一种丁二烯抽提装置的第二萃取精馏系统制造方法及图纸

本申请涉及丁二烯抽提生产系统领域，尤其是一种丁二烯抽提装置的第二萃取精馏系统

【技术实现步骤摘要】
一种丁二烯抽提装置的第二萃取精馏系统


[0001]本申请涉及丁二烯抽提生产系统领域，尤其是涉及一种丁二烯抽提装置的第二萃取精馏系统
。

技术介绍

[0002]第二萃取精馏塔系统是一个复杂的多功能塔系，萃取精馏
、
溶剂解析
、
炔烃抽出在一个第二萃取精馏塔系统内完成，其主要分为三段：上段为溶剂回收段，即回收溶剂；中段为炔烃萃取段，即将炔烃全部萃取下来；下段为溶剂解析段，将丁二烯
、
炔烃和碳五解析出来，通过侧线采出，将炔烃送往炔烃闪蒸塔，通过炔烃的闪蒸将丁二烯与炔烃分离
。
[0003]目前，相关技术中第二萃取精馏塔系统对丁二烯回收效率偏低，主要是因为釜中丁二烯浓度较高部位处丁二烯聚合物生成无法有效把控导致
。
为此，本申请提供一种丁二烯抽提装置的第二萃取精馏系统，可有效控制丁二烯聚合物生成，保证装置长周期
、
满负荷运行
。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本申请提供了一种丁二烯抽提装置的第二萃取精馏系统
。
[0005]本申请提供的丁二烯抽提装置的第二萃取精馏系统，是通过以下技术方案得以实现的：一种丁二烯抽提装置的第二萃取精馏系统，包括第二萃取精馏塔下塔
、
第二萃取精馏塔上塔和炔烃闪蒸塔，所述第二萃取精馏系统的热量由二萃塔再沸器提供，采用
1.3MPa
中压蒸汽加热，第二萃取精馏塔下塔釜温度由控制中压蒸汽流量来完成；所述的第二萃取精馏塔下塔的塔釜温度
138℃~146℃
，塔顶压力控制在
0.4~0.43Mpa
；所述炔烃闪蒸塔塔顶内补充有碳四炔烃稀释剂，所述的碳四炔烃稀释剂中炔烃浓度控制在
15~25%
；所述的第二萃取精馏塔下塔的压差
≤72Kpa
；所述的第二萃取精馏塔上塔的压差
≤74Kpa
；所述第二萃取精馏系统中的循环溶剂中丁二烯二聚体
≤1.0%。
[0006]第二萃取精馏塔下塔的塔釜温度
138℃~146℃
，当塔釜温度高于
146℃
时，第二萃取精馏塔塔压差会逐渐上涨，炔烃萃取段炔烃萃取效果变差，炔烃无法从侧线采出，丁二烯产品炔烃超标；同时由于塔釜温度长时间过高，第二萃取精馏他塔釜再沸器
E
‑
2001A/S
处会出现丁二烯聚合造成堵塞设备；温度低于
138℃
时，溶剂中溶解的碳四无法汽提出去，丁二烯产品不合格，抽余碳四产品不合格
。
[0007]第二萃取精馏塔下塔的塔顶压力控制在
0.4~0.43Mpa
，当第二萃取精馏塔塔顶压力小于
0.40MPa
时，塔釜温度偏高，容易导致丁二烯聚合及换热器结焦
。
长期以往，设备堵塞；当第二萃取精馏塔塔顶压力大于
0.45MPa
时，系统波动，塔顶
、
塔釜温度均高
。
[0008]碳四炔烃稀释剂中炔烃浓度控制在
15~25%
，当含量超过
30%
，乙烯基乙炔会发生分解爆炸；当含量低于
15%
，炔烃闪蒸塔压力会升高，不利于系统稳定操作且会造成物料浪费
。
[0009]第二萃取精馏塔下塔的压差
≤72Kpa
；所述的第二萃取精馏塔上塔的压差
≤74Kpa
，当第二萃取精馏塔上塔压差＞
74Kpa、
第二萃取精馏塔下塔的压差＞
72Kpa
，则第二萃取精馏塔上塔会出现雾沫夹带，塔顶乙烯基乙炔超标
。
[0010]第二萃取精馏系统中的循环溶剂中丁二烯二聚体
≤1.0%
，当循环溶剂中丁二烯二聚体
>1%
，溶剂的选择性
、
极性会严重下降，第二萃取精馏塔无法操作，则塔顶产品严重超标
。
[0011]本申请可对丁二烯聚合物生成进行控制，降低丁二烯聚合风险，保证装置长周期
、
满负荷运行，且通过降低第二萃取精馏塔系统温度
、
压力的调节达到降低能耗的目的
。
[0012]优选的，所述第二萃取精馏塔下塔的塔釜温度
145℃~146℃
，塔顶压力控制在
0.41
±
0.05Mpa。
[0013]优选的，所述碳四炔烃稀释剂中炔烃浓度控制在
20
±
2.0%。
[0014]通过采用上述技术方案，有效降低丁二烯聚合风险，保证装置长周期
、
满负荷运行
。
[0015]优选的，所述第二萃取精馏塔下塔连通有二萃塔进料泵；所述二萃塔进料泵背向第二萃取精馏塔下塔的一端连通于第一萃取精馏塔下塔；第一萃取精馏塔下塔塔釜送来的含有丁二烯
、
丁烯和炔烃的饱和乙腈溶液通过二萃塔进料泵加入到第二萃取精馏塔下塔；所述第二萃取精馏塔上塔连通有二萃塔乙腈冷却器；所述二萃塔乙腈冷却器连通有乙腈加料泵，乙腈由乙腈加料泵送出，经二萃塔乙腈冷却器冷却降温后，加入第二萃取精馏塔上塔；所述二萃塔乙腈冷却器采用循环水做冷剂，乙腈温度由控制循环水量来完成，乙腈的温度控制为
45℃
±
0.5℃
，乙腈加入量由流量控制，乙腈的流量速度由乙腈加料泵控制，腈烃比为
2.68
‑
2.70。
[0016]优选的，所述炔烃闪蒸塔连通有炔烃再沸器；所述炔烃闪蒸塔将丁二烯
、
炔烃和碳五解析出来，通过侧线采出，将炔烃抽出，送入乙腈回收塔炔烃再沸器回收热量后，再进入炔烃闪蒸塔
。
[0017]优选的，所述第二萃取精馏塔上塔的釜底连通有二萃塔中间泵；所述的第二萃取精馏塔上塔釜液由二萃塔中间泵抽出，经液面及流量控制调节后，送入第二萃取精馏塔下塔顶部，做内回流形成液相串联；所述第二萃取精馏塔下塔塔顶气相依靠自身压力进入第二萃取精馏塔上塔塔釜，形成气相串联；所述第二萃取精馏塔上塔塔顶气相，部分直接采往脱重脱轻单元，部分冷凝，塔顶温度控制为
44
±
0.5℃
；所述第二萃取精馏塔上塔塔顶连通有二萃塔冷凝器；所述第二萃取精馏塔上塔的压力由控制二萃塔冷凝器出口循环水流量来完成；所述二萃塔冷凝器连通有二萃塔回流罐；所述二萃塔回流罐连通有二萃塔回流泵；二萃塔回流罐内液相由二萃塔回流泵抽出，经液位与流量串级控制，全部送回第二萃取精馏塔上塔顶部做回流，回流比控制在
2.84
‑
2.85。
[0018]通过采用上述技术方案，有效降低丁二烯聚合风险，保证装置长周期
、
满负荷运行
。
[0019]优选的，所述第二萃取精馏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种丁二烯抽提装置的第二萃取精馏系统，其特征在于：包括第二萃取精馏塔下塔（1）
、
第二萃取精馏塔上塔（2）和炔烃闪蒸塔（3），所述第二萃取精馏系统的热量由二萃塔再沸器（
11
）提供，采用
1.3MPa
中压蒸汽加热，第二萃取精馏塔下塔（1）釜温度由控制中压蒸汽流量来完成；所述的第二萃取精馏塔下塔（1）的塔釜温度
138℃~146℃
，塔顶压力控制在
0.4~0.43Mpa
；所述炔烃闪蒸塔（3）塔顶内补充有碳四炔烃稀释剂，所述的碳四炔烃稀释剂中炔烃浓度控制在
15~25%
；所述的第二萃取精馏塔下塔（1）的压差
≤72Kpa
；所述的第二萃取精馏塔上塔（2）的压差
≤74Kpa
；所述第二萃取精馏系统中的循环溶剂中丁二烯二聚体
≤1.0%。2.
根据权利要求1所述的一种丁二烯抽提装置的第二萃取精馏系统，其特征在于：所述第二萃取精馏塔下塔（1）的塔釜温度
145℃~146℃
，塔顶压力控制在
0.41
±
0.05Mpa。3.
根据权利要求1所述的一种丁二烯抽提装置的第二萃取精馏系统，其特征在于：所述的碳四炔烃稀释剂中炔烃浓度控制在
20
±
2.0%。4.
根据权利要求1所述的一种丁二烯抽提装置的第二萃取精馏系统，其特征在于：所述第二萃取精馏塔下塔（1）连通有二萃塔进料泵（
12
）；所述二萃塔进料泵（
12
）背向第二萃取精馏塔下塔（1）的一端连通于第一萃取精馏塔下塔；第一萃取精馏塔下塔塔釜送来的含有丁二烯
、
丁烯和炔烃的饱和乙腈溶液通过二萃塔进料泵（
12
）加入到第二萃取精馏塔下塔（1）；所述第二萃取精馏塔上塔（2）连通有二萃塔乙腈冷却器（
21
）；所述二萃塔乙腈冷却器（
21
）连通有乙腈加料泵（
22
），乙腈由乙腈加料泵（
22
）送出，经二萃塔乙腈冷却器（
21
）冷却降温后，加入第二萃取精馏塔上塔（2）；所述二萃塔乙腈冷却器（
21
）采用循环水做冷剂，乙腈温度由控制循环水量来完成，乙腈的温度控制为
45
±
0.5℃
，乙腈加入量由流量控制，所述乙腈的流量速度由乙腈加料泵（
22
）控制，腈烃比为
2.68
‑
2.70。5.
根据权利要求1所述的一种丁二烯抽提装置的第二萃取精馏系统，其特征在于：所述炔烃闪蒸塔（3）连通有炔烃再沸器（
31
）；所述炔烃闪蒸塔（3）将丁二烯
、
炔烃和碳五解析出来，通过侧线采出，将炔烃抽出，送入乙腈回收塔炔烃再沸器（
31
）回收热量后，再进入炔烃闪蒸塔（3）
。6.
根据权利要求1所述的一种丁二烯抽提装置的第二萃取精馏系统，其特征在于：所述第二萃取精馏塔上塔（2）的釜底连通有二萃塔中间泵（
23
）；所述的第二萃取精馏塔上塔（2）釜液由二萃塔中间泵（
23
）抽出，经液面及流量控制调节后，送入第二萃取精馏塔下塔（1）顶部，做内回流形成液相串联；所述第二萃取精馏塔下塔（1）塔顶气相依靠自身压力进入第二萃取精馏塔上塔（2）塔釜，形成气相串联；所述第二萃取精馏塔上塔（2）塔顶气相，部分直接采往脱重脱轻单元，部分冷凝，塔顶温度控制为
44
±
0.5℃
；所述第二萃取精馏塔上塔（2）塔顶连通有二萃塔冷凝器（
24
）；所述第二萃取精馏塔上塔（2）的压力由控制二萃塔冷凝器（
24
）出口循环水流量来完...

【专利技术属性】
技术研发人员：高华南，马俊，孙强，杨飞，潘风光，季洁静，
申请(专利权)人：三江化工有限公司，
类型：发明
国别省市：