一种含有竹纤维组合粘合的高强力纤维非织造布制造技术

本发明专利技术公开了非织造布生产技术领域的一种含有竹纤维组合粘合的高强力纤维非织造布

【技术实现步骤摘要】
一种含有竹纤维组合粘合的高强力纤维非织造布


[0001]本专利技术属于非织造布生产
，尤其涉及一种含有竹纤维组合粘合的高强力纤维非织造布
。

技术介绍

[0002]干法造纸非织造布，又叫无尘纸，是指利用木浆纤维为原料，采用气流成网工艺制成一种干法非织造布，具有较高的物理强度和稳定性，能够承受较大的拉伸和撕裂力
。
其次，由于生产过程不需要液体介质，减少了环境污染的可能性，制造过程更加简洁高效，能够实现快速连续生产
。
此外，干法造纸非织造布还具有较好的透气性和吸湿性，广泛应用于医疗
、
卫生
、
农业
、
家装等领域
。
[0003]干法造纸非织造布按照成型工艺可分为化学粘合法和热粘合法
。
化学粘合法工艺诞生更早，发展更久，其主要特点是纸浆纤维在成型过程中两面喷胶粘合成型，化学粘合法的产品成本较低，但在膨松度
、
吸液性能方面存在不足，正逐步被热粘合法所取代
。
热粘合法工艺的主要特点是植物纤维与热熔纤维均匀混合后成型，热粘合法生产成本较低，生产流程简单，生产能力大，还可以节省人力，但在成型过程中，需要经历纤维的熔融，容易导致产品的透气性
、
柔软度降低，强度和韧性减弱
。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种含有竹纤维组合粘合的高强力纤维非织造布，本专利技术将竹纤维层/>、
热熔纤维层
、
木浆纤维层通过气流成型
、
热粘合法制作而成，竹纤维层可以有效吸附异味，热熔纤维层起到连接固定各层的作用，同时增强了非织造布的力学性能，木纤维层能够吸收人体体液，经热粘合形成非织造布表面和三维方向上密集分布着大量缝隙，使其吸附能力
、
力学性能更加优秀
。
[0005]为了实现上述目的，采用了如下技术方案：本专利技术提供了一种含有竹纤维组合粘合的高强力纤维非织造布，包括竹纤维层
、
热熔纤维层
、
木浆纤维层，其制备过程包括如下步骤：
[0006](1)
将竹浆
、
纳米竹炭浆
、
纳米二氧化钛载银抗菌剂按质量比混合均匀，得到粘稠的竹纤维纺丝原液，输送至第一成型头，通过真空抽吸和气流成型，在成网帘上成网得到竹纤维层；
[0007](2)
将热熔纤维通过第二成型头，通过真空抽吸和气流成型，在纤维层上成网得到热熔纤维层；
[0008](3)
将所述步骤
(2)
层压后的双层纤维通过第一热压辊进行预轧粘合；
[0009](4)
将针叶木浆纤维
、
棉纤维和
SAP
颗粒通过第三成型头混合均匀，通过真空抽吸和气流成型，在所述步骤
(3)
预轧粘合后的热熔纤维层上成网得到木浆纤维层；
[0010](5)
将所述步骤
(4)
得到的三层纤维通过第二热压辊进行热轧粘合，得到复合非织造布；
[0011](6)
将所述复合非织造布卷绕成卷，再分切成窄幅宽度，得到所述含有竹纤维组合粘合的高强力纤维非织造布
。
[0012]进一步地，所述竹浆
、
纳米竹炭浆
、
纳米二氧化钛载银抗菌剂的质量比为
40
‑
50
：
10
‑
15
：3‑
6。
[0013]进一步地，所述热熔纤维为
PE/PP
双组份热熔纤维或
PE/PET
双组份热熔纤维中的一种，所述热熔纤维的纤度为
1.8
‑
2.4dtex。
[0014]进一步地，所述热熔纤维为皮芯型复合纤维，皮层为高密度
PE
，芯层为
PP
或
PET
，所述皮层和芯层的质量比为1：1‑1：
1.5。
[0015]进一步地，所述第一热压辊温度为
125
‑
135℃
，线压力为
25
‑
45N/mm。
[0016]进一步地，所述针叶木浆纤维为马尾松
、
红松
、
云杉木浆纤维中的一种或多种，所述针叶木浆纤维的纤度为
1.5
‑
1.8dtex。
[0017]进一步地，所述棉纤维的纤度为
1.45
‑
1.9dtex。
[0018]进一步地，所述
SAP
颗粒为淀粉黄原酸盐
、
羟甲基化纤维素
、
异丁烯与马来酸共聚物钠盐
、
醋酸乙烯和丙烯酸甲酯共聚物
、
马来酸酐接枝聚乙烯醇
、
交联羧甲基纤维素接枝丙烯酰胺中的一种或多种
。
[0019]进一步地，所述木浆纤维
、
棉纤维和
SAP
颗粒质量比为：
50
‑
60
：
35
‑
45
：5‑
15。
[0020]进一步地，所述竹纤维层
、
热熔纤维层
、
木浆纤维层的质量比为
40
‑
60
：
50
‑
70
：
30
‑
50。
[0021]进一步地，所述真空抽吸和气流成型采用双尘笼气流成网机
。
[0022]进一步地，所述第二热压辊温度为
135
‑
140℃
，线压力为
60
‑
90N/mm。
[0023]本专利技术的有益效果如下：
[0024](1)
本专利技术提供的一种含有竹纤维组合粘合的高强力纤维非织造布，包含竹纤维层
、
热熔纤维层
、
木浆纤维层三层结构，各层通过热轧粘合，避免传统化学粘合法采用额外的胶粘剂，不掉毛掉粉，真空抽吸和气流成型时采用双尘笼气流成网机，比传统单尘笼气流成网机成网均匀，不同种类纤维混和更加充分，避免产生纤维分层的情况，本专利技术生产流程更简单高效
、
绿色环保，产能更大；
[0025](2)
竹纤维层包含竹浆纤维
、
纳米竹炭纤维，具有天然抗菌
、
防螨
、
防臭的药物特性，且对皮肤的亲和性好，纳米二氧化钛载银抗菌剂对白色念珠菌
、
大肠杆菌
、
金黄葡萄球菌等具有极强的灭菌效果；
[0026](3)
热熔纤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种含有竹纤维组合粘合的高强力纤维非织造布，包括竹纤维层
、
热熔纤维层
、
木浆纤维层，其制备过程包括如下步骤：
(1)
将竹浆
、
纳米竹炭浆
、
纳米二氧化钛载银抗菌剂按质量比混合均匀，得到粘稠的竹纤维纺丝原液，输送至第一成型头，通过真空抽吸和气流成型，在成网帘上成网得到竹纤维层；
(2)
将热熔纤维通过第二成型头，通过真空抽吸和气流成型，在纤维层上成网得到热熔纤维层；
(3)
将所述步骤
(2)
层压后的双层纤维通过第一热压辊进行预轧粘合；
(4)
将针叶木浆纤维
、
棉纤维和
SAP
颗粒通过第三成型头混合均匀，通过真空抽吸和气流成型，在所述步骤
(3)
预轧粘合后的热熔纤维层上成网得到木浆纤维层；
(5)
将所述步骤
(4)
得到的三层纤维通过第二热压辊进行热轧粘合，得到复合非织造布；
(6)
将所述复合非织造布卷绕成卷，再分切成窄幅宽度，得到所述含有竹纤维组合粘合的高强力纤维非织造布
。2.
根据权利要求1所述的一种含有竹纤维组合粘合的高强力纤维非织造布，其特征在于：所述竹浆
、
纳米竹炭浆
、
纳米二氧化钛载银抗菌剂的质量比为
40
‑
50
：
10
‑
15
：3‑
6。3.
根据权利要求2所述的一种含有竹纤维组合粘合的高强力纤维非织造布，其特征在于：所述热熔纤维为
PE/PP
双组份热熔纤维或
PE/PET
双组份热熔纤维中的一种，所述热熔纤维的纤度为
1.8
‑
2.4dtex。4.
根据权利要求3所述的一种含有竹纤维组合粘合的高强力纤维非织造布，其特征在于：所述热熔纤维为皮芯型复合纤维，皮层为高密度
PE
，芯层为
PP
...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘榕辉，谢志敏，
申请(专利权)人：刘帆，
类型：发明
国别省市：