具有可调节的止挡部的阻尼阀装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种阻尼阀装置，其包括阀支架，该阀支架具有环绕的环形槽，在该环形槽中直径能够改变的阀元件与导流面共同形成节流部位，其中，所述节流部位根据阻尼介质的流动速度从通流状态开始过渡到节流状态，并且其中，所述阀元件的最大扩张状态由可调节的止挡部限定。部限定。部限定。

【技术实现步骤摘要】
具有可调节的止挡部的阻尼阀装置


[0001]本专利技术涉及根据权利要求1的前序部分所述的一种阻尼阀装置。

技术介绍

[0002]专利文献DE 10 2016 210 790 A1描述了一种阻尼阀装置，其具有直径能够改变的阀元件。为了限制阀元件的扩张运动，该文献公开了两种原理。要么阀元件可以贴靠在工作缸的内壁上，从而使内壁形成止挡部，要么提供通过复位弹簧对止挡部进行传力控制的选择，所述复位弹簧克服扩张运动起作用。
[0003]专利文献DE 10 2019 215 556 A1公开了一种基于专利文献DE 102016 210 790A1的阻尼阀装置，在该阻尼阀装置中止挡部作为阀支架的一部分而限制扩张运动，阀元件在其中受到引导。
[0004]保持和达到阻尼阀装置的最大阻尼力依赖于阻尼阀装置的节流横截面的精度。第一种解决方法可以是提升决定节流横截面的构件的尺寸精度。然而，这将显著增加阻尼阀装置的制造成本。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于，解决如何保持阻尼阀装置最小节流横截面的问题。
[0006]该目的通过以下方式实现，即将止挡部设计成可调节的。
[0007]阻尼阀装置中出现的制造偏差通过止挡部的可调节性得到补偿。因此，先前的制造公差可继续存在或甚至扩大，使得止挡部的可调节性并不一定导致阻尼阀装置的成本上升。
[0008]一种附加的或替代的解决方案在于，所述止挡部根据活塞在活塞杆上的径向位置进行对齐，所述阻尼阀装置也至少间接地紧固在所述活塞杆上。试验表明，活塞相对于阻尼阀装置的偏心位置会对节流部的横截面产生影响，因为活塞杆在减振器中的位置由活塞杆引导部和活塞确定。然而，当阻尼阀装置紧固在活塞杆上时，所述活塞杆的径向位置也确定了节流部的横截面。
[0009]若可调节的止挡部由支架侧的边缘形成，则可以实现特别简单的解决方案。
[0010]优选地，止挡部是分段式的。当采用分段式的止挡部时，可对各节段进行不同的调整，并从而更容易地将阀元件的位置相对于活塞定心。
[0011]在一种特别简单的实施方式中，所述止挡部与阀支架的盖子一体形成。
[0012]替代地，所述止挡部可以紧固在活塞处。于是在装配活塞时亦可调整阀元件的位置。
[0013]一种可行的实施方式例如能够在于，所述止挡部由从活塞开始受到支撑的套筒形成。
[0014]在本专利技术的一种变型方案中，所述止挡部由轴向可调的止挡套筒形成。由止挡部与环形槽的重叠部确定了阀元件的最大扩张位置。止挡部可例如在用于阀元件的止挡面处
具有台阶轮廓(Stufenprofil)。
[0015]为此，所述阀元件与可调节的止挡部的至少一个接触面区域具有锥形面。
[0016]通过将所述止挡套筒设计成螺旋套筒，可实现特别灵敏的调整功能。
[0017]用于调整所述止挡部的方法非常简单，即根据阀元件的限定的直径，通过借助成型工具使阀支架至少部分地塑性变形对所述止挡部进行调整。
[0018]可选地，在成型过程开始之前，环形槽的高度可大于阀元件的结构高度。该可行方案允许使用一体式的阀支架，当采用该一体式的阀支架时，在最大程度地打开的止挡位置中，所述阀元件插入到环形槽中，并且随后调整所述止挡部，进而将所述阀元件不可脱离地保持在环形槽中。
[0019]通过以下方式实现止挡部的另一调整参数，即将成型工具支撑在活塞处以用于调整所述止挡部。由此，所述阀元件进而所述阻尼阀装置在功能上与径向的活塞位置对齐。
附图说明
[0020]参考随后对附图的说明对本专利技术进行详细阐述。其中：
[0021]图1示出了减振器的剖视图；
[0022]图2示出了根据图1所示的阻尼阀装置的横截面；
[0023]图3示出了图2俯视图；以及
[0024]图4至图6示出了根据图1所示的阻尼阀装置的替代变型方案。
具体实施方式
[0025]图1示出了任意结构类型的减振器3的阻尼阀装置1，该减振器仅部分地示出。除了阻尼阀装置1之外，减振器3还包括第一阻尼阀5，该第一阻尼阀具有设计为活塞7的阻尼阀体，其紧固在活塞杆9上。
[0026]所述阻尼阀体7将减振器的缸体11分划分活塞杆侧的工作腔13和远离活塞杆的工作腔15、两个工作腔均填充有阻尼介质。在所述阻尼阀体7中在不同节圆上构造有分别针对一穿流方向的贯穿通道17、19。所述贯穿通道17、19的设计方案仅仅是示例性的。贯穿通道17、19的出口侧被至少一个阀盘21、23至少部分地覆盖。
[0027]例如，所述阻尼阀装置1的阀支架25直接固定在活塞杆9上。
[0028]所述阀支架25具有环绕的环形槽27，直径能够改变的阀元件29在该环形槽中受到引导。该阀元件29能够径向运动并且作为阻尼阀装置1的一部分形成用于节流部位31的阀体。阀元件29与缸体11的内壁形成节流部位31，其中，内壁表现为导流面33。
[0029]所述阀元件29配备有复位弹簧35，比如在图2中放大地示出的那样。在导流面33和阀元件29的外侧面37之间存在可变的节流横截面39，该节流横截面产生附加的阻尼力。
[0030]当活塞杆速度处于第一运行范围中、例如小于0.5m/s时，节流部位31被完全打开。于是阻尼力仅由与阀盘21、23相连的贯穿通道17、19产生。在阀盘21、23受到流动冲击时，阀盘21、23从其阀座面41、43上提升起来。该提升运动分别由支撑盘45、47限定。
[0031]在活塞杆速度的第二运行范围中，这时活塞杆速度大于第一运行范围的极限速度，即大于示例性地给出的1m/s，阀元件29过渡到具有最小节流横截面39的节流状态，并且在此沿导流面33的方向执行关闭运动。由于阻尼介质在形成为环状间隙的节流部位31中的
高流动速度，形成了低压，该低压致使阀元件29径向扩张。然而，为了决不出现节流部位31阻塞，限定的最小通流横截面可例如由复位弹簧35保持。在当前实施方式中，阀座25为此在阀座25的盖板51、53上具有止挡部49。
[0032]图2示出了根据图1的阻尼阀装置1的详细图示。在放大图示中可以看出，环形槽27以阀元件29的内侧面55、盖板51、53的环形槽侧面57、59以及环形槽基面61形成压力腔63，该压力腔通过至少一个流入开口65和流出开口67与工作腔相连接。压力腔63产生径向向外指向的、使阀元件29扩张的分力，该分力支持在节流部位31中存在的低压情形。在阻尼阀装置受到反向的流动冲击时，则流入开口和流出开口的功能名称将互换。
[0033]此外从图2还可以看出，所述止挡部49是可调节的。以虚线示出的轮廓显示了在可能的起始状态中的止挡部49。可调节的止挡部49由支架侧的边缘69形成。优选地，所述止挡部49与盖子、更确切地说与阀支架25的盖板51、53其中之一一体式地构造。
[0034]支架侧的止挡部69可以环绕地完全封闭，但也可以是分段式的，如图3所示。在该实施例中，通过借助成型工具71使阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻尼阀装置(1)，其包括阀支架(25)，所述阀支架具有环绕的环形槽(27)，在所述环形槽中直径能够改变的阀元件(29)与导流面(33)共同形成节流部位(31)，其中，所述节流部位(31)根据阻尼介质的流动速度从通流状态开始过渡到节流状态，并且其中，所述阀元件的最大扩张状态由止挡部(49)限定，其特征在于，所述止挡部(49)是可调节的。2.根据权利要求1的前序部分所述的阻尼阀装置，其特征在于，所述止挡部(49)根据活塞(7)在活塞杆(9)上的径向位置进行对齐，所述阻尼阀装置(1)也至少间接地紧固在所述活塞杆(9)上。3.根据权利要求1或2所述的阻尼阀装置，其特征在于，可调节的止挡部(49)由支架侧的边缘(69)形成。4.根据权利要求3所述的阻尼阀装置，其特征在于，所述止挡部(49)是分段式的。5.根据权利要求3或4所述的阻尼阀装置，其特征在于，所述止挡部(49)与所述阀支架(25)的盖子(51、53)一体式地构造。6.根据权利要求1或2所述的阻尼阀装置，其特征在于，所述止挡部(49)紧固在所述活塞(7)上。7.根据权利要求6所述的阻尼...

【专利技术属性】
技术研发人员：H，
申请(专利权)人：ZF腓特烈斯哈芬股份公司，
类型：发明
国别省市：