脱除聚合胶乳中制造技术

本发明专利技术公开了一种脱除聚合胶乳中

【技术实现步骤摘要】
脱除聚合胶乳中VOCs气体的技术开发与应用处理系统及工艺


[0001]本专利技术专利涉及工业废气净化的
，具体涉及一种脱除聚合胶乳中
VOCs
气体的技术开发与应用处理工艺
。

技术介绍

[0002]目前，在聚氯乙烯糊树脂聚合反应结束后，有
10%
‑
20%
的氯乙烯单体以及
0.15%
‑
0.32%
的助剂会残留在半成品胶乳中，单体和助剂均属于非甲烷总烃（
VOCs
），上述非甲烷总烃会在半成品胶乳后续的干燥生产过程中从废气排放口排入大气，按照排放标准要求，非甲烷总烃的排放限值为
20mg/m
³
，在日常生产过程中，现有的干燥生产系统在不采取任何管控措施满负荷生产时，其相应的干燥废气排放口的
VOCs
废气排放值在
60mg/m
³
左右，无法满足废气的排放要求，目前一般采用直燃式热氧化炉燃烧法
、
催化燃烧法以及
RTO
焚烧炉燃烧法对
VOCs
废气进行处理，但是采用上述3中方法存在以下问题：
1、
使用直燃式热氧化炉燃烧法，
VOCs
废气去除效率较高，能够比较稳定的达标排放，但是能耗较高，且存在较大的安全风险，对工况要求高；
2、
使用催化燃烧法，由于其催化剂极容易中毒失效等因素，因而对工况和废气组份有比较严格的要求；
3、r/>使用
RTO
焚烧炉燃烧法，虽然处理效率高，但是对于低浓度
VOCs
处理运行费用成本较高；特此本专利技术公开了一种脱除聚合胶乳中
VOCs
气体的技术开发与应用处理工艺，无需燃烧，就可以满足废气排放要求，国内外并未见相应的报道
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的一在于提供一种连接结构简单，且减少了干燥废气排放口中
VOCs
废气排放量的脱除聚合胶乳中
VOCs
气体的技术开发与应用处理系统
。
[0004]本专利技术的目的二在于提供一种方法简单，避免了因超标排放产生环境风险，且提高了后期糊树脂产品质量的脱除聚合胶乳中
VOCs
气体的技术开发与应用处理工艺
。
[0005]本专利技术的目的一由如下技术方案实施：一种脱除聚合胶乳中
VOCs
气体的技术开发与应用处理系统，其包括回收中间罐和控制器；聚合釜的出料口和放料罐的进料口分别与所述回收中间罐底部的料口通过管道连通，在所述聚合釜与所述回收中间罐之间的管道上设置有胶乳排放泵和第一电磁阀，在所述放料罐与所述回收中间罐之间的管道上设置有第二电磁阀，所述放料罐的出料口与干燥生产系统的进料口连通，所述回收中间罐顶部的排气口与强制回收泵的进气口连通，所述强制回收泵的出气口与氯乙烯单体回收系统连通；在所述回收中间罐的外壁套设固定有夹套，热水管线与所述夹套的进水口通过热水泵连通；在所述回收中间罐内设置有搅拌器；所述控制器的信号输出端分别与所述胶乳排放泵
、
所述第一电磁阀
、
所述第二电磁阀
、
所述热水泵和所述搅拌器的信号输入端通过信号连接
。
[0006]进一步的，其还包括蒸汽管线
、
温度传感器和压力传感器；所述蒸汽管线与所述夹套的进水口连通，在所述蒸汽管线上设置有控制阀，在所述回收中间罐内设置有所述温度传感器和所述压力传感器，所述温度传感器和所述压力传感器的信号输出端均与所述控制器的信号输入端通过信号连接，所述控制器的信号输出端分别与所述控制阀和所述强制回
收泵的信号输入端通过信号连接
。
[0007]进一步的，在所述回收中间罐的排气口处设置有调节阀，所述控制器的信号输出端与所述调节阀的信号输入端通过信号连接
。
[0008]进一步的，其还包括冷水管线，所述冷水管线与所述夹套的进水口通过冷水泵连通，所述控制器的信号输出端与所述冷水泵的信号输入端通过信号连接
。
[0009]进一步的，其还包括回收分离罐
、
气液分离器和安全水封罐；所述回收中间罐的排气口与所述回收分离罐的进气口连通，所述回收分离罐的排液口与所述回收中间罐的进液口连通；所述回收分离罐的出气口与所述强制回收泵的进气口连通，所述强制回收泵的出气口与所述气液分离器的进气口连通，所述气液分离器的出气口与所述安全水封罐的进气口连通，所述安全水封罐的出气口与所述氯乙烯单体回收系统连通
。
[0010]本专利技术的目的二由如下技术方案实施：一种脱除聚合胶乳中
VOCs
气体的技术开发与应用处理工艺，其特征在于，其包括以下步骤：（1）入料：控制器控制胶乳排放泵和第一电磁阀打开，将聚合釜中反应完成的半成品胶乳全部在胶乳排放泵的作用下泵送至回收中间罐中，完成入料之后，控制器控制胶乳排放泵和第一电磁阀关闭；（2）加热搅拌：控制器控制热水泵和搅拌器打开，对步骤（1）中所述回收中间罐内的半成品胶乳进行3‑
4h
的加热搅拌，加热温度为
70
‑
80℃
，搅拌速率为
10
‑
30r/min
，并且所述回收中间罐内的压力保持在
‑
0.075
～
‑
0.065MPa
，使
VOCs
气体从半成品胶乳中有效脱除，到达设置的加热搅拌时间后，控制器控制热水泵和搅拌器关闭；（3）出料：控制器控制第二电磁阀打开，将步骤（2）中脱除
VOCs
气体的半成品胶乳排至放料罐中，完成出料后，控制器控制第二电磁阀关闭，接着将放料罐中的半成品胶乳送至干燥生产系统中进行干燥生产
。
[0011]进一步的，在步骤（2）中，温度传感器时刻检测所述回收中间罐中的加热温度，并将信号传输到所述控制器上，然后控制器根据温度大小控制控制阀，调大或调小蒸汽的通入量，以保证所述回收中间罐中的加热温度在
70
‑
80℃
的范围中；压力感器时刻检测所述回收中间罐中的压力，并将信号传输到所述控制器上，然后控制器根据压力大小控制强制回收泵，调大或调小强制回收泵的功率，以保证所述回收中间罐中的压力在
‑
0.075
～
‑
0.065MPa
的范围中
。
[0012]进一步的，在步骤（2）中，控制器控制所述回收中间罐顶部排气口上的调节阀初始时开度为
30%
；当加热和搅拌进行了
1h
时，控制器控制所述调节阀的开度为
50%
；当加热和搅拌进行了
2h
时，控制器控制所述调节阀的开度为
100%
；当加热和搅拌停止时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种脱除聚合胶乳中
VOCs
气体的技术开发与应用处理系统，其特征在于，其包括回收中间罐和控制器；聚合釜的出料口和放料罐的进料口分别与所述回收中间罐底部的料口通过管道连通，在所述聚合釜与所述回收中间罐之间的管道上设置有胶乳排放泵和第一电磁阀，在所述放料罐与所述回收中间罐之间的管道上设置有第二电磁阀，所述放料罐的出料口与干燥生产系统的进料口连通，所述回收中间罐顶部的排气口与强制回收泵的进气口连通，所述强制回收泵的出气口与氯乙烯单体回收系统连通；在所述回收中间罐的外壁套设固定有夹套，热水管线与所述夹套的进水口通过热水泵连通；在所述回收中间罐内设置有搅拌器；所述控制器的信号输出端分别与所述胶乳排放泵
、
所述第一电磁阀
、
所述第二电磁阀
、
所述热水泵和所述搅拌器的信号输入端通过信号连接
。2.
根据权利要求1所述的一种脱除聚合胶乳中
VOCs
气体的技术开发与应用处理系统，其特征在于，其还包括蒸汽管线
、
温度传感器和压力传感器；所述蒸汽管线与所述夹套的进水口连通，在所述蒸汽管线上设置有控制阀，在所述回收中间罐内设置有所述温度传感器和所述压力传感器，所述温度传感器和所述压力传感器的信号输出端均与所述控制器的信号输入端通过信号连接，所述控制器的信号输出端分别与所述控制阀和所述强制回收泵的信号输入端通过信号连接
。3.
根据权利要求1所述的一种脱除聚合胶乳中
VOCs
气体的技术开发与应用处理系统，其特征在于，在所述回收中间罐的排气口处设置有调节阀，所述控制器的信号输出端与所述调节阀的信号输入端通过信号连接
。4.
根据权利要求1所述的一种脱除聚合胶乳中
VOCs
气体的技术开发与应用处理系统，其特征在于，其还包括冷水管线，所述冷水管线与所述夹套的进水口通过冷水泵连通，所述控制器的信号输出端与所述冷水泵的信号输入端通过信号连接
。5.
根据权利要求1所述的一种脱除聚合胶乳中
VOCs
气体的技术开发与应用处理系统，其特征在于，其还包括回收分离罐
、
气液分离器和安全水封罐；所述回收中间罐的排气口与所述回收分离罐的进气口连通，所述回收分离罐的排液口与所述回收中间罐的进液口连通；所述回收分离罐的出气口与所述强制回收泵的进气口连通，所述强制回收泵的出气口与所述气液分离器的进气口连通，所述气液分离器的出气口与所述安全水封罐的进气口连通，所述安全水封罐的出气口与所述氯乙烯单体回收系统连通
。6.
利用权利要求1‑5任一所述的系统脱除聚合胶乳中
VOCs
气体的技术开发与应用处理工艺，其特征在于，其包括以下步骤：（1）入料：控制器控制胶乳排放泵和第一电磁阀打开，将聚合釜中反应完成的半成品胶乳全部在胶乳排放泵的作用下泵送至回收中间罐中，完成入料之后，控制器控制胶乳排放泵和第一电磁阀关闭；（2）加热搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：王广斌，周盟，周振华，韩启龙，孙婷婷，
申请(专利权)人：中盐内蒙古化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：