一种气动镀膜夹具磁铁拆装工装制造技术

本发明专利技术公开了一种气动镀膜夹具磁铁拆装工装，包括：中空底座，具有装配腔；真空吸盘，设于所述装配腔的顶部，所述真空吸盘的顶部凹设有定位槽，所述定位槽与镀膜夹具相适配；若干吸附孔，开设于所述定位槽上且与磁铁一一对应；真空发生器；顶出机构，包括升降座和若干顶针

【技术实现步骤摘要】
一种气动镀膜夹具磁铁拆装工装


[0001]本专利技术涉及镀膜夹具的磁铁拆装
，具体是涉及一种气动镀膜夹具磁铁拆装工装
。

技术介绍

[0002]石英晶体谐振器是一种利用石英晶体的压电效应制成的一种谐振器件
。
在晶片的镀膜工序中，需要利用具有若干小磁铁的镀膜夹具对晶片实现定位，然而清洗镀膜夹具时，若干小磁铁通过人工逐个拆出，工作量大且效率低
。
[0003]现有技术中，如中国专利技术申请专利
CN201810887554.6
一种磁铁拆装工装，利用凸轮转动带动磁柱上下移动，以靠近或远离镀膜治具，从而拆下镀膜治具上的磁铁，但这种结构存在以下不足：利用磁力实现拆装需要保证小磁铁与磁柱的磁极是相反的，也就是说在小磁铁拆卸前需要逐一确认磁极
、
数量较多时不能有效的降低工作量，或者，在镀膜夹具上装设小磁铁时
、
保证各个小磁铁的磁极朝向统一，但是由于镀膜夹具本身是能够与小磁铁的任一磁极发生磁吸配合，所以在装入小磁铁时保证各个小磁铁的磁极朝向统一仍具备一定难度
。
[0004]此外，由于镀膜夹具是面积大
、
厚度薄的板状结构，在取下镀膜夹具的过程中，容易因磁铁孔倾斜而导致误碰小磁铁，又因相邻的小磁铁之间的间隔小，小磁铁位置一旦发生偏移，小磁铁之间容易发生相吸的情况
。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种气动镀膜夹具磁铁拆装工装
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0007]一种气动镀膜夹具磁铁拆装工装，包括：
[0008]中空底座，具有装配腔；
[0009]真空吸盘，设于所述装配腔的顶部，所述真空吸盘的顶部凹设有定位槽，所述定位槽与镀膜夹具相适配；
[0010]若干吸附孔，开设于所述定位槽上且与磁铁一一对应；
[0011]真空发生器，设于所述中空底座上，通过气管与所述真空吸盘连接，能够使所述真空吸附孔为磁铁持续提供竖直向下的吸附力；
[0012]顶出机构，包括升降座和若干顶针，所述升降座与所述装配腔滑动连接，所述顶针设于所述升降座上且其顶端贯穿所述真空吸盘
、
能够为镀膜夹具提供竖直向上的推力
。
[0013]优选的，所述真空吸盘包括连接的：
[0014]上盘体，底部凹设有第一空腔；
[0015]下盘体，顶部凹设有第二空腔，所述第一空腔和所述第二空腔拼接形成真空腔；所述真空腔的顶部通过若干所述吸附孔与外界相通
、
底部通过气管与所述真空发生器相通
。
[0016]优选的，还包括：
[0017]若干凸台，凸设于所述定位槽的底壁，所述吸附孔开设于凸台上
。
[0018]优选的，还包括：
[0019]夹具本体，开设有与所述凸台一一对应的磁铁孔，磁铁装设于所述磁铁孔内；
[0020]其中，磁铁拆装时，所述凸台能够伸入所述磁铁孔内
。
[0021]优选的，还包括：
[0022]通孔，贯穿所述磁铁孔的底壁
。
[0023]优选的，还包括：
[0024]若干上导向块，设于所述第一空腔内，具有供所述顶针穿过的上穿孔；
[0025]若干下导向块，设于所述第二空腔内，具有供所述顶针穿过的下穿孔；组装时，所述上导向块的底部能够与所述下导向块的顶端相抵
、
所述上穿孔与所述下穿孔位于同一轴线上
。
[0026]优选的，还包括：
[0027]第一凹槽，环设于所述上盘体的底部；
[0028]第二凹槽，环设于所述下盘体的顶部，能够与所述第一凹槽拼接形成密封槽，所述密封槽内设有密封胶
。
[0029]优选的，还包括：
[0030]驱动结构，设于所述装配腔内，与所述升降座传动连接
。
[0031]优选的，还包括：
[0032]导轨，竖直布置于所述装配腔的内壁，所述升降座通过所述导轨与所述装配腔滑动连接
。
[0033]优选的，还包括：
[0034]开关阀，设于所述中空底座上，一端通过气管与外部压缩气源连接
、
另一端通过气管与所述真空发生器连接
。
[0035]本专利技术的有益效果在于：
[0036]拆卸磁铁时，首先利用定位槽将镀膜夹具固定于真空吸盘的顶部
、
使若干吸附孔与镀膜夹具上的待拆的小磁铁对齐，然后利用真空发生器产生负压为若干待拆的小磁铁同时提供竖直向下的吸附力
、
从而实现对小磁铁的固定，最后利用顶出结构的升降座带动若干顶针向上移动
、
使其顶端作用于镀膜夹具并提供竖直向上的推力，从而使镀膜夹具上的磁铁孔与小磁铁分离，进而完成批量小磁铁的拆卸工作
。
[0037]与现有技术相比，利用负压吸附力为若干待拆的小磁铁提供向下的作用力，拆卸时节省了需要逐一确认小磁铁的磁极朝向的步骤，大大降低了工作量，装配时只需确保小磁铁装入镀膜夹具的磁铁孔中即可，有利于降低磁铁的装配难度，进而提高拆装效率；此外，利用顶出结构的顶针为镀膜夹具提供竖直向上的推力，减少因磁铁孔倾斜而导致误碰小磁铁的情况，进而避免相邻的小磁铁相吸
。
附图说明
[0038]图1为本专利技术中实施例的结构示意图的前侧视角；
[0039]图2为本专利技术中实施例的结构示意图的后侧视角；
[0040]图3为本专利技术中实施例的真空吸盘的结构示意图；
[0041]图4为本专利技术中实施例的上盘体的底部视角；
[0042]图5为本专利技术中实施例的下盘体的顶部视角；
[0043]图6为本专利技术中实施例的夹具本体的结构示意图
。
[0044]图中所示：
[0045]1‑
中空底座，
11
‑
装配腔，
111
‑
导轨；
[0046]2‑
真空吸盘，
21
‑
定位板，
211
‑
定位槽，
22
‑
上盘体，
221
‑
第一空腔，
222
‑
凸台，
2221
‑
吸附孔，
223
‑
上导向块，
2231
‑
上穿孔，
224
‑
下导向块，
2241
‑
下穿孔，
23
‑
下盘体，
231
‑
第二空腔；
[0047]3‑
真空发生器；
[0048]4‑
顶出机构，
41
‑
升降座，
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种气动镀膜夹具磁铁拆装工装，其特征在于，包括：中空底座，具有装配腔；真空吸盘，设于所述装配腔的顶部，所述真空吸盘的顶部凹设有定位槽，所述定位槽与镀膜夹具相适配；若干吸附孔，开设于所述定位槽上且与磁铁一一对应；真空发生器，设于所述中空底座上，通过气管与所述真空吸盘连接，能够使所述真空吸附孔为磁铁持续提供竖直向下的吸附力；顶出机构，包括升降座和若干顶针，所述升降座与所述装配腔滑动连接，所述顶针设于所述升降座上且其顶端贯穿所述真空吸盘
、
能够为镀膜夹具提供竖直向上的推力
。2.
根据权利要求1所述的一种气动镀膜夹具磁铁拆装工装，其特征在于，所述真空吸盘包括连接的：上盘体，底部凹设有第一空腔；下盘体，顶部凹设有第二空腔，所述第一空腔和所述第二空腔拼接形成真空腔；所述真空腔的顶部通过若干所述吸附孔与外界相通
、
底部通过气管与所述真空发生器相通
。3.
根据权利要求2所述的一种气动镀膜夹具磁铁拆装工装，其特征在于，还包括：若干凸台，凸设于所述定位槽的底壁，所述吸附孔开设于凸台上
。4.
根据权利要求3所述的一种气动镀膜夹具磁铁拆装工装，其特征在于，还包括：夹具本体，开设有与所述凸台一一对应的磁铁孔，磁铁装设于所述磁铁孔内；其中，磁铁拆装时，所述凸台能够伸入所述磁铁孔内
。5.
根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓杰明，刘峰，邢越，徐雅，姜健伟，潘毅华，
申请(专利权)人：广东惠伦晶体科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：