一种智能调节水冷段的冷却控制系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种智能调节水冷段的冷却控制系统及方法，涉及自动控制技术

【技术实现步骤摘要】
一种智能调节水冷段的冷却控制系统及方法


[0001]本专利技术涉及自动控制技术，更具体地说，它涉及一种智能调节水冷段的冷却控制系统及方法
。

技术介绍

[0002]钢材在生产过程中，需要经过精轧工序以使钢材精轧成型
。
待精轧钢材
(
即红钢
)
首先被传送到精轧机架上，然后再被传送进入到精轧机中经过精轧，精轧后的钢材将进入到高线
/
双线穿水冷段中进行水冷
。
高线
/
双线穿水冷段
(
以下简称为水冷段
)
的供水控制，都是通过数显一体式
PLC
的显示屏画面手动设定水冷流量来控制水流量，甚至有些未经改造的水冷段需要现场手动调节阀门开度
。
目前的水冷段普遍采用从一进钢到出钢的水流量一直保持不变的冷却方式
。
这样不仅会造成水资源流失和浪费，而且在冷却后期由于喷洒在钢上的水得不到及时蒸发，经常出现因水流量过大导致水飞溅至电气检测元器件热检和活套扫描仪镜头表面，造成电气检测元器件热检和活套扫描仪信号异常而出现堆钢现象，影响生产产量
。
因此需要对其进行改进
。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种智能调节水冷段的冷却控制系统及方法
。
[0004]本专利技术所述的一种智能调节水冷段的冷却控制方法，根据精轧机架上的钢种类型标定水冷段的最大水冷流量；采集所述精轧机架入口处的红钢信号，若所述红钢信号置位，则水冷段以最大水冷流量对精轧后的红钢进行水冷处理，并以设定的时间间隔调节所述水冷段的水流量，使所述水冷段的水流量进行递减，直至对所述红钢的冷却结束
。
[0005]所述水冷段水流量的递减方式为，设一第一阀门递减开度，控制为所述水冷段供水的供水管上的阀门按所述时间间隔以第一阀门递减开度进行开度减小，以控制水流量的递减
。
[0006]所述第一阀门递减开度为阀门总开度的5％
‑
10
％
。
[0007]采集所述水冷段的出口中钢材的冷钢温度信号，将所述冷钢温度信号与设定的冷钢标定温度进行比较；若所述冷钢温度信号大于设定的冷钢标定温度，则减小所述第一阀门递减开度，得到第二阀门递减开度；并使所述供水管上的阀门以第二阀门递减开度进行递减
。
[0008]所述第二阀门递减开度为第一阀门递减开度的一半
。
[0009]所述红钢的冷却结束包括延时结束和无钢结束
。
[0010]所述延时结束为，当所述红钢信号置位后，启动延时计时；当延时计时达到设定的延时时间后，停止对所述水冷段的供水；
[0011]所述无钢结束为，当所述红钢信号置零后，停止对所述水冷段的供水
。
[0012]所述延时时间为
10
秒
‑
20
秒
。
[0013]一种智能调节水冷段的冷却控制系统，包括，
[0014]第一数字高温仪，安装在精轧机架入口处，用于采集红钢的温度，并产生红钢信号；
[0015]第二数字高温仪，安装水冷段的出口处，用于采集冷钢的温度，并产生冷钢温度信号；
[0016]数显一体式
PLC
，用于接收所述红钢信号和冷钢温度信号，并根据所述红钢信号和冷钢温度信号应用所述的冷却控制方法对所述水冷段中的红钢进行冷却
。
[0017]有益效果
[0018]本专利技术的优点在于：
[0019]1.
通过对水冷控制过程进行优化，采用水冷的水流量递减式的控制过程，不仅满足了生产要求
、
节约能源，同时也可以减少了冷却后期对现场电气检测元器件热检和活套扫描仪信号的干扰，有效的解决了原水冷控制系统的弊端，满足了现场生产节奏的要求，给生产创造了更好的经济效益
。
[0020]2.
本专利技术对于红钢的冷却结束通过延时结束和无钢结束这两个判断过程进行判断是否需要停止为水冷段供水，既防止了冷水段在无钢状态下持续喷水造成的水资源浪费，同时也避免了红钢进入到水冷段后出现一端先降温导致红钢变形的问题，起到提升产品质量的作用
。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的冷却控制方法流程图
。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例，对本专利技术作进一步的描述，但不构成对本专利技术的任何限制，任何人在本专利技术权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本专利技术的权利要求范围内
。
[0023]参阅图1，本专利技术的一种智能调节水冷段的冷却控制方法，根据精轧机架上的钢种类型标定水冷段的最大水冷流量
。
采集精轧机架入口处的红钢信号，若红钢信号置位，说明有红钢进入到精轧机架中，此时即可启动为水冷段的供水，并使水冷段以最大水冷流量对精轧后的红钢进行水冷处理
。
而且在对红钢进行水冷的过程中，将以设定的时间间隔调节水冷段的水流量，使水冷段的水流量进行递减，直至对红钢的冷却结束
。
[0024]本专利技术通过上述冷却控制方法，对水冷控制过程进行了优化，采用水冷的水流量递减式的控制过程，不仅满足了生产要求
、
节约能源，同时也可以减少了冷却后期对现场电气检测元器件热检和活套扫描仪信号的干扰，有效的解决了原水冷控制系统的弊端，满足了现场生产节奏的要求，给生产创造了更好的经济效益
。
[0025]本专利技术的水冷段水流量的递减方式为，设一第一阀门递减开度，具体可设置为阀门总开度的
10
％
。
控制为水冷段供水的供水管上的阀门按设定的时间间隔以第一阀门递减开度进行开度减小，以控制水流量的递减，严格控制水量，节约水资源，同时也满足了控制好钢种的标准出钢温度的要求
。
[0026]此外，为更好的满足钢种出钢温度的要求，本专利技术采集水冷段的出口中钢材的冷钢温度信号，将冷钢温度信号与设定的冷钢标定温度进行比较
。
若冷钢温度信号大于设定
的冷钢标定温度，则减小第一阀门递减开度，得到第二阀门递减开度
。
其中，第二阀门递减开度为第一阀门递减开度的一半
。
并使供水管上的阀门以第二阀门递减开度进行递减
。
[0027]具体的说，假若当前监测到的冷钢温度信号大于设定的冷钢标定温度，则供水管的阀门开度将调整为5％
。
即在对下一个红钢进行冷却时，以较上一个红钢的冷却水流量更大的水流量进行冷却，以避免出现冷却后的钢材温度大于设定的冷钢标定温度的现象
。
但是，若经过一次调整之后，若当前监测到的冷钢温度信号依然大于设定的冷钢标定温度，则继续调整阀门开度为
2.5
％
。
如此类推，直至冷却后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种智能调节水冷段的冷却控制方法，其特征在于，根据精轧机架上的钢种类型标定水冷段的最大水冷流量；采集所述精轧机架入口处的红钢信号，若所述红钢信号置位，则水冷段以最大水冷流量对精轧后的红钢进行水冷处理，并以设定的时间间隔调节所述水冷段的水流量，使所述水冷段的水流量进行递减，直至对所述红钢的冷却结束
。2.
根据权利要求1所述的一种智能调节水冷段的冷却控制方法，其特征在于，所述水冷段水流量的递减方式为，设一第一阀门递减开度，控制为所述水冷段供水的供水管上的阀门按所述时间间隔以第一阀门递减开度进行开度减小，以控制水流量的递减
。3.
根据权利要求2所述的一种智能调节水冷段的冷却控制方法，其特征在于，所述第一阀门递减开度为阀门总开度的5％
‑
10
％
。4.
根据权利要求2或3所述的一种智能调节水冷段的冷却控制方法，其特征在于，采集所述水冷段的出口中钢材的冷钢温度信号，将所述冷钢温度信号与设定的冷钢标定温度进行比较；若所述冷钢温度信号大于设定的冷钢标定温度，则减小所述第一阀门递减开度，得到第二阀门递减开度；并使所述供水管上的阀门以第二阀门递减开度进行递减
。5.
根据权利要求4所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐冠群，朱春韶，王鑫，胡秋竻，
申请(专利权)人：阳春新钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：