁离子螯合浓度为
0.1197mol/L
，
pH
值为
8.5
；设置脱硫系统，脱硫系统包括脱硫喷淋塔1，脱硫喷淋塔1底部连接有沼气输入管2，脱硫喷淋塔1顶部连接有沼气输出管3，脱硫喷淋塔1内部固定有脱硫喷淋器4，脱硫喷淋器4与贫液泵5的输出端连接，脱硫喷淋塔1底部连接至富液泵6的输入端，富液泵6的输出端连接至再生喷淋器7，再生喷淋器7固定在脱硫液再生塔8内，脱硫液再生塔8底部连接至贫液泵5的输入端，再生喷淋器7下方安装有曝气盘9，曝气盘9连接至罗茨曝气风机
10
，脱硫液再生塔8底部连接至压滤泵
11
的输入端，压滤泵
11
的输出端连接至板框压滤机
12
，板框压滤机
12
的滤液排放端通过滤液回流泵
13
连接至脱硫液再生塔8，脱硫液再生塔8顶部通过废气引风机
14
连接至废气净化设备
15
；将脱硫液注入脱硫液再生塔8，然后通过贫液泵5将脱硫液泵至脱硫喷淋器4进行喷淋，沼气从沼气输入管2输入脱硫喷淋塔1，在经过脱硫液喷淋脱硫后从沼气输出管3输出，经过喷淋的脱硫液通过富液泵6泵入再生喷淋器7，在脱硫液再生塔8中与曝气盘9喷出的空气进行氧化再生，脱硫液再生塔8内产生的废气经过废气净化设备
15
净化后排放，脱硫液再生塔8底部含有沉淀杂质的脱硫液通过压滤泵
11
泵入板框压滤机
12
进行过滤，过滤后
的脱硫液重新进入脱硫液再生塔
8。
[0016]脱硫喷淋塔1底部设置有除渣器外壳
16
，除渣器外壳
16
表面设置有通槽
17
，除渣器外壳
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于沼气络合铁湿法脱硫的复配脱硫剂，其特征在于：由乙二胺四乙酸二钠
、N
‑
羟乙基乙二胺三乙酸三钠
、
硫酸铁和7水硫酸亚铁组成
。2.
根据权利要求1所述的用于沼气络合铁湿法脱硫的复配脱硫剂，其特征在于：所述乙二胺四乙酸二钠
、N
‑
羟乙基乙二胺三乙酸三钠
、
硫酸铁和7水硫酸亚铁组成的摩尔比为
3:2:6:2。3.
一种权利要求1或2所述的用于沼气络合铁湿法脱硫的复配脱硫剂的脱硫方法，其特征在于包括以下步骤：将复配脱硫剂加水配置为脱硫液，脱硫液的铁离子螯合浓度为
0.1197mol/L
，
pH
值为
8.5
；设置脱硫系统，脱硫系统包括脱硫喷淋塔（1），脱硫喷淋塔（1）底部连接有沼气输入管（2），脱硫喷淋塔（1）顶部连接有沼气输出管（3），脱硫喷淋塔（1）内部固定有脱硫喷淋器（4），脱硫喷淋器（4）与贫液泵（5）的输出端连接，脱硫喷淋塔（1）底部连接至富液泵（6）的输入端，富液泵（6）的输出端连接至再生喷淋器（7），再生喷淋器（7）固定在脱硫液再生塔（8）内，脱硫液再生塔（8）底部连接至贫液泵（5）的输入端，再生喷淋器（7）下方安装有曝气盘（9），曝气盘（9）连接至罗茨曝气风机（
10
），脱硫液再生塔（8）底部连接至压滤泵（
11
）的输入端，压滤泵（
11
）的输出端连接至板框压滤机（
12
），板框压滤机（
12
）的滤液排放端通过滤液回流泵（
13
）连接至脱硫液再生塔（8），脱硫液再生塔（8）顶部通过废气引风机（
14
）连接至废气净化设备（
15
）；将脱硫液注入脱硫液再生塔（8），然后通过贫液泵（5）将脱硫液泵至脱硫喷淋器（4）进行喷淋，沼气从沼气输入管（2）输入脱硫喷淋塔（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，陆荣春，武银岭，
申请(专利权)人：南京天人环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：