雾化芯制造技术

本申请涉及电子雾化技术领域，特别是涉及一种雾化芯

【技术实现步骤摘要】
雾化芯、雾化芯用硅藻土及其制备方法和雾化器


[0001]本申请涉及电子雾化
，特别是涉及一种雾化芯
、
雾化芯用硅藻土及其制备方法和雾化器
。

技术介绍

[0002]在电子雾化
，雾化芯是雾化的核心结构件，它拥有储存烟油，传递烟油，防漏油以及加热雾化烟油的功能，以雾化芯需要具备良好的储油能力，导油能力，锁油能力以及雾化烟油的能力为例，在多孔陶瓷雾化芯的原料中硅藻土是很重要的原料之一
。
[0003]硅藻土的颗粒表面拥有许多小孔，具有较大的比表面积，能够使烟油雾化液分布更加均匀，能够有效地改善电子烟的口感并能够有效降低糊芯，另外，这些小孔产生的毛细管力有助于锁油，且硅藻土具有良好的亲水性和亲油性，有助于雾化芯存储烟油和传递烟油
。
[0004]但是，硅藻土本身的机械强度很低，在低温多孔陶瓷芯应用过程中，制造出来的多孔陶瓷芯的强度低，并且装配时容易掉粉
。

技术实现思路

[0005]基于此，本申请提供一种雾化芯
、
雾化芯用硅藻土及其制备方法和雾化器，以解决相关技术中多孔陶瓷芯的强度低和装配时容易掉粉的问题
。
[0006]第一方面，提供一种雾化芯用硅藻土的制备方法，所述方法包括：
[0007]将具有预设粒径的硅藻土从室温以第一升温速率升温至第一温度，在所述第一温度下对硅藻土进行煅烧，并对煅烧后的硅藻土进行破碎和过筛处理，以制备所述雾化芯用硅藻土；其中，所述第一升温速率为
0.5r/>～
7℃/min
，所述第一温度为
980
～
1150℃。
[0008]在第一方面的一种可能的实现方式中，所述第一升温速率为2～
4℃/min
，和
/
或，所述第一温度为
1030
～
1070℃。
[0009]在第一方面的一种可能的实现方式中，所述第一温度的保持时间为
30
～
240min
；
[0010]可选地，所述第一温度的保持时间为
40
～
80min。
[0011]在一方面的一种可能的实现方式中，所述预设粒径为
100
～
400
目
。
[0012]第二方面，提供一种雾化芯的制备方法，所述雾化芯的制备方法包括：
[0013]将雾化芯用原料混合并进行搅拌，得到混合物料，其中，雾化芯用原料包括造孔剂和硅藻土，所述硅藻土经如第一方面所述的方法制备得到；
[0014]将混合物料与抗稠剂混合搅拌，得到混合浆料；
[0015]对所述混合浆料进行热压铸，得到多孔陶瓷素胚；
[0016]对所述多孔陶瓷素胚进行烧结，得到所述雾化芯
。
[0017]在第二方面的一种可能的实现方式中，所述雾化芯用原料还包括玻璃粉和石英粉；
[0018]其中，以质量份数计，所述硅藻土的份数为
36
～
40
份，所述玻璃粉的份数为
20
～
24
份，所述石英粉的份数为
18
～
22
份，所述造孔剂的份数为
18
～
22
份
。
[0019]在第二方面的一种可能的实现方式中，所述抗稠剂包括石蜡和蜂蜡，所述将所述混合物料与抗稠剂混合搅拌，包括：
[0020]将石蜡和蜂蜡融化，并将混料后的产物与融化后的石蜡和蜂蜡进行混合搅拌；
[0021]其中，以质量份数计，所述石蜡的份数为
46
～
50
份，所述蜂蜡的份数为2份
。
[0022]在第二方面的一种可能的实现方式中，所述将石蜡和蜂蜡融化的温度为
75
～
90℃
，和
/
或，所述搅拌的时间为2～
3h。
[0023]在第二方面的一种可能的实现方式中，所述烧结包括：
[0024]第一阶段：将所述多孔陶瓷芯素胚由第二温度升至第三温度，在第三温度保持第三时长；
[0025]第二阶段：将第一阶段烧结后的所述多孔陶瓷芯素胚升至第四温度，在第四温度保持第四时长；
[0026]第三阶段：将第二阶段烧结后的所述多孔陶瓷芯素胚升至第五温度，在第五温度保持第五时长；
[0027]第四阶段：将第三阶段烧结后的所述多孔陶瓷芯素胚升至第六温度，在第六温度保持第六时长后结束烧结；
[0028]其中，第二温度为室温；第三温度为
50
～
70℃
，第三时长为
60
～
100min
；第四温度为
80
～
120℃
，第四时长为
250
～
350min
；第五温度为
400
～
450℃
，第五时长为
80
～
160min
；第六温度为
650
～
700℃
，第六时长为
20
～
40min。
[0029]第三方面，提供一种雾化芯用硅藻土，采用如第一方面所述的方法制备得到
。
[0030]第四方面，提供一种雾化芯，采用如第二方面所述的方法制备得到
。
[0031]第五方面，提供一种雾化器，包括如第四方面所述的雾化芯
。
[0032]上述的雾化芯
、
雾化芯用硅藻土及其制备方法和雾化器的有益效果如下：
[0033]通过将预设粒径的硅藻土从室温以第一升温速率升温至第一温度，在第一温度下对硅藻土进行煅烧，并对煅烧后的硅藻土进行破碎和过筛，即可制备雾化芯用硅藻土，在此过程中，通过控制该第一升温速率为
0.5
～
20℃/min
以及该第一温度
(
也即煅烧温度
)
为
980
～
1150℃
，一方面可以解决相关技术中雾化芯强度低以及容易掉粉的问题，另一方面，极大提高了成品雾化芯的锁油性能，使得雾化液分布更均匀，进而提升了抽吸口感，同时还降低了糊芯率，此外还能够有效防止雾化芯开裂
、
变形，具有良好的市场前景
。
附图说明
[0034]图1为本申请实施例提供的雾化芯的制备方法的流程示意图；
[0035]图2为本申请的实施例1提供的煅烧硅藻土的扫描电镜图；
[0036]图3为本申请的实施例2提供的煅烧硅藻土的扫描电镜图；
[0037]图4为本申请的实施例3提供的煅烧硅藻土的扫描电镜图；
[0038]图5为本申请的对比例1提供的硅藻土的扫描电镜图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种雾化芯用硅藻土的制备方法，其特征在于，所述方法包括：将具有预设粒径的硅藻土从室温以第一升温速率升温至第一温度，在所述第一温度下对硅藻土进行煅烧，并对煅烧后的硅藻土进行破碎和过筛处理，以制备所述雾化芯用硅藻土；其中，所述第一升温速率为
0.5
～
20℃/min
，所述第一温度为
980
～
1150℃。2.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一升温速率为2～
4℃/min
；和
/
或，所述第一温度为
1030
～
1070℃。3.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一温度的保持时间为
30
～
240min。4.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设粒径为
100
～
400
目
。5.
一种雾化芯的制备方法，其特征在于，所述雾化芯的制备方法包括：将雾化芯用原料混合并进行搅拌，得到混合物料，其中，所述雾化芯用原料包括造孔剂和硅藻土，所述硅藻土经权利要求1～4任一项所述的方法制备得到；将所述混合物料与抗稠剂混合搅拌，得到混合浆料；对所述混合浆料进行热压铸，得到多孔陶瓷素胚；对所述多孔陶瓷素胚进行烧结，得到所述雾化芯
。6.
根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述雾化芯用原料还包括玻璃粉和石英粉；其中，以质量份数计，所述硅藻土的份数为
36
～
40
份，所述玻璃粉的份数为
20
～
24
份，所述石英粉的份数为
18
～
22
份，所述造孔剂的份数为
18
～
22
份
。7.
根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述抗稠剂包括石蜡和蜂蜡，将所述混合物料与抗稠剂混合搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨号，臧佳栋，
申请(专利权)人：深圳市基克纳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：