成型刀卷屑槽及其制造方法技术

本发明专利技术涉成型车削加工技术领域，公开了一种成型刀卷屑槽及其制造方法，包括以下步骤：

【技术实现步骤摘要】
成型刀卷屑槽及其制造方法


[0001]本专利技术涉及成型车削加工
，具体涉及一种成型刀卷屑槽及其制造方法
。

技术介绍

[0002]在传统的轴承套圈沟道加工过程中，通常采用成型刀具进行加工
。
这些成型刀具一般采用直线加圆弧的卷屑槽方式进行铁屑的卷屑及排屑，其中圆弧部分主要用于卷屑和导向排屑过程
。
[0003]然而，这种传统的刀具卷屑槽在处理非对称的加工对象上较为困难，例如在处理轮毂轴承沟道这种加工对象时，由于轮毂轴承沟道通常具有非对称的形状，包括不同的几何参数和曲率半径，因此轮毂轴承沟道的非对称形状会使得切削力非对称均匀分布，传统的刀具卷屑槽往往无法适应这种非均匀的切削力分布，可能会导致切削震动和刀具磨损加剧，加工效率较低，这会导致加工周期延长，生产效率降低
。
[0004]专利技术人鉴于此，专利技术了一种成型刀卷屑槽及其制造方法，以解决上述问题
。

技术实现思路

[0005]本专利技术意在提供一种成型刀卷屑槽及其制造方法，以解决现有的刀具卷屑槽无法适应非均匀对称分布的成型加工需要，而导致到刀具在加工过程中可能会导致刀具磨损加剧的问题
。
[0006]为解决以上问题，本专利技术采用如下技术方案：一种成型刀卷屑槽制造方法，用于对轮毂轴承进行成型加工，包括以下步骤：
[0007]S001
：根据刀具的加工对象径向尺寸大小，确定第一圆弧
、
第二圆弧的半径长度，所述第一圆弧和所述第二圆弧的半径长度的差值至少大于所述第二圆弧半径长度一半；
[0008]S002
：根据刀具的加工对象成型面宽度，确定直线与水平线的夹角
α
；
[0009]S003
：将第一圆弧
、
第二圆弧和直线通过预设的方式相连接；
[0010]S004
：将第一圆心和第二圆心通过连接线相连接，连接线与竖直方向直线形成夹角
β
。
[0011]本方案的原理及优点是：本专利技术提供一种成型刀卷屑槽制造方法，实际应用时，卷屑槽由第一圆弧
、
第二圆弧和直线三部分组成，使得卷屑槽能够满足轮毂轴承非对称性的切削需求，具体的，第一圆弧为刃口切削部分和容屑空间，圆弧前角比原方案的直线前角更锋利
、
容屑空间更大，能够满足轮毂轴承沟道切削加工时切削力非对称均匀分布的要求，以此避免刀具磨损加剧的情况发生，延长刀具使用寿命
。
[0012]优选的，作为一种改进，所述预设方式为通过相切的方式将所述第一圆弧和第二圆弧相连接
。
[0013]有益效果：相切的方式可以使得由第一圆弧
、
第二圆弧以及直线的连接相对平滑，也可以使得刃口更锋利
。
[0014]优选的，作为一种改进，所述第二圆弧与所述第一圆弧的连接点被配置为所述第
一圆弧
、
第二圆弧和直线构成的卷屑槽的最低点
。
[0015]有益效果：因为第一圆弧和第二圆弧的连接点位于整条卷屑槽的最低点，因此整条卷屑槽的延长线的延伸分布由高至低，再到高，较为平滑
。
[0016]优选的，作为一种改进，所述第一圆心和第二圆心在沿水平方向的距离为
X
，所述
X
的长度符合公式
X
＝
(R
‑
r)*Sin
β
。
[0017]有益效果：由该公式可以根据调整
β
的角度，确定两圆心之间在水平方向上的距离是多少
。
[0018]优选的，作为一种改进，所述第一圆心和第二圆心在沿竖直方向的距离为
Y
，所述
Y
的长度符合公式
Y
＝
(R
‑
r)*Cos
β
。
[0019]有益效果：由该公式可以根据调整
β
的角度，确定两圆心之间在竖直方向上的距离是多少
。
[0020]优选的，作为一种改进，还包括以下步骤：
[0021]S005
：当刀具的加工对象产生变化时，通过调整
β
改变第一圆心和第二圆心的相对距离，以在竖直方向上，调整所述第一圆弧
、
第二圆弧和直线构成的卷屑槽向下凹陷的程度，用于适应刀具当前加工对象的径向尺寸大小和成型面宽度
。
[0022]有益效果：通过调整
β
能够使得第一圆心和第二圆心在竖直和水平两个方向调整，第一圆心和第二圆心的相对距离，因此第一圆弧和第二圆弧会随第一圆心和第二圆心的位置变化而变化，当第一圆心和第二圆心的
β
角度越小时，卷屑槽向下凹陷的程度越大，当第一圆心和第二圆心的
β
角度越大时，卷屑槽向下凹陷的程度越小
。
[0023]优选的，作为一种改进，所述
β
的调整范围在
[0
°
，
30
°
]之间
。
[0024]有益效果：将
β
的角度范围控制0°
～
30
°
之间，能够在确保刀具刃口的锋利度可行的基础上，尽可能的根据实际加工对象的形状
、
尺寸进行调整
。
[0025]优选的，作为一种改进，所述夹角
α
的调整范围在
[0
°
，
45
°
]之间
。
[0026]有益效果：将夹角
α
的范围控制在0°
～
45
°
，进而使得加工产生的碎屑，例如铁屑从直线段区域中排出，避免铁屑留在卷屑槽中或缠绕
。
[0027]本专利技术还提供一种成型刀卷屑槽，由上述的成型刀卷屑槽制造方法制作成型，作为一种改进，包括刀具本体，包括刀具本体，所述刀具本体上形成有卷屑槽，所述卷屑槽的纵截面包括第一圆弧
、
第二圆弧和直线，所述第一圆弧
、
第二圆弧和直线通过相切的方式依次连接
。
[0028]优选的，作为一种改进，所述第一圆弧和第二圆弧的圆心连接有连接线，所述连接线与竖直方向直线之间有夹角
β
；所述第一圆弧
、
第二圆弧和直线被配置为能够通过改变所述夹角
β
的大小，将所述第一圆弧
、
第二圆弧和直线构成整体的凹陷程度进行调整，以适配不同径向尺寸和成型面宽度的加工对象
。
[0029]有益效果：与现有技术相比较，通过设置这种由第一圆弧
、
第二圆弧和直线构成的卷屑槽，第一圆弧为刃口切削部分和容屑空间，圆弧前角比原方案的直线前角更锋利
、
容屑空间更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种成型刀卷屑槽制造方法，其特征在于，用于对轮毂轴承进行成型加工，包括以下步骤：
S001
：根据刀具的加工对象径向尺寸大小，确定第一圆弧
、
第二圆弧的半径长度，所述第一圆弧和所述第二圆弧的半径长度的差值至少大于所述第二圆弧半径长度一半；
S002
：根据刀具的加工对象成型面宽度，确定直线与水平线的夹角
α
；
S003
：将第一圆弧
、
第二圆弧和直线通过预设的方式相连接；
S004
：将第一圆心和第二圆心通过连接线相连接，连接线与竖直方向直线形成夹角
β
。2.
根据权利要求1所述的成型刀卷屑槽制造方法，其特征在于，所述预设方式为通过相切的方式将所述第一圆弧和第二圆弧相连接
。3.
根据权利要求2所述的成型刀卷屑槽制造方法，其特征在于，所述第二圆弧与所述第一圆弧的连接点被配置为所述第一圆弧
、
第二圆弧和直线构成的卷屑槽的最低点
。4.
根据权利要求1所述的成型刀卷屑槽制造方法，其特征在于，所述第一圆心和第二圆心在沿水平方向的距离为
X
，所述
X
的长度符合公式
X
＝
(R
‑
r)*Sin
β
。5.
根据权利要求4所述的成型刀卷屑槽制造方法，其特征在于，所述第一圆心和第二圆心在沿竖直方向的距离为
Y
，所述
Y
的长度符合公式
Y
＝
(R
‑
r)*Cos
β
。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢帮全，李代刚，李成凤，陈姣姣，温善伦，唐正文，李波，李游，
申请(专利权)人：成都工具研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：