一种锯片双面抛磨装置制造方法及图纸

一种锯片双面抛磨装置，包括有第一输送系统

【技术实现步骤摘要】
一种锯片双面抛磨装置


[0001]本专利技术锯片加工
，特别涉及一种锯片双面抛磨装置
。

技术介绍

[0002]锯片在使用一定时间后其锯齿会变得很钝，并导致切割效果变差，因此需要定期对锯片进行打磨，在锯片打磨加工过程中，需要对锯片两个面进行分别加工，而目前的翻转工作一般依靠人工或较为复杂的翻片设备来进行，进而导致片体翻片效率低且存在不安全因素
。

技术实现思路

[0003]鉴于
技术介绍
所存在的技术问题，本专利技术所提供一种锯片双面抛磨装置，该装置有效简化了锯片翻转工作，并且能够连续性的对锯片双面进行打磨处理，大幅提提升了锯片加工效率并降低了安全风险
。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采取了如下技术方案来实现：一种锯片双面抛磨装置，包括有第一输送系统
、
翻转装置
、
第二输送系统和打磨系统，翻转装置设置在第一输送系统和第二输送系统之间，所述第一输送系统和第二输送系统由传送辊和输送带组成，第一输送系统的输送带的水平高度高于第二输送带的输送带，第一输送系统和第二输送系统的侧部设置有打磨系统
。
[0005]优选的方案中，翻转装置包括有翻转支架，所述翻转支架架设在第一输送系统和第二输送系统之间，翻转支架上垂直安设有翻转电机，所述翻转电机通过旋转轴连接翻转盒的轴心并带动翻转盒自由旋转
。
[0006]优选的方案中，旋转轴上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮通传动链与传送辊传动连接
。
[0007]优选的方案中，打磨系统包括有平台底座，所述平台底座通过底座支架架设在第一输送系统和第二输送系统的侧部，平台底座上安设有
X
轴调整装置，所述
X
轴调整装置上安设有
Z
轴调整装置，
Z
轴调整装置上安设有
Y
轴调整装置，
Y
轴调整装置上安设有驱动装置，所述驱动装置连接抛磨盘
。
[0008]优选的方案中，
X
轴调整装置包括有第一调整电机和固定底座，所述固定底座放置在平台底座的上端面，固定底座的侧部设垂直安设有第一调整电机，固定底座上平行设置有
X
轴导轨，滑动底板安设在
X
轴导轨上并沿着
X
轴导轨限位滑动，第一调整电机的驱动轴连接第一丝杆，所述第一丝杆上套接有第一传动组件，第一传动组件与滑动底板固定连接
。
[0009]优选的方案中，
Z
轴调整装置包括有滑动底座，所述滑动底座安设在滑动底板上，滑动底座的侧部安设有第二调整电机，滑动底座的侧部同样设置有
Z
轴导轨，第二调整电机的传动轴连接第二丝杆，第二丝杆上套接有第二传动组件，第二传动组件与滑动背板固定连接，滑动背板的底部卡接在
Z
轴导轨上
。
[0010]优选的方案中，
Y
轴调整装置包括有电机底座，所述电机底座卡接在滑动背板的导
轨上并沿着导轨上下限位滑动，滑动背板的顶部设置有第三调整电机，所述第三调整电机的传动轴连接第三丝杆，第三丝杆上套接有第三传动组件，第三传动组件与电机底座的侧部固定连接
。
[0011]优选的方案中，驱动装置包括有驱动电机，所述驱动电机垂直安设在电机底座上，驱动电机的传动系统连接驱动杆，驱动杆通过快接头与抛磨盘的盘心垂直连接
。
[0012]优选的方案中，输送带上等距设置有限位环，锯片在传送过程中固定在限位环内
。
[0013]本专利可达到以下有益效果：
1、
本装置简化了翻片装置的整体结构，使装置的维护成本得到降低，并且便于检修；
2、
本装置采用全自动化的翻转结构替代人工翻转锯片，降低了锯片生产过程中的安全风险；
3、
本装置通过
X、Y、Z
轴移动系统，能够精确调整抛磨盘的的位置，并有效提升了锯片抛磨精度；
4、
本装置采用全自动化的抛磨系统，能够在传输锯片的同时进行抛磨加工，相比于人工抛磨加工，其工作效率和加工精度均得到了大幅提升
。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：图1为本专利技术整体结构平面侧视图示意图；图2为本专利技术翻转装置结构示意图；图3为本专利技术打磨系统结构示意图；图4为本专利技术
X
轴调整装置结构示意图；图5为本专利技术
Y、Z
轴调整装置和驱动装置结构放大示意图
。
[0015]图中：第一输送系统
1、
打磨系统
2、
平台底座
201、
抛磨盘
202、
底座支架
203、X
轴调整装置
204、
第一调整电机
2041、
第一丝杆
2042、
滑动底板
2043、
第一传动组件
2044、X
轴导轨
2045、
固定底座
2046、Z
轴调整装置
205、
滑动底座
2051、
第二调整电机
2052、
第二丝杆
2053、Z
轴导轨
2054、
第二传动组件
2055、Y
轴调整装置
206、
滑动背板
2061、
第三调整电机
2062、
第三传动组件
2063、
第三丝杆
2064、
电机底座
2065、
驱动装置
207、
驱动电机
2071、
驱动杆
2072、
快接头
2073、
翻转装置
3、
翻转盒
301、
翻转电机
302、
旋转轴
303、
驱动齿轮
304、
翻转支架
305、
第二输送系统
4、
传送辊
5、
输送带
6、
限位环
7。
具体实施方式
[0016]如图1所示，一种锯片双面抛磨装置，包括有第一输送系统
1、
翻转装置
3、
第二输送系统4和打磨系统2，翻转装置3设置在第一输送系统1和第二输送系统4之间，所述第一输送系统1和第二输送系统4由传送辊5和输送带6组成，第一输送系统1的输送带6的水平高度高于第二输送带6的输送带6，第一输送系统1和第二输送系统4的侧部设置有打磨系统2；装置在工作过程中，待打磨的锯片首先压放置在第一输送系统1进行传输，打磨系统2会对第一输送系统1上的锯片正面进行打磨处理，锯片经过翻转装置3后会被自动翻转并落入到第二输送系统4上，第二输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种锯片双面抛磨装置，包括有第一输送系统（1）
、
翻转装置（3）
、
第二输送系统（4）和打磨系统（2），其特征在于：翻转装置（3）设置在第一输送系统（1）和第二输送系统（4）之间，所述第一输送系统（1）和第二输送系统（4）由传送辊（5）和输送带（6）组成，第一输送系统（1）的输送带（6）的水平高度高于第二输送带（6）的输送带（6），第一输送系统（1）和第二输送系统（4）的侧部设置有打磨系统（2）
。2.
根据权利要求1所述的锯片双面抛磨装置，其特征在于：翻转装置（3）包括有翻转支架（
305
），所述翻转支架（
305
）架设在第一输送系统（1）和第二输送系统（4）之间，翻转支架（
305
）上垂直安设有翻转电机（
302
），所述翻转电机（
302
）通过旋转轴（
303
）连接翻转盒（
301
）的轴心并带动翻转盒（
301
）自由旋转
。3.
根据权利要求2所述的锯片双面抛磨装置，其特征在于：旋转轴（
303
）上设置有驱动齿轮（
304
），所述驱动齿轮（
304
）通传动链与传送辊（5）传动连接
。4.
根据权利要求1所述的锯片双面抛磨装置，其特征在于：打磨系统（2）包括有平台底座（
201
），所述平台底座（
201
）通过底座支架（
203
）架设在第一输送系统（1）和第二输送系统（4）的侧部，平台底座（
201
）上安设有
X
轴调整装置（
204
），所述
X
轴调整装置（
204
）上安设有
Z
轴调整装置（
205
），
Z
轴调整装置（
205
）上安设有
Y
轴调整装置（
206
），
Y
轴调整装置（
206
）上安设有驱动装置（
207
），所述驱动装置（
207
）连接抛磨盘（
202
）
。5.
根据权利要求4所述的锯片双面抛磨装置，其特征在于：
X
轴调整装置（
204
）包括有第一调整电机（
2041
）和固定底座（
2046
），所述固定底座（
2046
）放置在平台底座（
201
）的上端面，固定底座（
2046
）的侧部设垂直安设有第一调整电机（
2041
），固定底座（
2046
）上平行设置有
X
轴导轨（
2045
），滑动底板（
2043
）安设在
X
轴导轨（
2045

【专利技术属性】
技术研发人员：赵磊，李程，孙爽，郑科，熊毅，
申请(专利权)人：黑旋风锯业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：