一种抽芯送板机制造技术

本发明专利技术涉及砌块砖成型设备技术领域，尤其涉及一种抽芯送板机，它主要解决了现有技术中抽芯送板机的抽芯易造成砌块砖的损坏，造成成品率低的问题，包括机架

【技术实现步骤摘要】
一种抽芯送板机


[0001]本专利技术涉及砌块砖成型设备
，尤其涉及一种抽芯送板机
。

技术介绍

[0002]传统的砌块砖为方块结构，生产过程中，通过送板机将栈板从栈板仓送至振动装置上，并与模框配合形成模腔，在模腔内布料，通过振动装置振动，同时压头组件下压成型
。
并且，传统的送板机结构，如专利授权号：
CN203064788U
，公开了一种液压送板机，具体公开了包括栈板仓
、
固定架
、
活动架
、
液压油缸
、
栈板推爪和栈板止退爪，所述液压油缸的动力输出端与所述活动架固定连接，所述液压油缸通过液压油缸支架固定在地面上，所述活动架位于所述固定架内并与所述固定架滑动配合，所述栈板推爪与所述活动架固定连接，所述栈板止退爪固定在固定架的左侧端部，所述栈板仓固定在固定架的右侧端部，其能够将栈板仓内的栈板推送至振动装置上
。
[0003]现有的水利砖因具备有联锁以及排水的功能，需要在水利砖的底部或者中部开设通孔，在压缩成型过程中需要在模框中插入模芯，用于辅助成型通孔，传统的方式是另设抽芯装置，通过气缸或者液压缸驱动模芯运动，实现模芯的设置和抽芯，但是，由于气缸或者液压缸在启动阶段的作用力较大，形成快速抽动的效果，其易造成砌块砖的损坏
。

技术实现思路

[0004]因此，针对上述的问题，本专利技术提供一种抽芯送板机，它主要解决了现有技术中抽芯送板机的抽芯易造成砌块砖的损坏，造成成品率低的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种抽芯送板机，包括机架
、
控制系统
、
板仓机构
、
伺服电机
、
送板油缸
、
模芯
、
抽芯架
、
送板架
、
同步机构
、
第一导向机构以及第二导向机构，定义沿机架的长度方向延伸为横向方向，沿机架的宽度方向延伸为纵向方向，所述板仓机构设于机架的横向一侧，所述第一导向机构设于机架上，且分布于板仓机构的横向一侧，所述第一导向机构的导向方向为横向方向，所述抽芯架设于第一导向机构上，所述伺服电机通过同步机构与抽芯架连接，用于驱动抽芯架沿第一导向机构的导向方向往复运动，所述模芯设于抽芯架上，且远离板仓机构的横向一侧，所述第二导向机构设于机架上，并且分布于板仓机构
、
模芯的下侧，所述第二导向机构的导向方向为横向方向，所述送板架设于第二导向机构上，所述送板油缸的中部铰接于机架上，所述送板油缸的输出端与送板架连接，用于驱动送板架沿第二导向机构的导向方向往复运动，所述伺服电机
、
送板油缸分别与控制系统电连接；所述第一导向机构包括两条第一导轨以及沿两条第一导轨滑动的若干个第一导轮，两所述第一导轨设于机架的纵向两侧，各所述第一导轮呈对称分布设于抽芯架的纵向两侧，所述第一导轮上均设有除尘组件
。
[0006]进一步的，所述同步机构包括同步轴
、
两条齿条
、
两个齿轮
、
主动带轮
、
从动带轮以及皮带，所述同步轴通过轴承可转动地设于抽芯架上，所述同步轴的中轴线沿纵向方向分
布，两所述齿轮设于同步轴的轴线两端，两所述齿条并排设于机架上，两所述齿条沿横向方向分布，位于纵向一侧的齿轮与齿条啮合连接，所述从动带轮设于同步轴上，所述伺服电机设于抽芯架上，所述主动带轮设于伺服电机的输出轴上，所述皮带缠绕于主动带轮和从动带轮上
。
[0007]进一步的，所述第一导轨的纵向两侧设有倾斜面，所述第一导轮的纵向两侧均设于第一挡环，所述第一挡环分布于倾斜面处
。
[0008]进一步的，所述抽芯架包括沿纵向方向桁架于机架上的上架体和下架体以及连接架，所述上架体的纵向两端与下架体的纵向两端通过连接架连接，所述第一导轮设于上架体上，所述伺服电机
、
同步轴设于下架体上
。
[0009]进一步的，所述除尘组件包括呈“L”型结构的第一罩体和第二罩体
、
环设于第一导轮上且靠近第一挡板一侧的环形槽以及设于环设于第一挡环上的若干个通孔，所述第一罩体和第二罩体呈对称设于第一导轮的纵向两侧，且分布于第一导轮的外侧，所述第一罩体和第二罩体间隔分布，使得第一罩体和第二罩体之间形成进风通道，通过环形槽使得第一挡环与第一导轮之间形成通风通道
。
[0010]进一步的，所述第二导向机构包括两条第二导轨以及沿两条第二导轨滑动的若干个第二导轮，两所述第二导轨分布于两条第一导轨之间，两所述第二导轨分布于两条第一导轨的下侧，各所述第二导轮呈对称分布设于送板架的纵向两侧
。
[0011]进一步的，两所述第二导轨的相向面均凹设有导向槽，所述导向槽的侧面呈弧形结构，所述第二导轮嵌设于导向槽内，所述第二导轮上靠近送板架的一侧设有第二挡环
。
[0012]进一步的，所述板仓机构包括分别沿纵向方向桁架于机架上的第一导板组件
、
第二导板组件，所述第一导板组件
、
第二导板组件呈对称分布设置，所述第一导板组件
、
第二导板组件间隔设置，使得第一导板组件
、
第二导板组件之间形成储板工位
。
[0013]进一步的，所述第一导板组件
、
第二导板组件均包括分布于机架纵向两侧的第一侧板
、
设于第一侧板上端沿的第一倾斜板
、
设于第一倾斜板上的第一导辊
、
连接两个第一侧板的第二侧板以及设于第二侧板上端沿的第二倾斜板
。
[0014]进一步的，所述送板油缸的中部通过连接机构设于机架上，所述连接机构包括两个底座
、
两个上安装座
、
两个下安装座
、
锁紧螺栓
、
两根固定杆
、
两个固定螺母以及调节螺栓，两所述固定杆固设于送板油缸上，两所述底座沿纵向方向间隔设于机架上，两所述底座上均设有导槽，各所述导槽均沿横向方向分布，所述上安装座
、
下安装座夹持所述固定杆，且通过锁紧螺栓将上安装座
、
下安装座和底座锁紧，所述锁紧螺栓穿设于导槽上，两所述固定螺母分布设于底座的纵向一端，两所述调节螺栓与固定螺母螺纹连接，并且调节螺栓的一端抵靠于上安装座或者下安装座上
。
[0015]通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：本抽芯送板机，板仓机构内堆垛栈板，控制系统控制送板油缸驱动送板架沿第二导向机构的导向方向运动，将板仓机构内最下层的栈板推送至振动台上，同时板仓机构内堆垛的栈板在板仓机构的设计下，使得栈板自动下移一个栈板位置，便于后续的栈板推送，并且，控制系统控制伺服电机通过同步机构驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种抽芯送板机，其特征在于：包括机架
、
控制系统
、
板仓机构
、
伺服电机
、
送板油缸
、
模芯
、
抽芯架
、
送板架
、
同步机构
、
第一导向机构以及第二导向机构，定义沿机架的长度方向延伸为横向方向，沿机架的宽度方向延伸为纵向方向，所述板仓机构设于机架的横向一侧，所述第一导向机构设于机架上，且分布于板仓机构的横向一侧，所述第一导向机构的导向方向为横向方向，所述抽芯架设于第一导向机构上，所述伺服电机通过同步机构与抽芯架连接，用于驱动抽芯架沿第一导向机构的导向方向往复运动，所述模芯设于抽芯架上，且远离板仓机构的横向一侧，所述第二导向机构设于机架上，并且分布于板仓机构
、
模芯的下侧，所述第二导向机构的导向方向为横向方向，所述送板架设于第二导向机构上，所述送板油缸的中部铰接于机架上，所述送板油缸的输出端与送板架连接，用于驱动送板架沿第二导向机构的导向方向往复运动，所述伺服电机
、
送板油缸分别与控制系统电连接；所述第一导向机构包括两条第一导轨以及沿两条第一导轨滑动的若干个第一导轮，两所述第一导轨设于机架的纵向两侧，各所述第一导轮呈对称分布设于抽芯架的纵向两侧，所述第一导轮上均设有除尘组件
。2.
根据权利要求1所述的抽芯送板机，其特征在于：所述同步机构包括同步轴
、
两条齿条
、
两个齿轮
、
主动带轮
、
从动带轮以及皮带，所述同步轴通过轴承可转动地设于抽芯架上，所述同步轴的中轴线沿纵向方向分布，两所述齿轮设于同步轴的轴线两端，两所述齿条并排设于机架上，两所述齿条沿横向方向分布，位于纵向一侧的齿轮与齿条啮合连接，所述从动带轮设于同步轴上，所述伺服电机设于抽芯架上，所述主动带轮设于伺服电机的输出轴上，所述皮带缠绕于主动带轮和从动带轮上
。3.
根据权利要求2所述的抽芯送板机，其特征在于：所述第一导轨的纵向两侧设有倾斜面，所述第一导轮的纵向两侧均设于第一挡环，所述第一挡环分布于倾斜面处
。4.
根据权利要求3所述的抽芯送板机，其特征在于：所述抽芯架包括沿纵向方向桁架于机架上的上架体和下架体以及连接架，所述上架体的纵向两端与下架体的纵向两端通过连接架连接，所述第一导轮设于上架体上，所述伺服电机
、
同步轴设于下架体上
。5.
根据权利要求1所述的抽芯送板机，其特征在于：所述除尘组件包括呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘贤财，傅万森，
申请(专利权)人：泉州哈文机械有限公司，
类型：发明
国别省市：