顶盖组件制造技术

本申请公开了一种顶盖组件

【技术实现步骤摘要】
顶盖组件、电池单体及储能装置


[0001]本申请涉及电池
，尤其涉及一种顶盖组件
、
电池单体及储能装置
。

技术介绍

[0002]电池单体具有电压
、
电流等性能稳定可靠，结构简单，携带方便，以及易于进行充放电操作等诸多优点，被广泛应用于社会生活及生产中的各个方面
。
[0003]在相关技术中，电池单体包括顶盖组件，顶盖组件包括下塑胶和顶盖板，下塑胶和顶盖板上均设置有注液孔，电池单体可通过注液孔注入电解液
。
但是，在注入电解液的过程中，当注液的流量较大时电解液来不及流入电池单体内，易出现电解液溢出的情况，不仅会导致电解液的浪费，还易对顶盖板造成腐蚀
。

技术实现思路

[0004]本申请公开了一种顶盖组件
、
电池单体及储能装置，能够有效防止电池单体在注液时出现溢出的情况
。
[0005]为了实现上述目的，第一方面，一种顶盖组件，其特征在于，包括：
[0006]顶盖板，所述顶盖板上设置有注液孔；
[0007]下塑胶，所述下塑胶具有相背的第一面和第二面
、
贯穿所述第一面和所述第二面的通孔，所述顶盖板层叠设置于所述第一面，沿所述第一面指向所述第二面的方向，所述注液孔的孔边在所述第一面上的投影位于所述通孔的孔边围成的区域内，且沿所述注液孔的径向所述通孔的内接圆直径大于所述注液孔的内接圆直径，所述通孔的至少部分边缘设置有护栏，所述护栏凸出于所述第一面和/>/
或所述第二面
。
[0008]在本实施例中，沿第一面指向第二面的方向，注液孔的孔边在第一面上的投影位于通孔孔边围成的区域内，且沿所述注液孔的径向通孔的内接圆直径大于注液孔的内接圆直径，即通孔可在下塑胶上形成暂时存储电解液的空间，以在对电池单体注入电解液时，未及时浸润至电芯内的电解液可先存储在通孔内，有效防止了电池单体在注液时出现溢出的情况，另外，还能够节省下塑胶的制作材料，降低成本，且还能够减轻下塑胶的重量，利于提高电池单体的能量密度
。
[0009]且，通孔的至少部分边缘设置有护栏，护栏凸出于第一面和
/
或第二面，使得下塑胶位于通孔附近的部分能够具有较好的结构强度
。
[0010]在第一方面可能实现的方式中，所述下塑胶上设置有贯穿所述第一面和所述第二面的极柱孔，所述顶盖板上设置有防爆阀，所述下塑胶具有通气区，所述通气区沿所述第一面指向所述第二面的方向与所述防爆阀相对应设置，所述通孔设置于所述通气区与所述极柱孔之间
。
[0011]由此，通过通孔设置于通气区与极柱孔之间，在使得通孔具有较大的空间的同时，相比于通孔还部分位于下塑胶的与防爆阀正相对的区域内，可防止电解液接触到防爆阀而导致防爆阀受到腐蚀
。
[0012]在第一方面可能实现的方式中，所述下塑胶为矩形状结构，所述极柱孔中穿设有极柱，所述极柱在所述第二面上的投影形成极柱区，所述极柱区沿所述下塑胶的长度方向的最大尺寸为
B
，所述下塑胶沿其所述长度方向的两端分别设置有凸起，所述凸起与所述通气区之间沿所述下塑胶的长度方向的尺寸为
P
，所述通孔沿所述下塑胶的长度方向的最大尺寸为
X
，
0mm
＜
X≤P
‑
B
‑
10mm。
[0013]由此，不仅可使得通孔沿下塑胶的长度方向上能够具有较大的尺寸，以使得通孔能够为电解液提供较大的暂时存放的空间，从而使得电池单体在注液时具有较好的防止电解液溢出的效果；还可使得穿设于极柱孔中的极柱不会因通孔的设置与顶盖板出现直接接触而出现短路的情况
。
[0014]在第一方面可能实现的方式中，所述通气区沿所述下塑胶的宽度方向的最大尺寸为
Q
，所述通孔沿所述下塑胶的宽度方向的最大尺寸为
Y
，
0mm
＜
Y≤Q
‑
5mm。
[0015]由此，不仅可使得通孔沿下塑胶的宽度方向上能够具有较大的尺寸，以使得通孔能够为电解液提供更大的暂时存放的空间，从而使得电池单体在注液时具有更好的防止电解液溢出的效果；沿下塑胶的宽度方向，还可使得下塑胶不会因通孔的尺寸较大而导致下塑胶以通孔为界被分割为两个独立的部分，方便了下塑胶与顶盖板的安装
。
[0016]在第一方面可能实现的方式中，所述顶盖组件应用于电池单体，所述电池单体包括电芯，所述电芯的数量为一个，所述电芯的朝向所述第二面的一侧设置有与所述极柱电连接的极耳，所述极耳在所述第二面的投影形成极耳区，所述极耳区沿所述下塑胶的宽度方向的最大尺寸为
T
，所述极柱区沿所述下塑胶的宽度方向的最大尺寸为
A
，
0mm
＜
Y≤A
；或者，
[0017]所述电芯的数量为多个，多个所述电芯的朝向所述第二面的一侧设置有两个极耳，两个所述极耳在所述第二面的投影所形成的所述极耳区沿所述下塑胶的宽度方向的尺寸均为
T
，
Q
‑
2*T≤A
，
0mm
＜
Y≤Q
‑
2*T。
[0018]由此，通孔沿下塑胶的宽度方向的最大尺寸在上述范围时，可使得极耳与顶盖板之间始终能够通过下塑胶进行间隔，可有效防止了极耳与顶盖板直接接触而出现短路
。
[0019]在第一方面可能实现的方式中，所述下塑胶为矩形状结构，所述通孔为两个，两个所述通孔在所述下塑胶上关于所述下塑胶的沿宽度方向延伸的中心轴对称设置
。
[0020]由此，可使得下塑胶在装配于顶盖板上时，可无需特意注意下塑胶的安装方向，只需将下塑胶的第一面朝向顶盖板，以及下塑胶上的极柱孔和顶盖板上的极柱孔相对应装配即可，避免了因下塑胶与顶盖板组装后通孔与注液孔不相对而需要重新组装下塑胶和顶盖板，降低了下塑胶和顶盖板之间的组装难度
。
[0021]在第一方面可能实现的方式中，所述下塑胶上设置有贯穿所述第一面和所述第二面的极柱孔，所述护栏设置于所述通孔朝向所述极柱孔的一侧边缘，或者，所述护栏沿所述通孔的周边设置
。
[0022]由此，可使得下塑胶具有较好的结构强度的同时，还能够防止电解液流向穿设于极柱孔中的极柱，避免电解液对极柱造成腐蚀
。
[0023]在第一方面可能实现的方式中，所述护栏为凸起，所述凸起沿所述第一面指向所述第二面的方向凸出于所述第二面
。
[0024]通过将凸起凸设于第二面上，可在电池单体中的电芯出现移动时，有效阻止电芯
进一步朝靠近下塑胶的方向的靠近，从而能够避免因电芯朝下塑胶靠近的太多而出现电芯与顶盖板之间短路的情况，提高了电池单体的安全性
。
[0025]在第一方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种顶盖组件，其特征在于，包括：顶盖板，所述顶盖板上设置有注液孔；下塑胶，所述下塑胶具有相背的第一面和第二面
、
贯穿所述第一面和所述第二面的通孔，所述顶盖板层叠设置于所述第一面，沿所述第一面指向所述第二面的方向，所述注液孔的孔边在所述第一面上的投影位于所述通孔的孔边围成的区域内，且沿所述注液孔的径向所述通孔的内接圆直径大于所述注液孔的内接圆直径，所述通孔的至少部分边缘设置有护栏，所述护栏凸出于所述第一面和
/
或所述第二面
。2.
根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述下塑胶上设置有贯穿所述第一面和所述第二面的极柱孔，所述顶盖板上设置有防爆阀，所述下塑胶具有通气区，所述通气区沿所述第一面指向所述第二面的方向与所述防爆阀相对应设置，所述通孔设置于所述通气区与所述极柱孔之间
。3.
根据权利要求2所述的顶盖组件，其特征在于，所述下塑胶为矩形状结构，所述极柱孔中穿设有极柱，所述极柱在所述第二面上的投影形成极柱区，所述极柱区沿所述下塑胶的长度方向的最大尺寸为
B
，所述下塑胶沿其所述长度方向的两端分别设置有凸起，所述凸起与所述通气区之间沿所述下塑胶的长度方向的尺寸为
P
，所述通孔沿所述下塑胶的长度方向的最大尺寸为
X
，
0mm
＜
X≤P
‑
B
‑
10mm。4.
根据权利要求3所述的顶盖组件，其特征在于，所述通气区沿所述下塑胶的宽度方向的最大尺寸为
Q
，所述通孔沿所述下塑胶的宽度方向的最大尺寸为
Y
，
0mm
＜
Y≤Q
‑
5mm。5.
根据权利要求4所述的顶盖组件，其特征在于，所述顶盖组件应用于电池单体，所述电池单体包括电芯，所述电芯的数量为一个，所述电芯的朝向所述第二面的一侧设置有与所述极柱电连接的极耳，所述极耳在所述第二面的投影形成极耳区，所述极耳区沿所述下塑胶的宽度方向的最大尺寸为
T
，所述极柱区沿所述下塑胶的宽度方向的最大尺寸为
A
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，谢鹏飞，
申请(专利权)人：厦门海辰储能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：