一种用于锪孔的加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于锪孔的加工装置，包括：加工装置主体，加工装置主体包括基座

【技术实现步骤摘要】
一种用于锪孔的加工装置


[0001]本专利技术涉及阀门锪孔加工装置
，更具体地说，本专利技术涉及一种用于锪孔的加工装置
。

技术介绍

[0002]锪孔是一种金属加工方式，指的是在已加工的孔上加工圆柱形沉头孔
、
锥形沉头孔和凸台端面等，锪孔时使用的刀具称为锪钻
。
现有专利号为
201921312567.7
的中国专利技术专利文献公开了一种阀门制造专用锪孔工具，通过支撑台将阀门进行支撑，然后通过拧动螺母将阀门固定在两个推板之间，然后通过推动推板进行微调将阀门置于钻机的正下侧，然后通过拧动螺栓从而将支撑台进行牢固固定，然后通过把手向下拉动横板，让锪钻与阀门进行接触从而完成锪孔，然后通过弹簧能够将横板进行复位，进一步的方便下次阀门锪孔的进行
。
[0003]目前，现有的阀门制造锪孔工具在使用时有以下缺点：加工装卸不便，属单孔加工，生产效率低，加工工艺性差，精度难保证，不适用大批量生产
。
因此，有必要提出一种用于锪孔的加工装置，以至少部分地解决现有技术中存在的问题
。

技术实现思路

[0004]在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明
。
本专利技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围
。
[0005]为至少部分地解决上述问题，本专利技术提供了一种用于锪孔的加工装置，包括：加工装置主体，所述加工装置主体包括基座
、
升降机构
、
第一锪孔加工部
、
第二锪孔加工部，所述升降机构
、
第一锪孔加工部
、
第二锪孔加工部设置在基座上，所述升降机构上设置有与第一锪孔加工部
、
第二锪孔加工部对应的第一工件
、
第二工件，并且所述第一锪孔加工部
、
第二锪孔加工部部分地穿过升降机构对第一工件
、
第二工件进行锪孔加工
。
[0006]根据本专利技术实施例的用于锪孔的加工装置，所述第一锪孔加工部包括第一电机
、
第一减速箱
、
第一可调主轴箱以及多个第一锪孔刀，所述第一电机设置在基座内，所述第一减速箱设置在基座的顶板上，并并与第一电机的输出端转动连接，所述第一可调主轴箱设置在第一减速箱上，多个所述第一锪孔刀设置在第一可调主轴箱上，并穿过升降机构对第一工件进行锪孔加工
。
[0007]根据本专利技术实施例的用于锪孔的加工装置，所述第二锪孔加工部包括第二电机
、
第二减速箱
、
第二可调主轴箱以及多个第二锪孔刀，所述第二电机设置在基座内，所述第二减速箱设置在基座的顶板上，并与第二电机的输出端转动连接，所述第二可调主轴箱设置在第二减速箱上，多个所述第二锪孔刀设置在第二可调主轴箱上，并穿过升降机构对第二工件进行锪孔加工
。
[0008]根据本专利技术实施例的用于锪孔的加工装置，所述升降机构包括升降托板
、
多个导
向机构
、
伺服电机模块，所述伺服电机模块设置在基座的顶板上，多个所述导向机构均布在顶板的外边缘处，所述升降托板设置在导向机构上，并位于伺服电机模块的上方，所述升降托板与伺服电机模块可动连接，所述第一工件
、
第二工件设置在升降托板上
。
[0009]根据本专利技术实施例的用于锪孔的加工装置，所述升降托板上设置有第一凹槽
、
第二凹槽，所述第一凹槽
、
第二凹槽内分别设置有第一可换模板
、
第二可换模板，所述第一可换模板
、
第二可换模板上用于固定所述第一工件
、
第二工件；所述伺服电机模块上设置有滚珠丝杆，所述升降托板的底部设置有升降筒，所述滚珠丝杆延伸至升降筒内，并与升降筒内的丝杆筒螺纹连接
。
[0010]根据本专利技术实施例的用于锪孔的加工装置，所述升降机构的后侧还设置有移动输送机构，所述移动输送机构包括承载架
、
移动架，所述承载架固定设置在升降机构的后侧，所述承载架上设置有两个第一导轨，所述移动架滑动地设置在承载架上，所述移动架用于搬运第一工件
、
第二工件
。
[0011]根据本专利技术实施例的用于锪孔的加工装置，所述移动架包括第一移动座
、
第二移动座
、
竖直气缸
、
翻转搬运架，所述第一移动座滑动地设置在承载架的两个第一导轨上，所述第二移动座滑动地设置在第一移动座的第二导轨上，所述竖直气缸通过气缸扶正模块设置在第二移动座上，所述翻转搬运架设置在竖直气缸的底部
。
[0012]根据本专利技术实施例的用于锪孔的加工装置，所述翻转搬运架包括手轮筒
、
手轮轴
、
翻转手轮体，所述手轮筒设置在竖直气缸的底部，所述手轮轴转动地设置在手轮筒内，所述翻转手轮体设置在手轮轴的外端，所述翻转手轮体上设置有多个横向撑杆
。
[0013]根据本专利技术实施例的用于锪孔的加工装置，所述气缸扶正模块包括竖直承载块
、
两个扶正圈组，所述竖直承载块设置在第二移动座的上端，所述竖直承载块的侧壁上设置有气缸通槽，所述扶正圈组包括内
C
型扶正板
、
外
C
型扶正板
、
两个驱动机构，所述内
C
型扶正板设置在在气缸通槽端部的扶正圈槽内，所述外
C
型扶正板设置在内
C
型扶正板上，两个所述驱动机构分别设置在竖直承载块的侧壁上，并与外
C
型扶正板端部的从动块可动连接，所述竖直气缸设置在气缸通槽内，并且所述竖直气缸的上下两端穿设在外
C
型扶正板
、
内
C
型扶正板之间
。
[0014]根据本专利技术实施例的用于锪孔的加工装置，所述扶正圈槽的端部设置有多个第一横向导杆，所述外
C
型扶正板的端部设置有第一翅板，所述第一翅板上设置有多个与第一横向导杆对应的导孔，并且所述第一翅板上设置有与驱动机构对应的从动块，所述外
C
型扶正板的内壁设置有第一
C
型弹性垫，所述外
C
型扶正板的端部设置有第一横向导杆平行的第二横向导杆，所述内
C
型扶正板的端部设置有与第二横向导杆对应的导向内孔，并且第二横向导杆上设置有抵顶导向内孔的导向弹簧
。
[0015]相比现有技术，本专利技术至少包括以下有益效果：
[0016]本专利技术提供了一种用于锪孔的加工装置，包括：加工装置主体，该加工装置主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于锪孔的加工装置，其特征在于，包括：加工装置主体
(100)
，所述加工装置主体
(100)
包括基座
(1)、
升降机构
(2)、
第一锪孔加工部
(3)、
第二锪孔加工部
(4)
，所述升降机构
(2)、
第一锪孔加工部
(3)、
第二锪孔加工部
(4)
设置在基座
(1)
上，所述升降机构
(2)
上设置有与第一锪孔加工部
(3)、
第二锪孔加工部
(4)
对应的第一工件
(101)、
第二工件
(102)
，并且所述第一锪孔加工部
(3)、
第二锪孔加工部
(4)
部分地穿过升降机构
(2)
对第一工件
(101)、
第二工件
(102)
进行锪孔加工
。2.
根据权利要求1所述的用于锪孔的加工装置，其特征在于，所述第一锪孔加工部
(3)
包括第一电机
(31)、
第一减速箱
(32)、
第一可调主轴箱
(33)
以及多个第一锪孔刀
(34)
，所述第一电机
(31)
设置在基座
(1)
内，所述第一减速箱
(32)
设置在基座
(1)
的顶板
(11)
上，并并与第一电机
(31)
的输出端转动连接，所述第一可调主轴箱
(33)
设置在第一减速箱
(32)
上，多个所述第一锪孔刀
(34)
设置在第一可调主轴箱
(33)
上，并穿过升降机构
(2)
对第一工件
(101)
进行锪孔加工
。3.
根据权利要求1所述的用于锪孔的加工装置，其特征在于，所述第二锪孔加工部
(4)
包括第二电机
(41)、
第二减速箱
(42)、
第二可调主轴箱
(43)
以及多个第二锪孔刀
(44)
，所述第二电机
(41)
设置在基座
(1)
内，所述第二减速箱
(42)
设置在基座
(1)
的顶板
(11)
上，并与第二电机
(41)
的输出端转动连接，所述第二可调主轴箱
(43)
设置在第二减速箱
(42)
上，多个所述第二锪孔刀
(44)
设置在第二可调主轴箱
(43)
上，并穿过升降机构
(2)
对第二工件
(102)
进行锪孔加工
。4.
根据权利要求1所述的用于锪孔的加工装置，其特征在于，所述升降机构
(2)
包括升降托板
(21)、
多个导向机构
(22)、
伺服电机模块
(23)
，所述伺服电机模块
(23)
设置在基座
(1)
的顶板
(11)
上，多个所述导向机构
(22)
均布在顶板
(11)
的外边缘处，所述升降托板
(21)
设置在导向机构
(22)
上，并位于伺服电机模块
(23)
的上方，所述升降托板
(21)
与伺服电机模块
(23)
可动连接，所述第一工件
(101)、
第二工件
(102)
设置在升降托板
(21)
上
。5.
根据权利要求4所述的用于锪孔的加工装置，其特征在于，所述升降托板
(21)
上设置有第一凹槽
(211)、
第二凹槽
(212)
，所述第一凹槽
(211)、
第二凹槽
(212)
内分别设置有第一可换模板
(213)、
第二可换模板
(214)
，所述第一可换模板
(213)、
第二可换模板
(214)
上用于固定所述第一工件
(101)、
第二工件
(102)
；所述伺服电机模块
(23)
上设置有滚珠丝杆
(24)
，所述升降托板
(21)
的底部设置有升降筒
(215)
，所述滚珠丝杆
(24)
延伸至升降筒
(215)
内，并与升降筒
(215)
内的丝杆筒
(216)
螺纹连接
。6.
根据权利要求1所述的用于锪孔的加工装置，其特征在于，所述升降机构
(2)
的后侧还设置有移动输送机构
(25)
，所述移动输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙月祥，李鑫，李成辉，董源，
申请(专利权)人：江苏恒力组合机床有限公司，
类型：发明
国别省市：